喷射角度可调节的喷射机制造技术

本实用新型专利技术公开了喷射角度可调节的喷射机，包括喷射主体以及底座，喷射主体两端均通过转架与弹性伸缩架的一端铰接，底座两端均设置有弧线驱动器，两个弧线驱动器用于分别驱动喷射主体与两端的弹性伸缩架铰接端进行往复运动。本实用新型专利技术通过转架与弹性伸缩架实现喷射主体与底座之间的活动安装，然后通过底座两端的弧线驱动器来驱动喷射主体两端均可以独立进行弧形往复运动，具体是通过滑块与滑槽之间滑动作用来带动连接杆与第二卡座之间的转动来实现喷射主体两端的弧形往复运动，相较于现有技术，该方案并不围绕一个固定支点进行单侧的弧线往复运动喷射，故可以实现多半径弧形组合零件的表面喷射作业。组合零件的表面喷射作业。组合零件的表面喷射作业。

【技术实现步骤摘要】
喷射角度可调节的喷射机


[0001]本技术涉及喷射机
，具体涉及喷射角度可调节的喷射机。

技术介绍

[0002]汽车零件在生产成型之后，需要在其表面喷涂各种各样功能的涂料，来获得或者加强零件的防水性、抗压性以及耐腐蚀性等功能，在喷涂过程中，主要使用的设备是喷射机，喷射机是利用高压原理将涂料加压后再通过喷嘴将涂料均匀涂覆在零件表面。
[0003]在现有技术中，调节喷射角度的装置一般通过喷射的一端铰接在底座上，主体的另一端是通过气缸驱动，故喷射一般仅在一条弧形上进行往复调节喷射，该方案在一定程度上能够有效解决弧形零件的喷涂，但是对于一些复杂的零件（比如多个半径不同的弧形组合零件），则需要驱动喷射旋转多个不同半径的弧度，现有的技术方案显然难以解决该问题。
[0004]因此，专利技术喷射角度可调节的喷射机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供喷射角度可调节的喷射机，解决了现有技术中无法对一些复杂的零件（比如多个半径不同的弧形组合零件）进行调节喷射的问题。
[0006]为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：
[0007]喷射角度可调节的喷射机，包括喷射主体以及底座，所述喷射主体两端均通过转架与弹性伸缩架的一端铰接，所述底座两端均设置有弧线驱动器，两个所述弧线驱动器用于分别驱动喷射主体与两端的弹性伸缩架铰接端进行往复运动。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述喷射主体外侧壁设有四个卡柱，四个所述卡柱分别与两个转架两端转动连接。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述转架底端设有卡块，所述卡块通过第一卡座与对应的弹性伸缩架转动连接。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述弹性伸缩架包括设于底座顶端的固定架，所述固定架包括滑动贯穿固定架顶端的伸缩杆，所述伸缩杆顶端与第一卡座底端连接，所述伸缩杆另一端连接有与固定架滑动的滑板，所述伸缩杆套设有弹簧，所述弹簧位于滑板与固定架之间。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述转架靠近弧线驱动器的一侧设有第二卡座，所述弧线驱动器通过连接杆与第二卡座转动连接。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述弧线驱动器包括设于底座侧壁的安装架，所述安装架转动安装有转盘，所述转盘一侧开设有滑槽，所述滑槽滑动连接有滑块。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述连接杆通过锁紧架与滑块可拆卸安装；
[0014]所述安装架远离底座的一端安装有驱动件，当需要驱动所述连接杆与第二卡座之
间转动时，所述驱动件驱动滑块与滑槽滑动。
[0015]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0016]1、本技术通过转架与弹性伸缩架实现喷射主体与底座之间的活动安装，然后通过底座两端的弧线驱动器来驱动喷射主体两端均可以独立进行弧形往复运动，具体是通过滑块与滑槽之间滑动作用来带动连接杆与第二卡座之间的转动来实现喷射主体两端的弧形往复运动，相较于现有技术，该方案并不围绕一个固定支点进行单侧的弧线往复运动喷射，故可以实现多半径弧形组合零件的表面喷射作业。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的平面正视结构示意图；
[0019]图3为本技术A处的局部放大结构示意图；
[0020]图4为本技术B处的局部放大结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、喷射主体；2、底座；3、转架；4、卡柱；5、卡块；6、固定架；7、伸缩杆；8、第一卡座；9、滑板；10、弹簧；11、第二卡座；12、安装架；13、转盘；14、滑槽；15、驱动件；16、锁紧架；17、连接杆；18、滑块。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0024]本技术提供了如图1
‑
4所示的喷射角度可调节的喷射机，包括喷射主体1以及底座2，喷射主体1两端均通过转架3与弹性伸缩架的一端铰接，底座2两端均设置有弧线驱动器，两个弧线驱动器用于分别驱动喷射主体1与两端的弹性伸缩架铰接端进行往复运动。
[0025]喷射主体1外侧壁设有四个卡柱4，四个卡柱4分别与两个转架3两端转动连接，卡柱4与转架3之间转动连接可以方便将喷射主体1安装在转架3之上。
[0026]转架3底端设有卡块5，卡块5通过第一卡座8与对应的弹性伸缩架转动连接，卡块5与弹性伸缩架之间转动连接，实现喷射主体1的弧形往复运动。
[0027]弹性伸缩架包括设于底座2顶端的固定架6，固定架6包括滑动贯穿固定架6顶端的伸缩杆7，伸缩杆7顶端与第一卡座8底端连接，伸缩杆7另一端连接有与固定架6滑动的滑板9，伸缩杆7套设有弹簧10，弹簧10位于滑板9与固定架6之间，伸缩杆7在固定架6中上下滑动，同步过程中的滑板9与固定架6进行滑动，带动喷射主体1两端均匀稳定的改变高度，进而实现弧形往复运动。
[0028]转架3靠近弧线驱动器的一侧设有第二卡座11，弧线驱动器通过连接杆17与第二卡座11转动连接，连接杆17可以将弧线驱动器的驱动作用传递至转架3上，进而驱动喷射主体1跟随运动。
[0029]弧线驱动器包括设于底座2侧壁的安装架12，安装架12转动安装有转盘13，转盘13一侧开设有滑槽14，滑槽14滑动连接有滑块18，转盘13的转动通过外部连接的驱动电机进行驱动。
[0030]连接杆17通过锁紧架16与滑块18可拆卸安装，锁紧架16将连接杆17安装在滑块18上，使得连接杆17一端随着滑块18在滑槽14中同步滑动；
[0031]安装架12远离底座2的一端安装有驱动件15，当需要驱动连接杆17与第二卡座11之间转动时，驱动件15驱动滑块18与滑槽14滑动。
[0032]本技术的工作原理：
[0033]参照说明书附图1
‑
4，通过卡柱4将喷射主体1转动安装在转架3上，弹性伸缩架通过固定架6安装在底座2上，第一卡座8与卡块5之间转动实现转架3与弹性伸缩架的铰接，当需要带动喷射主体1进行弧形往复运动时，外部的驱动电机驱动转盘13在安装架12上旋转，同时，驱动件15驱动连接的滑块18在转盘13上的滑槽14中滑动，进而带动连接杆17与滑槽14之间同步滑动，而连接杆17另一端与转架3上的第二卡座11转动连接，也就是实现弧线驱动器来带动转架3进行弧形往复运动，此时，伸缩杆7与固定架6之间上下滑动，伸缩杆7下端的滑板9与固定架6之间滑动，来适应转架3高度以及位置的改变，进而实现喷射主体1两端可以独立进行无固定支点的弧形往复运动，针对多半径弧形组合零件表面的喷射作业。
[0034]1、本技术通过转架3与弹性伸缩架实现喷射主体1与底座2之间的活动安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.喷射角度可调节的喷射机，其特征在于：包括喷射主体（1）以及底座（2），所述喷射主体（1）两端均通过转架（3）与弹性伸缩架的一端铰接，所述底座（2）两端均设置有弧线驱动器，两个所述弧线驱动器用于分别驱动喷射主体（1）与两端的弹性伸缩架铰接端进行往复运动。2.根据权利要求1所述的喷射角度可调节的喷射机，其特征在于：所述喷射主体（1）外侧壁设有四个卡柱（4），四个所述卡柱（4）分别与两个转架（3）两端转动连接。3.根据权利要求1所述的喷射角度可调节的喷射机，其特征在于：所述转架（3）底端设有卡块（5），所述卡块（5）通过第一卡座（8）与弹性伸缩架转动连接。4.根据权利要求1所述的喷射角度可调节的喷射机，其特征在于：所述弹性伸缩架包括设于底座（2）顶端的固定架（6），所述固定架（6）包括滑动贯穿固定架（6）顶端的伸缩杆（7），所述伸缩杆（7）顶端与第一卡座（8）底端连接，所述伸缩杆（7）另一端连接有与固定架（6）滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑原康宏，
申请(专利权)人：丹阳希那基汽车零件有限公司，
类型：新型
国别省市：