一种旋切机头制造技术

本发明专利技术涉及切割机技术领域，特别是涉及一种旋切机头，包括机箱本体和切割机构，所述切割机构设于机箱本体内，所述切割机构包括一体式旋切机头，所述一体式旋切机头前端内部设有刀座和刀盘，所述刀座上设有刀座轴心，所述刀座轴心两侧对称铰接有圆刀片和车刀片，所述一体式旋切机头前端设有法兰座和法兰盘，所述法兰盘与法兰座之间通过八字槽滑动连接，所述机箱本体上还设有进刀驱动装置包括丝杠和连杆，所述连杆一端连接丝杠滑块，另一端连接法兰座，通过将在一体式旋切机头内设置圆刀和车刀对钢管进行切割，避免了常规切割时需要对钢管进行二次处理工艺的过程，节约了成本的同时优化了钢管的加工工艺。化了钢管的加工工艺。化了钢管的加工工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种旋切机头


[0001]本专利技术涉及切割机
，特别是涉及一种旋切机头。

技术介绍

[0002]现有的使用圆刀片的无屑切割机头，其结构如图1所示。主要由机箱装置A1、旋转装置 B1、夹紧装置C1、进刀装置D1、刀座装置E1及其它防护钣金组成。其工作原理是：机箱装置A1起固定锁紧无屑切割机头的作用。旋转装置B1由异步电机驱动，经同步带轮传动后，带动整个无屑切割机头(除机箱装置A1、夹紧装置C1、进刀装置D1以外)做旋转运动。当钢管原料进入刀座装置E1的切割位置时，夹紧装置C1由气缸驱动，经连杆机构传递到夹紧涨套上，使得涨套夹紧钢管，然后由伺服驱动的进刀装置D1，经齿轮传动到刀座装置E1上，达到刀座装置E1切入钢管和退出钢管的目的。
[0003]目前无屑切割机头采用挤压切割的方式，切割厚壁钢管难度较大，圆刀片刀刃易崩裂。机构及圆刀片磨损严重，使得无屑切割机头的使用寿命降低，后期无屑切割机头的使用成本也增大，与同类产品竞争处于不利地位，同样不符合未来行业的发展趋势。
[0004]另外使用无屑切割的钢管，内壁和外壁会有翻边和变形。对于一些精密的钢管产品，针对经无屑切割的钢管的端面，还需要增加二次处理工艺，增加了二次处理，必然增加了人工成本和无效时间，以及相关的设备，这样就浪费了大量的人力财力，过多的设备和人员参与，使的钢管产品的偶然误差增加，导致钢管产品质量参差不齐，不利于钢管产品在市场上的竞争力。
[0005]因此需要一种旋切机头以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种旋切机头，用于解决现有技术中对精密钢管进行切割后需要进行二次处理工艺的问题。
[0007]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种旋切机头，包括机箱本体和切割机构，所述切割机构设于机箱本体内，所述切割机构包括一体式旋切机头，所述一体式旋切机头贯穿机箱本体，且在一体式旋切机头后端设有皮带轮，所述机箱本体一侧设有皮带轮电机，所述一体式旋切机头前端内部设有刀座和刀盘，所述刀座上设有刀座轴心，所述刀座轴心铰接在刀盘侧端面上，所述刀座一端沿刀座轴心两侧对称设有圆刀片和车刀片，所述一体式旋切机头前端还设有法兰座和法兰盘，所述法兰座上设有八字槽，所述法兰盘上设有八字槽滑块，所述法兰盘与法兰座之间通过八字槽转动连接，所述刀座另一端固定在法兰盘上，所述机箱本体上还设有进刀驱动装置，所述进刀驱动装置包括丝杠和连杆，所述丝杠一端设有丝杠电机，所述丝杠上设有丝杠滑块，所述连杆一端连接丝杠滑块，另一端连接法兰座。
[0008]于本专利技术的一实施例中，所述机箱本体内还设有夹紧机构，所述夹紧机构贯穿一体式旋切机头，所述夹紧机构前端设有夹紧套，所述夹紧机构后端设有夹紧气缸，所述夹紧
套设于刀座后端。
[0009]于本专利技术的一实施例中，所述连杆在机箱本体两端对称设有两个，且连杆与丝杠滑块之间设于滑块横梁，所述滑块横梁中间位置连接丝杠滑块，所述滑块横梁两端分别连接两个连杆。
[0010]于本专利技术的一实施例中，所述连杆与法兰座之间通过滑杆连接，所述机箱本体侧面上还设有滑杆限位轨，所述滑杆限位轨与一体式旋切机头轴心线平行设置，所述滑杆滑动连接在滑杆限位轨上。
[0011]于本专利技术的一实施例中，所述机箱本体上还设有丝杠座，所述丝杠座上设有横梁导轨，所述滑块横梁滑动连接在横梁导轨上，所述丝杠为滚珠丝杠。
[0012]于本专利技术的一实施例中，所述皮带轮电机和皮带轮之间通过皮带连接，所述皮带为齿形带。
[0013]于本专利技术的一实施例中，所述法兰座上还设有防护罩，所述防护罩上设有限位槽，所述八字槽滑块设于限位槽内。
[0014]于本专利技术的一实施例中，所述刀座至少设置一组。
[0015]如上所述，本专利技术的旋切机头，具有以下有益效果：
[0016]1、通过将在一体式旋切机头内设置圆刀和车刀对钢管进行切割，避免了常规切割时需要对钢管进行二次处理工艺的过程，节约了成本的同时优化了钢管的加工工艺。
[0017]2、通过圆刀车刀结合，对厚钢管壁分两次切割，减少了每次切割厚度，而且可以通过增加刀座数量，减少刀片的切削强度，延长了刀具的使用寿命
附图说明
[0018]图1显示为现有技术中公开的切割机头的结构示意图。
[0019]图2显示为本专利技术实施例中公开的一种旋切机头的结构示意图。
[0020]图3显示为本专利技术实施例中公开的一种旋切机头的侧视结构示意图。
[0021]图4显示为本专利技术实施例中公开的一种旋切机头的主视结构示意图。
[0022]元件标号说明
[0023]1‑
机箱本体；2
‑
一体式旋切机头；3
‑
皮带轮；4
‑
皮带轮电机；5
‑
刀座；6
‑
丝杠；7
‑
连杆； 8
‑
夹紧机构；9
‑
丝杠座；10
‑
铰接块；11
‑
刀盘；201
‑
法兰座；202
‑
法兰盘；203
‑
八字槽；204
‑ꢀ
八字槽滑块；205
‑
防护罩；206
‑
限位槽；301
‑
皮带；501
‑
圆刀片；502
‑
车刀片；503
‑
刀座轴心； 601
‑
丝杠电机；602
‑
丝杠滑块；603
‑
滑块横梁；701
‑
滑杆；702
‑
滑杆限位轨；801
‑
夹紧套；802
‑ꢀ
夹紧气缸；901
‑
横梁导轨。
具体实施方式
[0024]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。
[0025]请参阅图2至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的技
术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。
[0026]请参阅图2至图4，本专利技术提供一种旋切机头，包括机箱本体1和切割机构，所述切割机构设于机箱本体1内，所述切割机构包括一体式旋切机头2，所述一体式旋切机头2贯穿机箱本体1，且在一体式旋切机头2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋切机头，其特征在于，包括机箱本体和切割机构，所述切割机构设于机箱本体内，所述切割机构包括一体式旋切机头，所述一体式旋切机头贯穿机箱本体，且在一体式旋切机头后端设有皮带轮，所述机箱本体一侧设有皮带轮电机，所述一体式旋切机头前端内部设有刀座和刀盘，所述刀座上设有刀座轴心，所述刀座轴心铰接在刀盘侧端面上，所述刀座一端沿刀座轴心两侧对称设有圆刀片和车刀片，所述一体式旋切机头前端还设有法兰座和法兰盘，所述法兰座上设有八字槽，所述法兰盘上设有八字槽滑块，所述法兰盘与法兰座之间通过八字槽转动连接，所述刀座另一端固定在法兰盘上，所述机箱本体上还设有进刀驱动装置，所述进刀驱动装置包括丝杠和连杆，所述丝杠一端设有丝杠电机，所述丝杠上设有丝杠滑块，所述连杆一端连接丝杠滑块，另一端连接法兰座。2.根据权利要求1所述的旋切机头，其特征在于：所述机箱本体内还设有夹紧机构，所述夹紧机构贯穿一体式旋切机头，所述夹紧机构前端设有夹紧套，所述夹紧机构后端设有夹紧气缸，所述夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：张义喜，
申请(专利权)人：晋义机械设备上海有限公司，
类型：发明
国别省市：