一种埋地式抗压双层油罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种埋地式抗压双层油罐，包括安装槽，所述安装槽内部的底端设置有底座，所述底座的顶部装配有安装板，所述安装板的顶部安装有油罐主体，所述油罐主体的顶部安装有起吊钩，所述起吊钩的一侧设置有渗漏检测仪。该埋地式抗压双层油罐通过设置有油罐主体、真空层、双重增强板、钢板内壳和渗漏检测仪，使用时，油罐主体的内部依次设置有真空层和钢板内壳，形成双层的结构，不仅增强了结构强度，同时不易发生泄漏，油罐主体顶部安装有渗漏检测仪，用来实时检测内部是否发生泄漏，并在双层结构之间安装有多组双重增强板，增强了结构的强度，提高了整体的抗压性能，解决的是双层油罐的结构强度不足的问题。是双层油罐的结构强度不足的问题。是双层油罐的结构强度不足的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种埋地式抗压双层油罐


[0001]本技术涉及油罐
，具体为一种埋地式抗压双层油罐。

技术介绍

[0002]双层油罐多由非金属材料制作，这种油罐的防腐蚀性能好、强度高以及安全性能好，可以满足使用的要求，并且不易发生泄漏，不会对环境造成污染，因此这类双层油罐的使用越来越多，双层油罐的结构强度不足，抗压性能较差；一般埋地式双层油罐是安装在预先挖好的坑洞中，所以安装较麻烦，拆卸不便捷；管道与管口之间的连接紧密性不足，影响使用的安全性，现在出现一种抗压性高、拆装便捷以及连接紧密的双层油罐。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种埋地式抗压双层油罐，以解决上述
技术介绍
中提出的双层油罐的结构强度不足的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种埋地式抗压双层油罐，包括安装槽，所述安装槽内部的底端设置有底座，所述底座的顶部装配有安装板，所述安装板的顶部安装有油罐主体，所述油罐主体的顶部安装有起吊钩，所述起吊钩的一侧设置有渗漏检测仪，所述渗漏检测仪安装在油罐主体的顶部；
[0005]所述油罐主体的内侧设置有真空层，所述真空层的内侧设置有钢板内壳，所述油罐主体的内部竖向安装有双重增强板，所述油罐主体的材质为玻璃钢材质。
[0006]优选的，所述双重增强板在油罐主体内部设置有五组，所述双重增强板在油罐主体内部呈等间距排列。
[0007]优选的，所述安装板的底部固定连接有嵌板，所述底座的内部开设有限位孔，所述安装板的四个拐角处装配有安装螺栓，所述安装螺栓贯穿于底座的内部。
[0008]优选的，所述嵌板嵌在限位孔的内部，所述嵌板和限位孔之间为卡合固位连接。
[0009]优选的，所述油罐主体顶端的两侧安装有连接管口，所述连接管口的顶部固定连接有连接盘，所述连接盘之间设置有连接螺栓。
[0010]优选的，所述连接盘设置有两组，所述连接盘处于同一垂直面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该埋地式抗压双层油罐实现了抗压性高的目的，并且拆装便捷，使用稳定性较高，同时连接紧密，提高了使用效果；
[0012](1)通过设置有油罐主体、真空层、双重增强板、钢板内壳和渗漏检测仪，使用时，油罐主体的内部依次设置有真空层和钢板内壳，形成双层的结构，不仅增强了结构强度，同时不易发生泄漏，油罐主体顶部安装有渗漏检测仪，用来实时检测内部是否发生泄漏，并在双层结构之间安装有多组双重增强板，增强了结构的强度，提高了整体的抗压性能；
[0013](2)通过设置有安装螺栓、嵌板、限位孔、底座和安装板，使用时，将油罐主体放在指定的地方，底座内部开设有凿好的孔洞，将嵌板卡在限位孔的内部，完成第一步限位固定，同时安装板四个拐角处的孔洞便会与底座处凿好的孔洞重合，再利用安装工具，将安装
螺栓安装进安装板和底座之间，完成进一步安装固定，随后实现对油罐主体的安装固定，并且结构简单，拆装便捷，减少了拆装的时间；
[0014](3)通过设置有连接管口、连接盘和连接螺栓，使用时，连接管口与管道连接在一起，管道的底部同样安装有连接盘，将两组连接盘对齐放好后，再利用安装工具，将连接螺栓依次安装进连接盘之间，连接螺栓在连接盘处呈环形分布，分布较均匀，实现了连接盘之间的连接固定，保证了管道与连接管口连接的紧密性，提高了使用的安全性。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的底座正视局部剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的连接管口俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图。
[0019]图中：1、油罐主体；2、安装螺栓；3、嵌板；4、限位孔；5、底座；6、安装板；7、安装槽；8、连接管口；9、起吊钩；10、连接盘；11、渗漏检测仪；12、连接螺栓；13、真空层；14、双重增强板；15、钢板内壳。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：请参阅图1
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4，一种埋地式抗压双层油罐，包括安装槽7，安装槽7内部的底端设置有底座5，底座5的顶部装配有安装板6，安装板6的顶部安装有油罐主体1，油罐主体1的顶部安装有起吊钩9，起吊钩9的一侧设置有渗漏检测仪11，渗漏检测仪11安装在油罐主体1的顶部；
[0022]油罐主体1的内侧设置有真空层13，真空层13的内侧设置有钢板内壳15，油罐主体1的内部竖向安装有双重增强板14，双重增强板14在油罐主体1内部设置有五组，双重增强板14在油罐主体1内部呈等间距排列，油罐主体1的材质为玻璃钢材质；
[0023]具体地，如图1和图4所示，油罐主体1的内部依次设置有真空层13和钢板内壳15，形成双层的结构，不仅增强了结构强度，同时不易发生泄漏，油罐主体1顶部安装有渗漏检测仪11，用来实时检测内部是否发生泄漏，并在双层结构之间安装有多组双重增强板14，增强了结构的强度，提高了整体的抗压性能。
[0024]实施例2：安装板6的底部固定连接有嵌板3，底座5的内部开设有限位孔4，安装板6的四个拐角处装配有安装螺栓2，嵌板3嵌在限位孔4的内部，嵌板3和限位孔4之间为卡合固位连接，安装螺栓2贯穿于底座5的内部；
[0025]具体地，如图1和图2所示，将油罐主体1放在指定的地方，底座5内部开设有凿好的孔洞，将嵌板3卡在限位孔4的内部，完成第一步限位固定，同时安装板6四个拐角处的孔洞便会与底座5处凿好的孔洞重合，再利用安装工具，将安装螺栓2安装进安装板6和底座5之间，完成进一步安装固定，随后实现对油罐主体1的安装固定。
[0026]实施例3：油罐主体1顶端的两侧安装有连接管口8，连接管口8的顶部固定连接有连接盘10，连接盘10设置有两组，连接盘10处于同一垂直面，连接盘10之间设置有连接螺栓12；
[0027]具体地，如图1和图3所示，连接管口8的顶部连接有连接盘10，连接管口8与管道连接在一起，管道的底部同样安装有连接盘10，将两组连接盘10对齐放好后，再利用安装工具，将连接螺栓12依次安装进连接盘10之间，连接螺栓12在连接盘10处呈环形分布，分布较均匀，实现了连接盘10之间的连接固定，保证了管道与连接管口8连接的紧密性，提高了使用的安全性。
[0028]工作原理：本技术在使用时，首先，将油罐主体1放在指定的地方，底座5内部开设有凿好的孔洞，将嵌板3卡在限位孔4的内部，完成第一步限位固定，同时安装板6四个拐角处的孔洞便会与底座5处凿好的孔洞重合，再利用安装工具，将安装螺栓2安装进安装板6和底座5之间，完成进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种埋地式抗压双层油罐，包括安装槽(7)，其特征在于：所述安装槽(7)内部的底端设置有底座(5)，所述底座(5)的顶部装配有安装板(6)，所述安装板(6)的顶部安装有油罐主体(1)，所述油罐主体(1)的顶部安装有起吊钩(9)，所述起吊钩(9)的一侧设置有渗漏检测仪(11)，所述渗漏检测仪(11)安装在油罐主体(1)的顶部；所述油罐主体(1)的内侧设置有真空层(13)，所述真空层(13)的内侧设置有钢板内壳(15)，所述油罐主体(1)的内部竖向安装有双重增强板(14)，所述油罐主体(1)的材质为玻璃钢材质。2.根据权利要求1所述的一种埋地式抗压双层油罐，其特征在于：所述双重增强板(14)在油罐主体(1)内部设置有五组，所述双重增强板(14)在油罐主体(1)内部呈等间距排列。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王福贞，
申请(专利权)人：四川鑫福石油化工设备制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：