一种可自动换刀的铣打中心孔机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动换刀的铣打中心孔机床，包括机架、左动力头、右动力头、左皇冠动力刀塔和右皇冠动力刀塔，所述机架的后端左上方设置有左动力头，所述机架的后端右上方设置有右动力头，所述机架的上方设置有支撑板，所述支撑板的上方设置有左自定心夹具，所述左自定心夹具的右侧设置有右自定心夹具，所述左自定心夹具的右下方设置有气缸。本实用新型专利技术通过皇冠动力刀塔与刀具的设置，由于皇冠动力刀塔上设置有多个刀具，并为等分状态，所以通过皇冠动力刀塔与刀具提供了一种可自动换刀，多工序加工的复合专用机床，不需要不断的调节刀具以及工件的角度位置，解决轴端有等分螺纹孔的加工要求，操作简单方便，提高了机床的工作效率。的工作效率。的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动换刀的铣打中心孔机床


[0001]本技术涉及数控铣端面打中心孔机床
，具体涉及一种可自动换刀的铣打中心孔机床。

技术介绍

[0002]铣端面打中心孔机床是一种广泛用于轴类零件高效加工的专用机床，主要用于各种轴类零件铣两端平面、钻两端中心孔加工。
[0003]现有的铣打中心孔机床在使用中不可自动换刀，例如申请号为CN201720381080.9公开的一种全自动铣打中心孔机床，当前，如一些中大型电机轴、船用曲轴、火车轴、坦克轴等轴类零件其端面有等分螺纹孔特征，传统的铣端面打中心孔机床难以实现一次装夹完成加工的要求，导致操作麻烦繁琐，降低了工作效率。
[0004]因此，专利技术一种可自动换刀的铣打中心孔机床来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种可自动换刀的铣打中心孔机床，以解决技术中在使用中不可自动换刀的问题，当前，如一些中大型电机轴、船用曲轴、火车轴、坦克轴等轴类零件其端面有等分螺纹孔特征，传统的铣端面打中心孔机床难以实现一次装夹完成加工的要求，导致操作麻烦繁琐，降低了工作效率。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动换刀的铣打中心孔机床，包括机架、左动力头、右动力头、左皇冠动力刀塔和右皇冠动力刀塔，所述机架的后端左上方设置有左动力头，所述机架的后端右上方设置有右动力头，所述左皇冠动力刀塔的右侧设置有右皇冠动力刀塔，所述机架的上方设置有支撑板，所述支撑板的上方设置有左自定心夹具，所述左自定心夹具的右侧设置有右自定心夹具，所述左自定心夹具的右下方设置有气缸。
[0007]优选的，所述左动力头与右动力头为相同结构设计，所述左动力头与右动力头关于机架之间相互中心对称。
[0008]优选的，所述左动力头的前侧设置有左升降导轨，所述右动力头的前侧设置有右升降导轨。
[0009]优选的，所述左升降导轨与右升降导轨的前侧设置有安装板，所述安装板设置有2个，所述左侧安装板的前侧设置有左皇冠动力刀塔，所述右侧安装板的前侧设置有右皇冠动力刀塔。
[0010]优选的，所述左皇冠动力刀塔与右皇冠动力刀塔呈相同结构设计，所述左皇冠动力刀塔和右皇冠动力刀塔上设置有刀具。
[0011]优选的，所述左自定心夹具与右自定心夹具呈相同结构设计，所述左自定心夹具与右自定心夹具关于机架之间相互中心对称。
[0012]优选的，所述左自定心夹具与右自定心夹具的底部设置有滑块，所述滑块与支撑
板的接触位置处开设有滑槽。
[0013]优选的，所述滑块与滑槽之间为滑动连接，所述滑块与滑槽呈“T”型结构设计而成，所述滑块的外径小于滑槽的内径。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]通过皇冠动力刀塔与刀具的设置，由于皇冠动力刀塔上设置有多个刀具，并为等分状态，所以通过皇冠动力刀塔与刀具提供了一种可自动换刀，多工序加工的复合专用机床，不需要不断的调节刀具以及工件的角度位置，解决轴端有等分螺纹孔的加工要求，操作简单方便，提高了机床的工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的左动力头与右动力头俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术的左皇冠动力刀塔立体结构示意图；
[0019]图4为本技术的左自定心夹具与右自定心夹具立体结构示意图；
[0020]图5为本技术的图4中A处放大立体结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、机架；2、左动力头；3、右动力头；4、左升降导轨；5、右升降导轨；6、安装板；7、左皇冠动力刀塔；8、右皇冠动力刀塔；9、刀具；10、支撑板；11、左自定心夹具；12、气缸；13、滑块；14、滑槽；15、右自定心夹具。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0024]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种可自动换刀的铣打中心孔机床，包括机架1、左动力头2、右动力头3、左皇冠动力刀塔7和右皇冠动力刀塔8，机架1的后端左上方设置有左动力头2，机架1的后端右上方设置有右动力头3，左皇冠动力刀塔7的右侧设置有右皇冠动力刀塔8，机架1的上方设置有支撑板10，支撑板10的上方设置有左自定心夹具11，左自定心夹具11的右侧设置有右自定心夹具15，左自定心夹具11的右下方设置有气缸12。
[0025]左动力头2与右动力头3为相同结构设计，左动力头2与右动力头3关于机架1之间相互中心对称，左动力头2的前侧设置有左升降导轨4，右动力头3的前侧设置有右升降导轨5，左升降导轨4与右升降导轨5的前侧设置有安装板6，安装板6设置有2个，左侧安装板6的前侧设置有左皇冠动力刀塔7，右侧安装板6的前侧设置有右皇冠动力刀塔8，左皇冠动力刀塔7与右皇冠动力刀塔8呈相同结构设计，左皇冠动力刀塔7和右皇冠动力刀塔8上设置有刀具9。
[0026]左自定心夹具11与右自定心夹具15呈相同结构设计，左自定心夹具11与右自定心夹具15关于机架1之间相互中心对称，左自定心夹具11与右自定心夹具15的底部设置有滑块13，滑块13与支撑板10的接触位置处开设有滑槽14，滑块13与滑槽14之间为滑动连接，滑块13与滑槽14呈“T”型结构设计而成，滑块13的外径小于滑槽14的内径。
[0027]本实用工作原理：
[0028]参照说明书附图1
‑
5，在使用本装置时，首先将需要铣端面打孔的轴类工件装在左自定心夹具11与右自定心夹具15上，通过左自定心夹具11与右自定心夹具15能够对轴类工件进行夹持定位，同时由于左自定心夹具11、右自定心夹具15与安装板6之间为滑动连接，所以通过气缸12的驱动能够使得左自定心夹具11与右自定心夹具15在滑块13与滑槽14的作用下进行左右位置的调节，从而能够根据轴类工件的长度进行调节，使得左自定心夹具11与右自定心夹具15能够对不同长度的工件进行限位定位；
[0029]参照说明书附图1
‑
5，在使用本装置时，当轴类工件定位完成后，便可通过左皇冠动力刀塔7与右皇冠动力刀塔8来对定位好的轴类工件的两端进行铣打钻孔工作，由于左皇冠动力刀塔7与右皇冠动力刀塔8上设置有多个刀等分的刀具9，所以通过左皇冠动力刀塔7、右皇冠动力刀塔8与刀具9提供了一种可自动换刀，多工序加工的复合专用机床，不需要不断的调节刀具9以及工件的角度位置，解决轴端有等分螺纹孔的加工要求，操作简单方便，提高了机床的工作效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动换刀的铣打中心孔机床，包括机架(1)、左动力头(2)、右动力头(3)、左皇冠动力刀塔(7)和右皇冠动力刀塔(8)，其特征在于：所述机架(1)的后端左上方设置有左动力头(2)，所述机架(1)的后端右上方设置有右动力头(3)，所述左皇冠动力刀塔(7)的右侧设置有右皇冠动力刀塔(8)，所述机架(1)的上方设置有支撑板(10)，所述支撑板(10)的上方设置有左自定心夹具(11)，所述左自定心夹具(11)的右侧设置有右自定心夹具(15)，所述左自定心夹具(11)的右下方设置有气缸(12)。2.根据权利要求1所述的一种可自动换刀的铣打中心孔机床，其特征在于：所述左动力头(2)与右动力头(3)为相同结构设计，所述左动力头(2)与右动力头(3)关于机架(1)之间相互中心对称。3.根据权利要求2所述的一种可自动换刀的铣打中心孔机床，其特征在于：所述左动力头(2)的前侧设置有左升降导轨(4)，所述右动力头(3)的前侧设置有右升降导轨(5)。4.根据权利要求3所述的一种可自动换刀的铣打中心孔机床，其特征在于：所述左升降导轨(4)与右升降导轨(5)的前侧设置有安装板(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡海涛，张权，唐建荣，徐澜，
申请(专利权)人：无锡通亚数控装备有限公司，
类型：新型
国别省市：