一种高性能倒立式双主轴双刀塔车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高性能倒立式双主轴双刀塔车床，包括底座、滑轨板、左侧移动台、左侧电机、左侧主轴、左侧供给电机、左侧丝杆、左侧回转料仓、左侧刀塔和左侧夹具，所述底座顶部设置有支架，所述支架顶部设置有滑轨板，所述滑轨板外表面设置有左侧移动台，所述左侧移动台顶部设置有左侧电机，所述左侧移动台顶部设置有左侧主轴。本实用新型专利技术通过，技术效果在于，底座、滑轨板、左侧移动台、左侧电机、左侧主轴、左侧供给电机、左侧丝杆、左侧回转料仓、左侧刀塔和左侧夹具；优点在于，实现了减少占用厂地，排屑顺畅，防护可靠，稳定性高，生产效率高，性能高，结构简单，维修成本较低，制造成本较低的优点。本较低的优点。本较低的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能倒立式双主轴双刀塔车床


[0001]本技术涉及数控车床
，具体涉及一种高性能倒立式双主轴双刀塔车床。

技术介绍

[0002]双主轴数控车床是一种广泛用于五金零件加工的通用设备，主要用于各种短轴类零件及盘类零件加工。
[0003]目前同类产品主要问题是排屑设计存在缺陷，结构形式多采用平床身，自动化集成程度低，没有将两个主轴工作加工区域隔离，因机床加工时内部通常有大量冷却液飞溅，必须要等级到两个主轴都停止工作时才能上、下料操作，影响生产效率。
[0004]现有的数控车床，性能不足，排屑能力较差，效率较低，稳定性较低，例如公告号CN201621374206.1公开的复合型走刀式数控车床，排屑设计存在缺陷，结构形式多采用平床身，只能单独对一种加工工件进行加工，稳定性较低，占地资源较大，效率不高，结构复杂，维修成本较高，制造成本较高，影响机械的工作效率和效益。
[0005]因此，专利技术一种高性能倒立式双主轴双刀塔车床来解决上述排屑设计存在缺陷，结构形式多采用平床身，只能单独对一种加工工件进行加工，稳定性较低，占地资源较大，效率不高，结构复杂，维修成本较高，制造成本较高，影响机械的工作效率和效益的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种高性能倒立式双主轴双刀塔车床，以解决技术中排屑设计存在缺陷，结构形式多采用平床身，只能单独对一种加工工件进行加工，稳定性较低，占地资源较大，效率不高，结构复杂，维修成本较高，制造成本较高，影响机械的工作效率和效益的问题。
>[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高性能倒立式双主轴双刀塔车床，包括底座、滑轨板、左侧移动台、左侧电机、左侧主轴、左侧供给电机、左侧丝杆、左侧回转料仓、左侧刀塔和左侧夹具，所述底座顶部设置有支架，所述支架顶部设置有滑轨板，所述滑轨板外表面设置有左侧移动台，所述左侧移动台顶部设置有左侧电机，所述左侧移动台顶部设置有左侧主轴，所述底座顶部设置有左侧刀塔，所述左侧刀塔端部设置有左侧夹具，解决了排屑设计存在缺陷，结构形式多采用平床身，只能单独对一种加工工件进行加工，稳定性较低，占地资源较大，效率不高，结构复杂，维修成本较高，制造成本较高，影响机械的工作效率和效益的问题。
[0008]优选的，所述底座顶部设置有后板，所述底座顶部设置有左侧回转料仓，所述左侧回转料仓顶部设置有左侧示意工件，左侧回转料仓暂时存放的。
[0009]优选的，所述底座顶部设置有右侧回转料仓，所述右侧回转料仓顶部设置有右侧示意工件，所述底座顶部设置有右侧刀塔，所述右侧刀塔端部设置有右侧夹具，右侧夹具用于夹刀具的。
[0010]优选的，所述滑轨板外表面设置有左侧供给电机，所述左侧供给电机轴端设置有左侧丝杆，左侧供给电机带动左侧丝杆旋转的。
[0011]优选的，所述滑轨板外表面设置有右侧移动台，所述右侧移动台顶部设置有右侧电机，所述右侧移动台底部设置有右侧主轴，右侧主轴用于短轴类零件及盘类零件加。
[0012]优选的，所述滑轨板外表面设置有右侧供给电机，所述右侧供给电机轴端设置有右侧丝杆，右侧供给电机带动右侧丝杆旋转的。
[0013]优选的，所述左侧丝杆外表面设置有左侧移动台，所述左侧丝杆外表面设置有左侧固定块，左侧固定块用于与滑轨板固定，但对左侧丝杆并不影响旋转。
[0014]优选的，所述右侧丝杆外表面设置有右侧移动台，所述右侧丝杆端部设置有右侧固定块，右侧固定块用于与滑轨板固定，但对右侧丝杆并不影响旋转。
[0015]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：技术效果在于，底座、滑轨板、左侧移动台、左侧电机、左侧主轴、左侧供给电机、左侧丝杆、左侧回转料仓、左侧刀塔和左侧夹具；优点在于，实现了减少占用厂地，排屑顺畅，防护可靠，稳定性高，生产效率高，性能高，结构简单，维修成本较低，制造成本较低的优点。
附图说明
[0016]图1为本技术滑轨板的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术图1的A处放大图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1、底座；2、后板；3、支架；4、滑轨板；5、左侧移动台；6、左侧电机；7、左侧主轴；8、左侧供给电机；9、左侧丝杆；10、左侧固定块；11、左侧回转料仓；12、左侧示意工件；13、左侧刀塔；14、左侧夹具；15、右侧移动台；16、右侧电机；17、右侧主轴；18、右侧供给电机；19、右侧丝杆；20、右侧固定块；21、右侧回转料仓；22、右侧示意工件；23、右侧刀塔；24、右侧夹具。
具体实施方式
[0020]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0021]本技术提供了如图1
‑
2所示的一种高性能倒立式双主轴双刀塔车床，包括底座1、滑轨板4、左侧移动台5、左侧电机6、左侧主轴7、左侧供给电机8、左侧丝杆9、左侧回转料仓11、左侧刀塔13和左侧夹具14，底座1顶部设置有支架3，支架3顶部设置有滑轨板4，滑轨板4外表面设置有左侧移动台5，左侧移动台5顶部设置有左侧电机6，左侧移动台5顶部设置有左侧主轴7，底座1顶部设置有左侧刀塔13，左侧刀塔13端部设置有左侧夹具14。
[0022]底座1顶部设置有后板2，底座1顶部设置有左侧回转料仓11，左侧回转料仓11顶部设置有左侧示意工件12，底座1顶部设置有右侧回转料仓21，右侧回转料仓21顶部设置有右侧示意工件22，底座1顶部设置有右侧刀塔23，右侧刀塔23端部设置有右侧夹具24，滑轨板4外表面设置有左侧供给电机8，左侧供给电机8轴端设置有左侧丝杆9，滑轨板4外表面设置有右侧移动台15，右侧移动台15顶部设置有右侧电机16，右侧移动台15底部设置有右侧主轴17，滑轨板4外表面设置有右侧供给电机18，右侧供给电机18轴端设置有右侧丝杆19，左侧丝杆9外表面设置有左侧移动台5，左侧丝杆9外表面设置有左侧固定块10，右侧丝杆19外
表面设置有右侧移动台15，右侧丝杆19端部设置有右侧固定块20。
[0023]本实用工作原理：
[0024]参照说明书附图1
‑
2，在使用本装置时，双主轴双刀塔车床启动，床身采用L形立、卧组合整体铸造床身，在左侧主轴7和右侧主轴17加上短轴类零件及盘类零件，左侧刀塔13的左侧夹具14和右侧刀塔23的右侧夹具24夹上刀具，两个主轴可以同时车削，也可以两个主轴加工不同的工件，由数控控制，左侧电机6带动左侧主轴7，左侧供给电机8带动左侧丝杆9，左侧丝杆9带动左侧移动台5左右移动，由数控控制，右侧电机16带动右侧主轴17，右侧供给电机18带动右侧丝杆19，右侧丝杆19带动右侧移动台15左右移动，可对工件进行车削、铣削、钻削加工，左、右两个主轴互不干扰的自动化加工，由于垂直加工，有效的解决了排屑的问题，效率提高了两倍。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能倒立式双主轴双刀塔车床，包括底座(1)、滑轨板(4)、左侧移动台(5)、左侧电机(6)、左侧主轴(7)、左侧供给电机(8)、左侧丝杆(9)、左侧回转料仓(11)、左侧刀塔(13)、左侧夹具(14)和右侧丝杆(19)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有支架(3)，所述支架(3)顶部设置有滑轨板(4)，所述滑轨板(4)外表面设置有左侧移动台(5)，所述左侧移动台(5)顶部设置有左侧电机(6)，所述左侧移动台(5)顶部设置有左侧主轴(7)，所述底座(1)顶部设置有左侧刀塔(13)，所述左侧刀塔(13)端部设置有左侧夹具(14)。2.根据权利要求1所述的一种高性能倒立式双主轴双刀塔车床，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有后板(2)，所述底座(1)顶部设置有左侧回转料仓(11)，所述左侧回转料仓(11)顶部设置有左侧示意工件(12)。3.根据权利要求1所述的一种高性能倒立式双主轴双刀塔车床，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有右侧回转料仓(21)，所述右侧回转料仓(21)顶部设置有右侧示意工件(22)，所述底座(1)顶部设置有右侧刀塔(23...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡海涛，邓兴强，唐建荣，
申请(专利权)人：无锡通亚数控装备有限公司，
类型：新型
国别省市：