一种双主轴双刀塔数控车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双主轴双刀塔数控车床，包括数控车床主体、桁架、防尘柜、密封窗、左电机、左主轴、右电机、右主轴、左伺服刀塔和右伺服刀塔，所述数控车床主体上安装有桁架，所述桁架上连接有防尘柜，所述防尘柜上安装有密封窗，所述数控车床主体上连接有出料机构，所述防尘柜上安装有散热板，所述数控车床主体内设置有左电机，所述左电机上连接有左主轴，所述数控车床主体内设置有右电机，所述右电机上连接有右主轴，所述数控车床主体内安装有隔板。本实用新型专利技术通过将两个主轴设置在两边，以及两个伺服刀塔设置在隔板的左右两侧，使得废屑能顺着倾斜的角度输送到排屑机构内，排屑的效率高，不会因为废屑太多影响机器的正常运行。行。行。

【技术实现步骤摘要】
一种双主轴双刀塔数控车床


[0001]本技术涉及双刀塔数控车床
，具体涉及一种双主轴双刀塔数控车床。

技术介绍

[0002]双刀塔数控车床就是两个伺服刀塔同时加工，往往是需要两个电机带动两个主轴的运行，与两个伺服刀塔配合，实现两套运行加工作业，提高加工的工作效率和产量，但在使用的过程中，大量废屑以及冷却液的飞溅都会对车床自身的损耗有负面影响，同时也不能独立的上下料，是当下面临的较为严峻的问题，需要等到两个主轴都停止工作才能上下料，降低了生产效率。
[0003]现有的双刀塔数控车床需要停止两个主轴才能上下料，以及废屑和冷却液不能收集等现象，例如申请号为201820760922.6公开的并列双主轴双刀塔卧室数控车床，在使用中不能将废屑和飞溅的冷却液收集，也不能独立的上下料。
[0004]因此，专利技术一种双主轴双刀塔数控车床来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种双主轴双刀塔数控车床，以解决技术中双刀塔数控车床的废屑不易收集，以及不能独立的上下料的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双主轴双刀塔数控车床，包括数控车床主体、桁架、防尘柜、密封窗、左电机、左主轴、右电机、右主轴、左伺服刀塔和右伺服刀塔，所述数控车床主体上安装有桁架，所述桁架上连接有防尘柜，所述防尘柜上安装有密封窗，所述数控车床主体上连接有出料机构，所述防尘柜上安装有散热板，所述数控车床主体内设置有左电机，所述左电机上连接有左主轴，所述数控车床主体内设置有右电机，所述右电机上连接有右主轴，所述数控车床主体内安装有隔板，所述隔板上滑动连接有左伺服刀塔和右伺服刀塔，所述数控车床主体上连接有排屑机。
[0007]优选的，所述数控车床主体为矩形，且其为铝合金板，并且所述数控车床主体与出料机构之间通过输送带连接。
[0008]优选的，所述密封窗上安装有把手，且所述密封窗上也开设有散热孔，并且所述密封窗为透明材料。
[0009]优选的，所述出料机构上的传送带上均匀放置有盘类零件和短轴类零件，且所述出料机构的宽度与数控车床主体的宽度相同。
[0010]优选的，所述隔板为倾斜设置的，且其伸出密封窗方向设置有三角形凸起，并且其固定连接在数控车床主体内。
[0011]优选的，所述左伺服刀塔的结构与右伺服刀塔完全相同，且所述左伺服刀塔底部设置有滑轨，所述左伺服刀塔的设置有高度高于右伺服刀塔的设置高度。
[0012]优选的，所述右伺服刀塔底部也设置有滑轨，且其滑轨与隔板平行，并且与隔板固
定连接，所述隔板设置在数控车床主体的中间处。
[0013]优选的，所述排屑机贯穿整个数控车床主体底部，且所述排屑机一端设置有风机，另一端设置有滑梯状的排风口，所述排屑机的高度是数控车床主体高度的一半。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]1.将两个主轴设置在两边，以及两个伺服刀塔设置在隔板的左右两侧，使得废屑能顺着倾斜的角度输送到排屑机构内，排屑的效率高，不会因为废屑太多影响机器的正常运行；
[0016]2.通过隔板的增设，使得两个独立的加工空间互不影响，以及隔板的倾斜设计便于废屑收集，也能增大两个伺服刀塔的运行空间，不影响独立的上下料，提高生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术排屑机的立体结构示意图；
[0019]图3为本技术隔板的立体结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、数控车床主体；2、桁架；3、防尘柜；4、密封窗；5、出料机构；6、散热板；7、左电机；8、左主轴；9、右电机；10、右主轴；11、隔板；12、左伺服刀塔；13、右伺服刀塔；14、排屑机。
具体实施方式
[0022]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0023]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种双主轴双刀塔数控车床，包括数控车床主体1、桁架2、防尘柜3、密封窗4、左电机7、左主轴8、右电机9、右主轴10、左伺服刀塔12和右伺服刀塔13，数控车床主体1上安装有桁架2，桁架2上连接有防尘柜3，防尘柜3上安装有密封窗4，数控车床主体1上连接有出料机构5，防尘柜3上安装有散热板6，数控车床主体1内设置有左电机7，左电机7上连接有左主轴8，数控车床主体1内设置有右电机9，右电机9上连接有右主轴10，数控车床主体1内安装有隔板11，隔板11上滑动连接有左伺服刀塔12和右伺服刀塔13，数控车床主体1上连接有排屑机14。
[0024]数控车床主体1为矩形，且其为铝合金板，并且数控车床主体1与出料机构5之间通过输送带连接，密封窗4上安装有把手，且密封窗4上也开设有散热孔，并且密封窗4为透明材料，出料机构5上的传送带上均匀放置有盘类零件和短轴类零件，且出料机构5的宽度与数控车床主体1的宽度相同。
[0025]隔板11为倾斜设置的，且其伸出密封窗4方向设置有三角形凸起，并且其固定连接在数控车床主体1内，左伺服刀塔12的结构与右伺服刀塔13完全相同，且左伺服刀塔12底部设置有滑轨，左伺服刀塔12的设置有高度高于右伺服刀塔13的设置高度，右伺服刀塔13底部也设置有滑轨，且其滑轨与隔板11平行，并且与隔板11固定连接，隔板11设置在数控车床主体1的中间处，排屑机14贯穿整个数控车床主体1底部，且排屑机14一端设置有风机，另一端设置有滑梯状的排风口，排屑机14的高度是数控车床主体1高度的一半。
[0026]本技术工作原理：
[0027]参照说明书附图1
‑
3，在使用本技术时，首先通过数控车床主体1上的左电机7带动左主轴8的运行，左主轴8的运行带动左伺服刀塔12的转动，在右电机9的作用下带动右伺服刀塔13的转动，将需要被加工的零件输送到左主轴8和右主轴10上；
[0028]参照说明书附图1
‑
3，在使用本技术时，通过转动的左伺服刀塔12将左主轴8上的短轴工件加工，右伺服刀塔13将右主轴10上的工件加工，加工好的工件被输送到出料机构5上的输送带上，在隔板11的作用下，左伺服刀塔12和右伺服刀塔13能独立作业，左右形成两个独立的作业空间，由于隔板11的倾斜设计，废屑能顺利的流入到排屑机14内；
[0029]同时隔板11将左伺服刀塔12和右伺服刀塔13隔开，有效的防止内部冷却液的大量飞溅，导致机器的很大程度的锈蚀，也不用等到左伺服刀塔12和右伺服刀塔13都停止作业才能上下料，当左伺服刀塔12和右伺服刀塔13的距离较大时，或者当加工完成之后则能完成上下料，同步上料，生产效率高。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双主轴双刀塔数控车床，包括数控车床主体(1)、桁架(2)、防尘柜(3)、密封窗(4)、左电机(7)、左主轴(8)、右电机(9)、右主轴(10)、左伺服刀塔(12)和右伺服刀塔(13)，其特征在于：所述数控车床主体(1)上安装有桁架(2)，所述桁架(2)上连接有防尘柜(3)，所述防尘柜(3)上安装有密封窗(4)，所述数控车床主体(1)上连接有出料机构(5)，所述防尘柜(3)上安装有散热板(6)，所述数控车床主体(1)内设置有左电机(7)，所述左电机(7)上连接有左主轴(8)，所述数控车床主体(1)内设置有右电机(9)，所述右电机(9)上连接有右主轴(10)，所述数控车床主体(1)内安装有隔板(11)，所述隔板(11)上滑动连接有左伺服刀塔(12)和右伺服刀塔(13)，所述数控车床主体(1)上连接有排屑机(14)。2.根据权利要求1所述的一种双主轴双刀塔数控车床，其特征在于：所述数控车床主体(1)为矩形，且其为铝合金板，并且所述数控车床主体(1)与出料机构(5)之间通过输送带连接。3.根据权利要求1所述的一种双主轴双刀塔数控车床，其特征在于：所述密封窗(4)上安装有把手，且所述密封窗(4)上也开设有散热孔，并且所述密封窗(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡海涛，张权，邓兴强，唐建荣，徐澜，
申请(专利权)人：无锡通亚数控装备有限公司，
类型：新型
国别省市：