球形活性炭造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了球形活性炭造粒机，包括圆盘，圆盘的底部固定安装有支架，支架的底部与地面接触，支架的前侧固定连接有直板，直板的顶部活动连接有挡板，直板的前侧设置有合页，合页远离直板的一端与挡板固定安装。本实用新型专利技术通过设置挡板和加水组件，挡板能够随着合页的轨迹到圆盘的前侧，能够阻挡椰壳球形炭转动过程中掉落出来，使用者通过加水组件往圆盘加水，当水从喷口喷出能够均匀的对圆盘洒水，解决了现有的椰壳球形炭在转动过程中会出现转出球盘外侧，掉出外界的椰壳球形炭与地面灰尘粘粘问题的同时，现有的造粒机在运转过程中需要人力加水，这种加水方式洒水不均匀，容易发生结团的问题。易发生结团的问题。易发生结团的问题。

【技术实现步骤摘要】
球形活性炭造粒机


[0001]本技术属于椰壳球形炭生产
，尤其涉及球形活性炭造粒机。

技术介绍

[0002]椰壳球形炭生产经过进口椰壳炭化料、筛分精选降灰、雷蒙磨制粉、然后将稀释沥青、椰壳粉、水以及添加剂进入混捏机进行混捏、混捏之后由液压机压条成型、成型之后造粒机造粒成球、之后干燥、筛选、抛光等工艺即可生产出椰壳球形炭成品。
[0003]椰壳球形炭具有超高碘吸附值、微孔超级发达、比表面积大、流动性好、床层阻力小、无粉化现象的优点，其产品特性是煤质柱状活性炭无法达到的，其中造粒机在造粒的过程中需要依靠人力定期往里面加水，防止将干粉直接加入成球盘中，并喷洒适量的水，原椰壳球形炭进入成球盘后，在盘内离心力、摩擦力和重力的作用下，沿抛物线运动，在盘内离心力、摩擦力和重力的作用下，沿抛物线运动，核心在运动过程中相互粘附并逐渐长大，在原椰壳球形炭的连续滚动过程中，球内的水分不断地排出表面。
[0004]现有的椰壳球形炭在转动过程中会出现转出球盘外侧，掉出外界的椰壳球形炭与地面灰尘粘粘问题的同时，现有的造粒机在运转过程中需要人力加水，这种加水方式洒水不均匀，容易发生结团的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的问题，本技术提供了球形活性炭造粒机，具备防掉落和洒水均匀的优点，解决了现有的椰壳球形炭在转动过程中会出现转出球盘外侧，掉出外界的椰壳球形炭与地面灰尘粘粘问题的同时，现有的造粒机在运转过程中需要人力加水，这种加水方式洒水不均匀，容易发生结团的问题。
[0006]本技术是这样实现的，球形活性炭造粒机，包括圆盘，所述圆盘的底部固定安装有支架，所述支架的底部与地面接触，所述支架的前侧固定连接有直板，所述直板的顶部活动连接有挡板，所述直板的前侧设置有合页，所述合页远离直板的一端与挡板固定安装，所述挡板的内部设置有加水组件；
[0007]所述加水组件包括注水口，所述注水口位于挡板的顶部并固定连通，所述挡板的内部开设有与注水口配合使用的通槽，所述注水口的一端与通槽连通，所述注水口的内部开设有喷口，所述通槽远离注水口的一端与喷口连通，所述喷口远离通槽的一端与外界空气连通。
[0008]作为本技术优选的，所述喷口的数量为多个，且均匀分布于挡板的后侧。
[0009]作为本技术优选的，所述喷口的后侧活动连接有垫片，所述垫片前侧的四角均固定连接有触角，所述触角远离垫片的一端与喷口的内壁固定连接。
[0010]作为本技术优选的，所述通槽的形状呈半圆弧形状。
[0011]作为本技术优选的，所述直板前侧的两侧均固定安装有滑块，所述滑块的表面套设有卡板，所述卡板的顶端位于挡板的前侧。
[0012]作为本技术优选的，所述挡板的后侧固定连接有凸点，所述凸点的数量为多个，且均匀分布于挡板的表面。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置挡板和加水组件，挡板能够随着合页的轨迹到圆盘的前侧，能够阻挡椰壳球形炭转动过程中掉落出来，使用者通过加水组件往圆盘加水，当水从喷口喷出能够均匀的对圆盘洒水，解决了现有的椰壳球形炭在转动过程中会出现转出球盘外侧，掉出外界的椰壳球形炭与地面灰尘粘粘问题的同时，现有的造粒机在运转过程中需要人力加水，这种加水方式洒水不均匀，容易发生结团的问题。
[0015]2、本技术通过设置喷口，多个喷口均匀的设置在挡板的前侧，因圆盘本身带有角度，而喷口朝向圆盘内壁的后侧，多个喷口能够使水源均匀喷向圆盘。
[0016]3、本技术通过设置垫片和触角，水源从喷口喷出与垫片接触能够达到雾化的作用，能够使水源呈扇形喷出，从而进一步喷洒均匀，触角能够使固定垫片，防止在使用过程中垫片与水源接触发生移动。
[0017]4、本技术通过设置通槽，半圆弧通槽能够给予每一个喷口，能够使每个喷口的出水量一致。
[0018]5、本技术通过设置滑块和卡板，滑块和卡板能够使限制挡板移动，防止挡板随着合页旋转之后发生移动，达到了固定的作用。
[0019]6、本技术通过设置凸点，凸点减少了椰壳球形炭与挡板底部的接触面积，尽可能减少椰壳球形炭粘粘在挡板底部。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例提供挡板和直板的前视图；
[0022]图3是本技术实施例提供圆盘的左视剖视图；
[0023]图4是本技术实施例提供垫片和触角的立体图；
[0024]图5是本技术实施例提供挡板的俯视剖视图；
[0025]图6是本技术实施例提供图3中A处的局部放大图。
[0026]图中：1、圆盘；2、支架；3、直板；4、挡板；5、合页；6、注水口；7、通槽；8、喷口；9、卡板；10、垫片；11、触角；12、凸点。
具体实施方式
[0027]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0028]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0029]如图1至图6所示，本技术实施例提供的球形活性炭造粒机，包括圆盘1，圆盘1的底部固定安装有支架2，支架2的底部与地面接触，支架2的前侧固定连接有直板3，直板3的顶部活动连接有挡板4，直板3的前侧设置有合页5，合页5远离直板3的一端与挡板4固定安装，挡板4的内部设置有加水组件；
[0030]加水组件包括注水口6，注水口6位于挡板4的顶部并固定连通，挡板4的内部开设
有与注水口6配合使用的通槽7，注水口6的一端与通槽7连通，注水口6的内部开设有喷口8，通槽7远离注水口6的一端与喷口8连通，喷口8远离通槽7的一端与外界空气连通。
[0031]参考图5和图6，喷口8的数量为多个，且均匀分布于挡板4的后侧。
[0032]采用上述方案：通过设置喷口8，多个喷口8均匀的设置在挡板4的前侧，因圆盘1本身带有角度，而喷口8朝向圆盘1内壁的后侧，多个喷口8能够使水源均匀喷向圆盘1。
[0033]参考图4，喷口8的后侧活动连接有垫片10，垫片10前侧的四角均固定连接有触角11，触角11远离垫片10的一端与喷口8的内壁固定连接。
[0034]采用上述方案：通过设置垫片10和触角11，水源从喷口8喷出与垫片10接触能够达到雾化的作用，能够使水源呈扇形喷出，从而进一步喷洒均匀，触角11能够使固定垫片10，防止在使用过程中垫片10与水源接触发生移动。
[0035]参考图5，通槽7的形状呈半圆弧形状。
[0036]采用上述方案：通过设置通槽7，半圆弧通槽7能够给予每一个喷口8，能够使每个喷口8的出水量一致。
[0037]参考图2，直板3前侧的两侧均固定安装有滑块，滑块的表面套设有卡板9，卡板9的顶端位于挡板4的前侧。
[0038]采用上述方案：通过设置滑块和卡板9，滑块和卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.球形活性炭造粒机，包括圆盘(1)，其特征在于：所述圆盘(1)的底部固定安装有支架(2)，所述支架(2)的底部与地面接触，所述支架(2)的前侧固定连接有直板(3)，所述直板(3)的顶部活动连接有挡板(4)，所述直板(3)的前侧设置有合页(5)，所述合页(5)远离直板(3)的一端与挡板(4)固定安装，所述挡板(4)的内部设置有加水组件；所述加水组件包括注水口(6)，所述注水口(6)位于挡板(4)的顶部并固定连通，所述挡板(4)的内部开设有与注水口(6)配合使用的通槽(7)，所述注水口(6)的一端与通槽(7)连通，所述注水口(6)的内部开设有喷口(8)，所述通槽(7)远离注水口(6)的一端与喷口(8)连通，所述喷口(8)远离通槽(7)的一端与外界空气连通。2.如权利要求1所述的球形活性炭造粒机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：马馨，赵瑞晋，海涛，丁学忠，
申请(专利权)人：宁夏茂华活性炭有限公司，
类型：新型
国别省市：