本发明专利技术涉及一种用于干法制粉生产陶瓷砖的卸料坑，该卸料坑用于将原料在低尘或无尘条件下输送至研磨设备进行研磨，该原料包括非塑性原料和弱塑性原料以及强塑性原料，该卸料坑包括用于非塑性原料和弱塑性原料卸料的负压式卸料坑和用于强塑性原料卸料的强塑性原料卸料坑，该负压式卸料坑和该强塑性原料卸料坑通过原料储存仓分别与研磨设备连接。通过原料储存仓分别与研磨设备连接。通过原料储存仓分别与研磨设备连接。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷原料用卸料坑
[0001]本专利技术属于干压成型陶瓷砖生产
，尤其涉及一种用于干法制粉制备陶瓷用原料的卸料坑。
技术介绍
[0002]瓷砖是由粘土等原料制备的薄板材料，通常采用干压粉料成型，粉料的制备工艺包括湿法工艺压坯粉料和干法工艺压坯粉料。
[0003]湿法工艺压坯粉料(以下简称湿法制粉)的制备过程中，需要将湿法研磨的浆料(含水率达40重量％)通过喷雾干燥制成后续压型所需的粉料，喷雾干燥需要在高温下将浆料烘干(700℃～900℃)至水分降为7重量％，吨粉料(干基)蒸发的水量约为600kg，蒸发过程需要耗费大量的能量。
[0004]干法工艺压坯粉料的制备(以下简称干法制粉)过程中，将原料研磨后的干粉用水润湿粘合即可造粒，造粒过程中将加水量控制在12重量％以下即可，通过流化床烘干机将造粒后的颗粒水分降低至7重量％，吨粉料(干基)需要蒸发的水量约为60kg，远少于通过湿法制粉制备同等干基时所需蒸发的水量。由此可知，干法制粉的过程中，耗费的能量，尤其是热能远低于湿法制粉的过程，能够将碳排放降低40％以上。
[0005]另外，由于干法制粉使用干法研磨，不用考虑湿法生产的浆料的解胶性能，其原料选择范围也大幅扩大。为了进一步降低干法研磨的烘干热耗，通常倾向于选择水分含量较低的原料。目前实际生产中对于水分较低的原料而言，仍然使用湿法制粉时所采用的原料堆场，即仍沿用湿法制粉生产过程中的开放式地面料格堆料模式。在堆料现场，装载机与运输工具交叉运行进行原料的输送，造成原料堆料和卸料区域粉尘较大，严重影响生产环境。
技术实现思路
[0006]为了改进现有技术中的不利之处，本专利技术提供了一种陶瓷原料用卸料坑，所述卸料坑用于将原料在低尘或无尘条件下输送至研磨设备进行研磨，所述原料包括非塑性原料和弱塑性原料以及强塑性原料，所述卸料坑包括用于非塑性原料和弱塑性原料卸料的负压式卸料坑和用于强塑性原料卸料的强塑性原料卸料坑，所述负压式卸料坑和所述强塑性原料卸料坑通过原料储存仓分别与研磨设备连接。
[0007]根据本专利技术的一个实施方案，所述负压式卸料坑包括卸料间(1)，所述卸料间(1)为封闭空间，所述卸料间(1)的底部设置有卸料斗(2)，所述卸料斗(2)的内壁与原料接触之处设置有超高分子量聚乙烯衬里(3)。
[0008]根据本专利技术的一个实施方案，所述卸料间(1)的内壁设置有超高分子量聚乙烯衬里(3)。
[0009]根据本专利技术的一个实施方案，所述衬里包含超高分子量聚乙烯，或由超高分子量聚乙烯制成。如上文所述，该超高分子量聚乙烯衬里设置在内壁朝向原料的一侧。
[0010]根据本专利技术的一个实施方案，所述超高分子量聚乙烯具有5,000,000～15,000,
000g/mol、优选8,000,000～12,000,000g/mol、更优选9,000,000～10,000,000g/mol的相对分子量。优选地，所述聚乙烯具有0.920～0.960g/cm3，更优选0.925～0.950g/cm3，最优选0.930～0.940g/cm3的密度。优选地，所述超高分子量聚乙烯具有低于0.01重量％的吸水率。优选地，所述超高分子量聚乙烯与原料之间的动态摩擦系数小于0.1，优选等于或小于0.08，更优选小于0.05。
[0011]根据本专利技术的一个实施方案，超高分子量聚乙烯衬里(3)可以以任意合适的方式设置在相应的设备或仓的内壁上。例如，可以将超高分子量聚乙烯衬里(3)制成适应设备或仓内部形状的一个或多个片材，并且固定至设备或仓的内壁上，例如采用形配合的方式固定或采用其它元件固定，或者粘接固定。或者，可以采用喷涂的方式，将形成衬里的聚合物喷涂至设备或仓的内壁相应部分，使得聚合物在设备或仓的内壁上形成涂层。
[0012]超高分子量聚乙烯衬里(3)的设置使进入卸料间(1)和/或卸料斗(2)内的原料尽可能少地粘附在卸料间(1)和/或卸料斗(2)的内壁上，避免了不同品种的原料之间的交叉混料，由此保证了输送至对应原料储存仓的瓷砖原料成分的稳定。
[0013]根据本专利技术的一个实施方案，所述卸料间(1)的至少一个侧面，优选两个侧面，更优选相对的两个侧面设置有容纳运输工具的空间，优选运输工具驶入间(4)和运输工具驶出间(5)，所述卸料间(1)、容纳运输工具的空间或运输工具驶入间(4)和运输工具驶出间(5)设置有用于运输工具通行的封闭门(6)。
[0014]根据本专利技术的一个实施方案，优选地，所述卸料间(1)的至少一个侧面设置有容纳运输工具的空间，所述卸料间(1)的至少一个侧面与容纳运输工具的空间之间设置有用于运输工具通行的封闭门(6)。在这种情况下，运输工具驶入该容纳运输工具的空间中，然后进入卸料间(1)卸料，在完成作业之后驶出卸料间(1)和该容纳运输工具的空间；在此过程中开启封闭门(6)以使运输工具通过。在这种设置下，容纳运输工具的空间既充当运输工具驶入间(4)，又充当运输工具驶出间(5)。优选地，所述封闭门(6)的数量为至少两个；在这种情况下，第一个封闭门(6)位于容纳运输工具的空间的运输工具驶入/驶出口，第二个封闭门(6)位于容纳运输工具的空间与卸料间(1)的连接处。
[0015]根据本专利技术的另一实施方案，优选地，在所述卸料间(1)的两个侧面，优选相对的两个侧面处分别设置有容纳运输工具的空间，例如分别为运输工具驶入间(4)和运输工具驶出间(5)，在所述卸料间(1)、运输工具驶入间(4)和运输工具驶出间(5)处设置有用于运输工具通行的封闭门(6)。优选地，所述封闭门(6)的数量为至少四个，第一个位于运输工具驶入间(4)的驶入口，第二个位于运输工具驶入间(4)与卸料间(1)的连接之处，第三个位于卸料间(1)与运输工具驶出间(5)的连接之处，第四个位于运输工具驶出间(5)的驶出口。
[0016]优选地，所述封闭门(6)为快速开闭门；优选地，所述封闭门(6)选用闸板式门或卷帘式门。
[0017]通过设置容纳运输工具的空间、运输工具驶入间(4)、运输工具驶出间(5)和其对应封闭门(6)，使卸料间(1)始终处于相对封闭的空间，既保证了卸料间(1)的封闭，也避免了卸料之后的运输工具驶出和/或下一个运输工具驶入时出现大量空气流入和/或流出卸料间(1)的问题。尤其是，当封闭门(6)为闸板式门时，还能够避免卸料间(1)进口侧和出口侧的压力差过大而不利于卸料间(1)的封闭门(6)的开启和关闭的问题。
[0018]根据本专利技术，所述卸料间(1)内设置有一个或多个负压装置，优选抽尘机构(7)；当
设置多个所述抽尘机构(7)时，其优选采用分散式排布。
[0019]优选地，所述抽尘机构(7)可以分布在所述卸料间(1)的上部，优选天花板，更优选均匀分布。
[0020]优选地，所述抽尘机构(7)包括顺次连接的负压抽尘罩(71)、旋风分离器(72)和负压风机(73)；优选地，所述负压风机(73)与除尘器(8)连接；优选地，所述旋风分离器(72)为旋风筒形式和/或所述除尘器(8)为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于干法制粉制备陶瓷砖用原料的卸料坑，所述卸料坑用于将原料在低尘或无尘条件下输送至研磨设备进行研磨，所述原料包括非塑性原料和弱塑性原料以及强塑性原料，所述卸料坑包括用于非塑性原料和弱塑性原料卸料的负压式卸料坑和用于强塑性原料卸料的强塑性原料卸料坑，所述负压式卸料坑和所述强塑性原料卸料坑通过原料储存仓分别与研磨设备连接。2.根据权利要求1所述的卸料坑，其特征在于，所述负压式卸料坑包括卸料间(1)，所述卸料间(1)为封闭空间，所述卸料间(1)的底部设置有卸料斗(2)，所述卸料斗(2)的内壁与原料接触之处设置有超高分子量聚乙烯衬里(3)；优选地，所述卸料间(1)的内壁设置有超高分子量聚乙烯衬里(3)。3.根据权利要求1或2所述的卸料坑，其特征在于，所述衬里包含超高分子量聚乙烯，或由超高分子量聚乙烯制成。4.根据权利要求1至3任一项所述的卸料坑，其特征在于，所述超高分子量聚乙烯具有5,000,000～15,000,000g/mol、优选8,000,000～12,000,000g/mol、更优选9,000,000～10,000,000g/mol的相对分子量；优选地，所述聚乙烯具有0.920～0.960g/cm3，更优选0.925～0.950g/cm3，最优选0.930～0.940g/cm3的密度。5.根据权利要求1至4任一项所述的卸料坑，其特征在于，所述卸料间(1)的至少一个侧面，优选两个侧面，更优选相对的两个侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：王守伟，
申请(专利权)人：北京喜诺德科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。