一种动态分筛造粒圆盘及圆盘造粒机制造技术

一种动态分筛造粒圆盘及圆盘造粒机，包括用于造粒的盆形结构的圆盘，圆盘的内壁设有分筛板，分筛板为双曲线结构的弧形，分筛板的外圆弧与圆盘的内壁适应配合连接，分筛板的前端远离圆盘的盘壁上边缘，后端靠近圆盘的盘壁上边缘，分筛板上设有分筛孔。安装在圆盘内壁的分筛板能够动态的及时分筛出已达到所需直径的颗粒，未达到所需直径的颗粒落入圆盘中继续造粒成型。采用分筛板后，能够及时的分离已达到所需直径的颗粒，并且能得到大小统一的颗粒，生产方便，不需要另外的分筛设备，占用场地小，人力成本少。人力成本少。人力成本少。

【技术实现步骤摘要】
一种动态分筛造粒圆盘及圆盘造粒机


[0001]本技术涉及造粒设备
，尤其涉及一种动态分筛造粒圆盘及圆盘造粒机。

技术介绍

[0002]目前，在采用圆盘造粒机进行造粒时，均需要在造粒结束后，再进行分筛。由于造粒机的造粒原理是粉末与液体结合后形成块状体，在圆盘的转动中，块状体在滚动中逐渐吸附粉末物料逐渐变成球状颗粒，由于物料与液体的结合程度不同，因此在转动中了形成了大小不一的颗粒。为了将这些颗粒分离形成统一大小的颗粒，一般采用多级分筛装置进行分筛。不仅占用场地，还需要投入人力和物力，生产不便。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种结构简单，在造粒的同时能同时进行分筛的一种动态分筛造粒圆盘及圆盘造粒机。仅需一套圆盘造粒机即可完成造粒和分筛，生产方便，不需要另外的分筛设备，占用场地小，人力成本少。
[0004]为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：一种动态分筛造粒圆盘，包括用于造粒的盆形结构的圆盘，所述圆盘的内壁设有至少一个分筛板，所述分筛板为双曲线结构的弧形，分筛板的外圆弧与圆盘的内壁适应配合连接，分筛板的前端远离圆盘的盘壁上边缘，后端靠近圆盘的盘壁上边缘，所述分筛板上设有分筛孔。
[0005]所述分筛板呈牛角形，前端的宽度小于后端的宽度。
[0006]所述分筛孔为腰圆孔，所述腰圆孔围绕圆盘内壁的轴心环形阵列分布。
[0007]所述分筛板可调节或可更换的安装在圆盘的内壁。
[0008]所述圆盘内壁设有至少两个滑槽，分筛板设有滑板卡设在滑槽中，与滑槽对应的圆盘侧壁设有第一螺栓，第一螺栓与圆盘侧壁螺纹配合抵靠滑板。
[0009]所述滑槽由两个相对设置的斜板构成，所述分筛板与两个斜板的对应位置设有缺口，滑板卡设在两个斜板构成的滑槽中，滑板通过连接杆与分筛板连接支撑。
[0010]所述分筛板的外圆弧边缘设有至少两个U型卡，U型卡卡设在圆盘侧壁上， U型卡位于圆盘侧壁外的一侧设有第二螺栓，第二螺栓与U型卡位于圆盘侧壁外的一侧螺纹配合抵触圆盘外侧壁。
[0011]一种圆盘造粒机，采用了一种动态分筛造粒圆盘。
[0012]本技术有如下有益效果：
[0013]1、安装在圆盘内壁的分筛板能够动态的及时分筛出已达到所需直径的颗粒，未达到所需直径的颗粒落入圆盘中继续造粒成型，因此采用分筛板后，能够及时的分离已达到所需直径的颗粒，并且能得到大小统一的颗粒。生产方便，不需要另外的分筛设备，占用场地小，人力成本少。
[0014]2、分筛板呈牛角形，前端的宽度小于后端的宽度，便于在转动中铲出上部的大颗粒到分筛板上。
[0015]3、腰圆孔给颗粒在分筛板上分筛提供了分筛时间和空间，分筛效果好，效率高。
[0016]4、分筛板可调节或可更换的安装在圆盘的内壁，能够通过调节或者更换分筛板得到不同粒径的颗粒或适配的不同的生产物料。
[0017]5、采用了该动态分筛造粒圆盘的圆盘造粒机，能够在造粒过程中动态的分筛出达到粒径的颗粒。
附图说明
[0018]图1为本技术第一种实施例结构示意图。
[0019]图2为本技术分筛板结构示意图。
[0020]图3为本技术第二种实施例结构示意图。
[0021]图4为本技术第二种实施例主视结构示意图。
[0022]图5为图4中A处放大结构示意图。
[0023]图6为本技术第三种实施例结构示意图。
[0024]图7为本技术第三种实施例主视结构示意图。
[0025]图中：圆盘1，斜板11，滑槽12，第一螺栓13，分筛板2，前端21，后端22，分筛孔23，缺口24，滑板25，连接杆251，U型卡26，第二螺栓27。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。
[0027]实施例一：
[0028]参见图1
‑
7，一种动态分筛造粒圆盘，包括用于造粒的盆形结构的圆盘1，圆盘1的内壁设有一个分筛板2，分筛板2为双曲线结构的弧形，分筛板2的外圆弧与圆盘1的内壁适应配合连接，分筛板2的前端21远离圆盘1的盘壁上边缘，后端22靠近圆盘1的盘壁上边缘，分筛板2上设有分筛孔23。使用时，圆盘1转动，对圆盘1内的物料进行造粒，在形成颗粒前，物料均沿着圆盘1底部转动，在上升段被刮铲挂下，在这个过程中，随着时间的推移，颗粒逐渐变大，在圆盘离心力的作用下，较大的颗粒始终位于物料的上方。由于分筛板2上设有分筛孔23，并且分筛板2的前端21更靠近圆盘1底部，其中分筛板2的前端21为朝向圆盘1的旋转方向。大的颗粒位于最上层，并围绕圆盘侧壁滚动，在滚动的过程中，当颗粒达到一定直径，大的颗粒便进入到分筛板2上，在分筛板2上滚动时，未达到相应直径的颗粒穿过分筛孔23掉入圆盘1中继续造粒，达到直径的颗粒经过分筛板2从分筛板2的后端22滚出圆盘1，通过输送带或者容器进行收集。通过上述的结构，安装在圆盘1内壁的分筛板2能够动态的及时分筛出已达到所需直径的颗粒，未达到所需直径的颗粒落入圆盘中继续造粒成型，因此采用分筛板2后，能够及时的分离已达到所需直径的颗粒，并且能得到大小统一的颗粒。生产方便，不需要另外的分筛设备，占用场地小，人力成本少。
[0029]由于圆盘造粒机的转速较慢，因此在圆盘1内壁设置一个分筛板2也能满足需求。当然，为了保持平衡或者分筛效率，也可以设置两个或者三个分筛板2。
[0030]参见图2，在优选的方案中，分筛板2呈牛角形，前端21的宽度小于后端22的宽度，
便于在转动中铲出上部的大颗粒到分筛板2上。前端21可以倒圆角和光滑处理，防止在碰撞中颗粒损伤。
[0031]进一步地，筛孔23为腰圆孔，所述腰圆孔围绕圆盘1内壁的轴心环形阵列分布。颗粒在围绕圆盘1侧壁转动的过程中，与腰圆孔的转动路径一致，但运动方向相反，例如在正常生产过程中， 参见图1，圆盘1逆时针转动，而成型的颗粒别圆盘1带起后，从右侧顺时针落到圆盘1底部，颗粒向下逆时针滚动时进入分筛板2。采用腰圆孔，未达到需求粒径的颗粒向下顺时针滚动时穿过分筛孔23落入圆盘1中。相对于圆孔，在倾斜的状态下，腰圆孔给颗粒在分筛板2上分筛提供了分筛时间和空间，达到粒径的颗粒不至于弹跳出分筛孔23，分筛效果好，效率高。
[0032]参见图3
‑
7，在优选的方案中，为了得到不同粒径的颗粒或适配的不同的生产物料，分筛板2可调节或可更换的安装在圆盘1的内壁。
[0033]实施例二：
[0034]参见图3
‑
5，圆盘1内壁设有两个滑槽12，分筛板2设有两个滑板25卡设在滑槽12中，与滑槽12对应的圆盘1侧壁设有第一螺栓13，第一螺栓13与圆盘1侧壁螺纹配合抵靠滑板25。通过滑板25与滑槽12的配合，从而调整分筛板2位于圆盘1侧壁的高度，从而适应不同的物料造粒。也可以从滑槽12抽出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动态分筛造粒圆盘，其特征在于：包括用于造粒的盆形结构的圆盘（1），所述圆盘（1）的内壁设有至少一个分筛板（2），所述分筛板（2）为双曲线结构的弧形，分筛板（2）的外圆弧与圆盘（1）的内壁适应配合连接，分筛板（2）的前端（21）远离圆盘（1）的盘壁上边缘，后端（22）靠近圆盘（1）的盘壁上边缘，所述分筛板（2）上设有分筛孔（23）。2.根据权利要求1所述的一种动态分筛造粒圆盘，其特征在于：所述分筛板（2）呈牛角形，前端（21）的宽度小于后端（22）的宽度。3.根据权利要求1所述的一种动态分筛造粒圆盘，其特征在于：所述分筛孔（23）为腰圆孔，所述腰圆孔围绕圆盘（1）内壁的轴心环形阵列分布。4.根据权利要求1所述的一种动态分筛造粒圆盘，其特征在于：所述分筛板（2）可调节或可更换的安装在圆盘（1）的内壁。5.根据权利要求4所述的一种动态分筛造粒圆盘，其特征在于：所述圆盘（1）内壁设有至少两个滑槽（12），分筛板（2）设有滑板（25）卡设...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁德强，唐小坤，王凯，雲念，徐吉超，王煜舜，张芳，杨静雯，邓梦，陈洁，
申请(专利权)人：湖北葛科工程试验检测有限公司，
类型：新型
国别省市：