一种增加流体阻力的造粒结构及方法技术

本发明专利技术涉及造粒结构技术领域，且公开了一种增加流体阻力的造粒结构及方法，包括内部转动设置有螺旋送料辊的料筒，所述料筒的末端通过固定套固定安装有第一连接法兰，所述第一连接法兰通过连接螺栓与第二连接法兰可拆卸相连，所述第二连接法兰背向料筒的一侧固定安装有尾筒，所述尾筒背向料筒的一侧可拆卸安装有外模具；本发明专利技术中，通过粗滤网和精滤网的设置，不仅能够增大流体阻力，避免出料过快，同时也能够对活性炭原料中的大颗粒杂质进行过滤，把大颗粒杂质留在粗滤网与精滤网之间，第一连接法兰和第二连接法兰可拆卸式的设计便于取下精滤网，进而便于对粗滤网与精滤网之间的大颗粒杂质进行清理。粒杂质进行清理。粒杂质进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种增加流体阻力的造粒结构及方法


[0001]本专利技术涉及造粒结构
，具体为一种增加流体阻力的造粒结构及方法。

技术介绍

[0002]活性炭是一种经过特殊处理的炭，通常为球形或圆柱形，具有很强的吸附能力，主要用于处理各种类型的污水、净化空气等。活性炭的制作方法多样，其中通过挤出制得活性炭颗粒是其中的一种方法；现有的挤出式活性炭造粒机，一般是利用螺栓输送辊对活性炭原料进行输送，同时形成必要的压力把原料挤出，从而制得成品的活性炭；
[0003]如中国专利公告号为：CN113617289A的专利技术专利，其就提供了一种液压挤出式活性炭造粒机。要解决的技术问题为提供一种自动液压挤出制得活性炭，自动烘干和收集活性炭，自动控制定量上料，自动敲击落料管震落活性炭和自动为刮刀定位的液压挤出式活性炭造粒机。一种液压挤出式活性炭造粒机，包括有底座，底座上部连接有外壳；支撑板，外壳内部下侧中间连接有支撑板；造粒盘，外壳上部中间连接有造粒盘，造粒盘下部一侧间隔均匀开有多个通孔，造粒盘一侧开有开口；出料组件，外壳内下部一侧，支撑板与造粒盘之间设有出料组件。本专利技术所公开的液压挤出式活性炭造粒机具有自动烘干并收集活性炭、自动控制定量上料、自动敲击落料管，震落附着的活性炭颗粒和自动为刮刀定位的优点。
[0004]上述活性炭造粒机中，通过液压挤出机构的设置，虽然也便于挤出柱状活性炭，然而在实际应用中我们发现，其仍然存在有一定的不足之处，比如：
[0005]上述液压挤出机构一方面进料较为麻烦，不便于连续工作，另一方面，上述液压挤出机构的出料阻力较小，出料顺畅，导致挤出的柱状活性炭较为松散，容易变形、开裂或因挤出模具的构造缺陷而产生纹痕；
[0006]基于此，我们提出了一种增加流体阻力的造粒结构及方法。

技术实现思路

[0007](一)解决的技术问题
[0008]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种增加流体阻力的造粒结构及方法，具备能够增加流体阻力、挤出的柱形活性炭不易变形开裂的优点。
[0009](二)技术方案
[0010]为实现上述能够增加流体阻力、挤出的柱形活性炭不易变形开裂的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种增加流体阻力的造粒结构，包括内部转动设置有螺旋送料辊的料筒，所述料筒的末端通过固定套固定安装有第一连接法兰，所述第一连接法兰通过连接螺栓与第二连接法兰可拆卸相连，所述第二连接法兰背向料筒的一侧固定安装有尾筒，所述尾筒背向料筒的一侧可拆卸安装有外模具；
[0011]所述第一连接法兰的内壁可拆卸安装有定位环，所述定位环的内壁固定安装有粗滤网；
[0012]所述第二连接法兰朝向料筒的一侧开设有环形凹槽，所述环形凹槽的内壁可拆卸
安装有多孔板，所述多孔板的边缘处通过隔离环固定连接有精滤网，所述隔离环和精滤网活动插设在定位环内。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述尾筒的内部形成有锥形腔，所述锥形腔的右端大左端小，且左端贯通开设有横直流道。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述锥形腔的内壁均匀设置有若干个凸起环，若干个凸起环之间固定联结，且若干个凸起环的截面直径从右至左逐渐减小。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述外模具通过安装环可拆卸安装在尾筒的左侧；
[0016]所述外模具的内部横设有模芯，所述模芯与外模具之间形成有料体流道，所述模芯的左端固定连接有网孔板，所述网孔板固定安装在外模具的内壁上。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述外模具由第一外模和第二外模组成，所述第一外模与第二外模之间通过两个联结法兰可拆卸相连。
[0018]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述模芯的右端固定安装有插柱；
[0019]所述横直流道的内壁通过固定杆固定连接有定位套，所述定位套的左侧开设有与所述插柱相耦合的插槽。
[0020]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述网孔板上均匀开设有若干个出料流道，若干个所述出料流道的右侧均形成有漏斗部。
[0021]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述模芯上形成有若干个凹陷部；
[0022]所述外模具的内壁形成有若干个与凹陷部一一对应的凸起部。
[0023]一种增加流体阻力的造粒结构的装配方法，包括以下步骤：
[0024]S1、通过固定套将第一连接法兰固定安装在料筒的末端；
[0025]S2、通过连接螺栓将第二连接法兰与第一连接法兰相连接；
[0026]S3、通过安装环将第一外模固定安装到尾筒上；
[0027]S4、通过两个联结法兰将第二外模与第一外模相连接，并使模芯右端的插柱插进插槽中，整体即装配完成。
[0028](三)有益效果
[0029]与现有技术相比，本专利技术提供了一种增加流体阻力的造粒结构，具备以下有益效果：
[0030]1、该增加流体阻力的造粒结构，通过螺旋输送辊进行挤出，不仅便于连续进料，工作效率高，同时也能够形成必要的压力把原料挤出；
[0031]通过粗滤网和精滤网的设置，不仅能够增大流体阻力，避免出料过快，同时也能够对活性炭原料中的大颗粒杂质进行过滤，把大颗粒杂质留在粗滤网与精滤网之间，第一连接法兰和第二连接法兰可拆卸式的设计便于取下精滤网，进而便于对粗滤网与精滤网之间的大颗粒杂质进行清理。
[0032]2、该增加流体阻力的造粒结构，模芯的一端通过插柱插在插槽中，另一端固定安装在网孔板上，整体一体成型没有支撑筋，能够避免活性炭原料通过模芯时因支撑筋的阻挡而产生纹痕，再配合大阻力的挤出，能够显著提高活性炭成品的整体强度，避免变形、开裂等问题。
[0033]3、该增加流体阻力的造粒结构，通过若干个相互配合的凸起部和凹陷部，能够使
活性炭原料在输送时受到多次挤压，在显著增大流体阻力的同时，也能够使活性炭原料之间更加的均匀、紧实，提高活性炭成品的质量。
附图说明
[0034]图1为本专利技术整体结构的立体示意图；
[0035]图2为本专利技术整体结构的剖视图；
[0036]图3为本专利技术第一连接法兰和第二连接法兰部分的放大示意图；
[0037]图4为本专利技术整体结构的正视剖面图；
[0038]图5为本专利技术尾筒部分的放大示意图；
[0039]图6为本专利技术外模具部分的放大示意图；
[0040]图7为本专利技术图6中A处的放大示意图。
[0041]图中：1、料筒；2、固定套；3、第一连接法兰；4、定位环；5、粗滤网；6、第二连接法兰；7、环形凹槽；8、多孔板；9、隔离环；10、精滤网；11、尾筒；12、锥形腔；13、凸起环；14、固定杆；15、定位套；16、插槽；17、第一外模；18、第二外模；19、安装环；20、模芯；21、插柱；22、网孔板；23、凸起部；24、凹陷部；25、出料流道；26、漏斗部。
具体实施方式
[0042]实施例一：
[0043]请参阅图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增加流体阻力的造粒结构，包括内部转动设置有螺旋送料辊的料筒(1)，其特征在于：所述料筒(1)的末端通过固定套(2)固定安装有第一连接法兰(3)，所述第一连接法兰(3)通过连接螺栓与第二连接法兰(6)可拆卸相连，所述第二连接法兰(6)背向料筒(1)的一侧固定安装有尾筒(11)，所述尾筒(11)背向料筒(1)的一侧可拆卸安装有外模具；所述第一连接法兰(3)的内壁可拆卸安装有定位环(4)，所述定位环(4)的内壁固定安装有粗滤网(5)；所述第二连接法兰(6)朝向料筒(1)的一侧开设有环形凹槽(7)，所述环形凹槽(7)的内壁可拆卸安装有多孔板(8)，所述多孔板(8)的边缘处通过隔离环(9)固定连接有精滤网(10)，所述隔离环(9)和精滤网(10)活动插设在定位环(4)内。2.根据权利要求1所述的一种增加流体阻力的造粒结构，其特征在于：所述尾筒(11)的内部形成有锥形腔(12)，所述锥形腔(12)的右端大左端小，且左端贯通开设有横直流道。3.根据权利要求2所述的一种增加流体阻力的造粒结构，其特征在于：所述锥形腔(12)的内壁均匀设置有若干个凸起环(13)，若干个凸起环(13)之间固定联结，且若干个凸起环(13)的截面直径从右至左逐渐减小。4.根据权利要求2所述的一种增加流体阻力的造粒结构，其特征在于：所述外模具通过安装环(19)可拆卸安装在尾筒(11)的左侧；所述外模具的内部横设有模芯(20)，所述模芯(20)与外模具之间形成有料体流道，所述模芯(20)的左端固定连接有网孔板(22)，所述网孔板(22)固定安装在外模具的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：海涛，马馨，赵瑞晋，
申请(专利权)人：宁夏茂华活性炭有限公司，
类型：发明
国别省市：