一种圆盘造粒机造粒后的颗粒物料筛分装置，包括筛分筒，所述的筛分筒为变径筒状结构，其直径较大一端开口，另一端封闭，筛分筒由开口端向闭口端分别为布料段、第一筛选段、第二筛选段和第三筛选段，第一筛选段、第二筛选段和第三筛选段的筛分筒筒壁上依次设有第一筛选孔、第二筛选孔和第三筛选孔；筛分筒通过两端的第一支架和第二支架设置于台座上，台座上设有电机座，电机座上设有电机，电机上设有齿轮，筛分筒外壁上设有齿环，齿轮与齿环之间啮合；第一筛选孔的孔径大于第二筛选孔，第二筛选孔的孔径大于第三筛选孔。本实用新型专利技术专利采用上述结构，可有效提升磷石膏颗粒料的筛选分级效率，并通过多次筛选在不需要循环的前提下提高筛分精度。提高筛分精度。提高筛分精度。
【技术实现步骤摘要】
圆盘造粒机造粒后的颗粒物料筛分装置
[0001]本技术涉及造粒
，具体的是一种圆盘造粒机造粒后的颗粒物料筛分装置。
技术介绍
[0002]磷石膏圆盘制粒机是制粒机的一种类型，圆盘造粒机盘内具有造粒均匀、成粒率高、是很理想制粒设备，成粒率可达90%以上。造粒机大大降低了劳动强度,提高了劳动效率。但需把颗粒分布出来，此时需要将颗粒大小进行细腻筛分保证产品质量。筛分装置就是根据物料粒径的大小进行筛分的机械，对磷石膏颗粒过后对其进行简单的筛分处理，这时候就用到磷石膏颗粒筛分装置，然而现有的筛分装置体积大，组装不方便、移动不方便，而且筛分的效果不好。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种圆盘造粒机造粒后的颗粒物料筛分装置，可有效提升磷石膏颗粒料的筛选分级效率，并通过多次筛选在不需要循环的前提下提高筛分精度。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种圆盘造粒机造粒后的颗粒物料筛分装置，包括筛分筒，所述的筛分筒为变径筒状结构，其直径较大一端开口，另一端封闭，筛分筒由开口端向闭口端分别为布料段、第一筛选段、第二筛选段和第三筛选段，第一筛选段、第二筛选段和第三筛选段的筛分筒筒壁上依次设有第一筛选孔、第二筛选孔和第三筛选孔；
[0005]所述的筛分筒通过两端的第一支架和第二支架设置于台座上，台座上设有电机座，电机座上设有电机，电机上设有齿轮，筛分筒外壁上设有齿环，齿轮与齿环之间啮合；
[0006]所述的第一筛选孔的孔径大于第二筛选孔，第二筛选孔的孔径大于第三筛选孔。
[0007]优选的方案中，所述的筛分筒内壁上设有螺旋导料板。
[0008]优选的方案中，所述的第一支架包括底部的竖直部分以及上部的倾斜部分，上部的倾斜部分中心设有筛分筒安装孔，筛分筒安装孔内壁中安装有轴承；
[0009]所述的第二支架与第一支架结构相同。
[0010]优选的方案中，所述的台座上穿设有接料斗，接料斗底部设有出料管；
[0011]所述的接料斗为三个，三个接料斗分别设置于第一筛选段、第二筛选段和第三筛选段下方。
[0012]优选的方案中，所述的出料管设有三个导料溜槽，三个导料溜槽倾斜设置于不同高度上，位于上方的两个导料溜槽底面均设有通孔，最上方的导料溜槽上的通孔孔径与第三筛选孔孔径相同，中部导料溜槽上的通孔孔径与第二筛选孔孔径相同。
[0013]优选的方案中，所述的筛分筒的开口端设有进料皮带，进料皮带伸入筛分筒内，位于筛分筒内的进料皮带一端的端轴两端上设有连杆，两根连杆水平向延伸并在两根连杆之
间固定有一块用于挡料的缓冲板。
[0014]本技术所提供的一种圆盘造粒机造粒后的颗粒物料筛分装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
[0015]（1）通过带有缓冲板的进料皮带，在保证进料速度的同时，避免物料直接飞入筛分筒底，保证筛分作业的正常进行；
[0016]（2）通过螺旋导料板可降低物料沿筛分筒筒壁移动的速度，实现更高质量的筛分作业；
[0017]（3）筛分分级后的物料落入带有通孔的导料溜槽内，通过导料溜槽导料的同时进行二次筛分，进一步提高了筛分精度。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0019]图1为本技术的整体结构示意图。
[0020]图2为本技术的筛分筒结构示意图。
[0021]图3为本技术的第一支架结构示意图。
[0022]图4为本技术的接料斗结构示意图。
[0023]图中：筛分筒1，布料段101，第一筛选段102，第二筛选段103，第三筛选段104，第一筛选孔2，第二筛选孔3，第三筛选孔4，第一支架5，筛分筒安装孔501，第二支架6，台座7，电机座701，齿环8，电机9，齿轮10，接料斗11，出料管111，导料溜槽12，通孔121，进料皮带13，圆盘造粒机14，螺旋导料板15，缓冲板16，连杆17，轴承18。
具体实施方式
[0024]如图1
‑
4中，一种圆盘造粒机造粒后的颗粒物料筛分装置，包括筛分筒1，所述的筛分筒1为变径筒状结构，其直径较大一端开口，另一端封闭，筛分筒1由开口端向闭口端分别为布料段101、第一筛选段102、第二筛选段103和第三筛选段104，第一筛选段102、第二筛选段103和第三筛选段104的筛分筒1筒壁上依次设有第一筛选孔2、第二筛选孔3和第三筛选孔4；
[0025]所述的筛分筒1通过两端的第一支架5和第二支架6设置于台座7上，台座7上设有电机座701，电机座701上设有电机9，电机9上设有齿轮10，筛分筒1外壁上设有齿环8，齿轮10与齿环8之间啮合；
[0026]所述的第一筛选孔2的孔径大于第二筛选孔3，第二筛选孔3的孔径大于第三筛选孔4。
[0027]优选的方案中，所述的筛分筒1内壁上设有螺旋导料板15。
[0028]优选的方案中，所述的第一支架5包括底部的竖直部分以及上部的倾斜部分，上部的倾斜部分中心设有筛分筒安装孔501，筛分筒安装孔501内壁中安装有轴承18；
[0029]所述的第二支架6与第一支架5结构相同。
[0030]优选的方案中，所述的台座7上穿设有接料斗11，接料斗11底部设有出料管111；
[0031]所述的接料斗11为三个，三个接料斗11分别设置于第一筛选段102、第二筛选段103和第三筛选段104下方。
[0032]优选的方案中，所述的出料管111设有三个导料溜槽12，三个导料溜槽12倾斜设置于不同高度上，位于上方的两个导料溜槽12底面均设有通孔121，最上方的导料溜槽12上的通孔121孔径与第三筛选孔4孔径相同，中部导料溜槽12上的通孔121孔径与第二筛选孔3孔径相同。
[0033]优选的方案中，所述的筛分筒1的开口端设有进料皮带13，进料皮带13伸入筛分筒1内，位于筛分筒1内的进料皮带13一端的端轴两端上设有连杆17，两根连杆17水平向延伸并在两根连杆17之间固定有一块用于挡料的缓冲板16。
[0034]采用本新型所公开的圆盘造粒机造粒后的颗粒物料筛分装置，在进行磷石膏颗粒物料筛分作业时：
[0035]如图1、2所示，经圆盘造粒机14造粒形成的颗粒物料由进料皮带13输入至筛分筒1内，在缓冲板16的阻挡作用下，颗粒料落下并进入筛分筒1，电机9持续转动并带动筛分筒1轴向自转，筛分筒1转动过程中，螺旋导料板15转动并使物料呈螺旋状路径向筛分筒1底部移动，在物料移动并不断翻滚的过程中，小粒径物料穿过第一筛选段102上的第一筛选孔2落入对应的导料溜槽12中并输出，中等粒径的物料穿过第二筛选段103上的第二筛选孔3，并落在对应的导料溜槽12中，其中可能存在并夹杂的小粒径物料在导料溜槽12中穿过通孔121并落在第一筛选段102对应的导料溜槽12中，大粒径物料穿过第三筛选段104上的第三筛选孔4，并落在对应的导料溜槽12中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆盘造粒机造粒后的颗粒物料筛分装置，其特征在于：包括筛分筒（1），所述的筛分筒（1）为变径筒状结构，其直径较大一端开口，另一端封闭，筛分筒（1）由开口端向闭口端分别为布料段（101）、第一筛选段（102）、第二筛选段（103）和第三筛选段（104），第一筛选段（102）、第二筛选段（103）和第三筛选段（104）的筛分筒（1）筒壁上依次设有第一筛选孔（2）、第二筛选孔（3）和第三筛选孔（4）；所述的筛分筒（1）通过两端的第一支架（5）和第二支架（6）设置于台座（7）上，台座（7）上设有电机座（701），电机座（701）上设有电机（9），电机（9）上设有齿轮（10），筛分筒（1）外壁上设有齿环（8），齿轮（10）与齿环（8）之间啮合；所述的第一筛选孔（2）的孔径大于第二筛选孔（3），第二筛选孔（3）的孔径大于第三筛选孔（4）。2.根据权利要求1所述的一种圆盘造粒机造粒后的颗粒物料筛分装置，其特征在于：所述的筛分筒（1）内壁上设有螺旋导料板（15）。3.根据权利要求1所述的一种圆盘造粒机造粒后的颗粒物料筛分装置，其特征在于：所述的第一支架（5）包括底部的竖直部分以及上部的倾斜部分，上部的倾斜部分中心设有筛分筒安装孔（501），筛分筒安装孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁德强，唐小坤，王凯，赵晓龙，邓梦，雲念，徐吉超，王煜舜，陈浩，张芳，贺中泽，刘欢，
申请(专利权)人：湖北葛科工程试验检测有限公司，
类型：新型
国别省市：
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