一种钢管内抛机及其抛光方法技术

本发明专利技术提供一种钢管内抛机及其抛光方法，支撑底座顶部一侧设置有上料排料机构，支撑底座顶部的另一侧设置有下料排料机构，上料排料机构与下料排料机构之间设置有旋转支撑机构，旋转支撑机构上设置有夹持装置，夹持装置夹持待抛光管件并带动待抛光管件旋转，旋转支撑机构的一侧设置有除尘机构，旋转支撑机构的另一侧设置有去屑抛光机构，去屑抛光机构包括去屑抛光头、进给机构，去屑抛光头位于待抛光管件的管内并在进给机构的带动下沿着待抛光管件的长度方向运动。本发明专利技术能够对不同直径的钢管进行支撑，能调节去屑抛光头的高度，实现了对不同管径的待抛光管件的适用性以及去屑抛光时的精度一致性，抛光效率高，使用寿命长，避免了环境污染。了环境污染。了环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管内抛机及其抛光方法


[0001]本专利技术属于钢管生产
，特别涉及一种钢管内抛机及其抛光方法。

技术介绍

[0002]管类零件具有良好力学性能和耐腐蚀等特性，被广泛应用于航天、海洋、核能、医疗器械和石化等领域，管类零件具有良好的耐腐蚀性，主要用于高端产品的流体输送管道。近年来，随着技术的发展与革新，人们对管类零件的需求量日益扩大，对其质量的要求也在不断提高。由于降低管件内壁的粗糙度可以减少内壁对流体的阻力及物料在内壁的吸附的效果，所以，人们对管件内壁粗糙度的要求越来越高。管件在加工的初期，内表面比较粗糙，所以需要进行必要的抛光设备，但是在抛光过程中，会有很多的废屑残留，导致工作环境质量下降，且目前在加工的过程中需要通过固定件固定管类零件，大大的浪费了不必要的时间。
[0003]现有的抛光设备最常用的是采用内抛光设备，而该内抛光设备的夹持机构通常是采用人工将管件放置在支架上，然后进行人工施工压力或采用较重的压板压住管件，存在以下技术缺陷：不仅增加了人工成本、耗时耗力，而且会增加管件表面的划痕，且在抛光过程中仍然会出现抖动的现象，从而降低了抛光效果，也降低了产品的生产质量。
[0004]另外一种降低管件内壁粗糙度的方法是采用机械抛光的方式，主要是将打磨棒伸入到管壁内，通过手工或者电机带动打磨棒旋转，使打磨棒与管件内壁相互接触，摩擦，从而达到内壁抛光的效果。存在以下技术缺陷：纯粹的机械式打磨，对不同管径的管件内壁打磨的不好，经常有些细微的地方未打磨到位，导致整体的抛光效果差。
[0005]如何设计一种钢管内抛机及其抛光方法，如何实现对不同管径的待抛光管件的适用性以及去屑抛光时的精度一致性，成为急需解决的问题。

技术实现思路

[0006]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种钢管内抛机，用于解决现有技术中存在的内抛光设备的夹持机构通常是采用人工将管件放置在支架上，然后进行人工施工压力或采用较重的压板压住管件，不仅增加了人工成本、耗时耗力，而且会增加管件表面的划痕，且在抛光过程中仍然会出现抖动的现象，从而降低了抛光效果，也降低了产品的生产质量；而将打磨棒伸入到管壁内，通过手工或者电机带动打磨棒旋转，对不同管径的管件内壁打磨的不好，经常有些细微的地方未打磨到位，导致整体抛光效果差的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供一种钢管内抛机，包括支撑底座，所述的支撑底座顶部一侧设置有上料排料机构，支撑底座顶部的另一侧设置有下料排料机构，上料排料机构与下料排料机构之间设置有旋转支撑机构，旋转支撑机构上设置有夹持装置，夹持装置夹持待抛光管件并带动待抛光管件旋转，旋转支撑机构的一侧设置有除尘机构，旋转支撑机构的另一侧设置有去屑抛光机构，去屑抛光机构包括去屑抛光头、进给机构，去屑抛光头位于待抛光管件的管内并在进给机构的带动下沿着待抛光管件的长度方向运动，对旋转的待
抛光管件内壁进行去屑抛光。
[0008]于本专利技术的一实施例中，所述的上料排料机构包括两件对称布置的上料支撑架，两件上料支撑架均为横置的第一F型结构，第一F型结构的两件横板均竖向布置，两件横板中的长横板均远离支撑底座的中心线，两件上料支撑架的横板上部分别通过第一圆柱直线导柱连接，任意一件第一圆柱直线导柱上均设置有两件第一圆柱直线滑块，
[0009]通过采用这种技术方案：通过采用第一圆柱直线滑块在第一圆柱直线导柱上滑动作为滑动导向机构，上料调整时能够平稳调整，具有1.定位精度高；2.磨耗少能长时间维持精度；3.使用高速度运动且大幅降低机台所需驱动马力；4.可同时承受上下左右的负荷；5.组装容易并具互换性；6.润滑结构简单等多种优点；
[0010]靠近任意一侧上料支撑架的两件第一圆柱直线滑块顶部均设置有L型结构的上料侧挡滑料道；上料侧挡滑料道的横板靠近支撑底座的中心线一端设置有上料限位挡块；
[0011]所述的下料排料机构包括两件平行布置的下料支撑架，两件下料支撑架均为横置的第二F型结构，第二F型结构的两件横板均竖向布置，两件下料支撑架的顶面设置有下料槽，下料槽为U型结构。
[0012]于本专利技术的一实施例中，两件所述的上料侧挡滑料道对称布置；
[0013]上料侧挡滑料道的进口高度高于上料侧挡滑料道的出口高度；
[0014]下料槽的进口高度高于下料槽的出口高度；
[0015]上料侧挡滑料道的出口高度高于下料槽的进口高度。
[0016]于本专利技术的一实施例中，所述的夹持装置包括支承端和夹持端；
[0017]所述的旋转支撑机构包括平行布置的立板，一个立板的上部设置有螺母，螺母内设置有螺杆，另一个立板顶面设置有进刀挡板；
[0018]两个立板的下部之间设置有平行布置的第二圆柱直线导柱，两个第二圆柱直线导柱上共同设置有第二圆柱直线滑块，螺杆的一端与第二圆柱直线滑块连接，螺杆的另一端设置有手轮；
[0019]第二圆柱直线滑块的顶部及进刀挡板的左侧下部设置有对称布置的支撑轮座，任意一个支撑轮座上设置有两个支撑旋转轮，其中进刀挡板远离第二圆柱直线滑块一侧的端面上设置有旋转驱动电机，旋转驱动电机的输出端上设置有主动轮，主动轮通过传送带带动靠近旋转驱动电机输出端的一个支撑旋转轮转动，进刀挡板靠近第二圆柱直线滑块一侧的端面上部设置有压紧气缸，压紧气缸的活塞杆向下布置，压紧气缸的活塞杆上设置有旋转压轮。
[0020]于本专利技术的一实施例中，两个所述的支撑轮座分别对应第一支撑轮座、第二支撑轮座，其中第二圆柱直线滑块顶部为第一支撑轮座，第一支撑轮座上两个支撑旋转轮为夹持装置的支承端；
[0021]进刀挡板的左侧下部为第二支撑轮座，旋转压轮与第二支撑轮座上两个支撑旋转轮为夹持装置的夹持端；
[0022]通过采用这种技术方案：通过旋转手轮调整第二圆柱直线滑块运动，从而调整支承端与夹持端的距离，适应不同长度的待抛光管件；
[0023]进刀挡板端面中心设置有竖向布置的腰型孔；
[0024]通过采用这种技术方案：进刀挡板上的腰型孔用于去屑抛光头进出待抛光管件；
[0025]夹持装置的支承端内侧端面与夹持端的内侧端面上从前到后均依次设置有上料气缸、下料气缸，上料气缸的活塞杆及下料气缸的活塞杆均向上布置，其中上料气缸的活塞杆上均设置有上料气缸推块，下料气缸的活塞杆上均设置有下料气缸推块；
[0026]夹持装置的支承端外侧端面上设置有除尘机构，除尘机构包括吸屑口，吸屑口与待抛光管件的管孔对应且与吸屑装置连接；
[0027]通过采用这种技术方案：通过除尘机构能有效的清除残留在管件内壁的杂质；
[0028]上料气缸推块的顶面和下料气缸推块的顶面均为斜面，其中上料气缸推块的进口高度高于上料气缸推块的出口高度，下料气缸推块的进口高度高于下料气缸推块的出口高度，上料气缸推块的出口高度高于下料气缸推块的进口高度；
[0029]旋转压轮的圆心与第二支撑轮座上两个支撑旋转轮圆心连线的中点对应布置。
[0030]于本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管内抛机，包括支撑底座(5)，其特征在于：所述的支撑底座(5)顶部一侧设置有上料排料机构(1)，支撑底座(5)顶部的另一侧设置有下料排料机构(4)，上料排料机构(1)与下料排料机构(4)之间设置有旋转支撑机构(2)；旋转支撑机构(2)上设置有夹持装置，夹持装置夹持待抛光管件并带动待抛光管件旋转，旋转支撑机构(2)的一侧设置有除尘机构，旋转支撑机构(2)的另一侧设置有去屑抛光机构(3)，去屑抛光机构(3)包括去屑抛光头(301)、进给机构，去屑抛光头(301)位于待抛光管件的管内并在进给机构的带动下沿着待抛光管件的长度方向运动，对旋转的待抛光管件内壁进行去屑抛光。2.根据权利要求1所述的一种钢管内抛机，其特征在于：所述的上料排料机构(1)包括两件对称布置的上料支撑架(105)，两件上料支撑架(105)均为横置的第一F型结构，第一F型结构的两件横板均竖向布置，两件横板中的长横板均远离支撑底座(5)的中心线，两件上料支撑架(105)的横板上部分别通过第一圆柱直线导柱(104)连接，任意一件第一圆柱直线导柱(104)上均设置有两件第一圆柱直线滑块(103)，靠近任意一侧上料支撑架(105)的两件第一圆柱直线滑块(103)顶部均设置有L型结构的上料侧挡滑料道(101)；上料侧挡滑料道(101)的横板靠近支撑底座(5)的中心线一端设置有上料限位挡块(102)；所述的下料排料机构(4)包括两件平行布置的下料支撑架(401)，两件下料支撑架(401)均为横置的第二F型结构，第二F型结构的两件横板均竖向布置，两件下料支撑架(401)的顶面设置有下料槽(402)，下料槽(402)为U型结构。3.根据权利要求2所述的一种钢管内抛机，其特征在于：两件所述的上料侧挡滑料道(101)对称布置；上料侧挡滑料道(101)的进口高度高于上料侧挡滑料道(101)的出口高度；下料槽(402)的进口高度高于下料槽(402)的出口高度；上料侧挡滑料道(101)的出口高度高于下料槽(402)的进口高度。4.根据权利要求1所述的一种钢管内抛机，其特征在于：所述的夹持装置包括支承端和夹持端；所述的旋转支撑机构(2)包括平行布置的立板，一个立板的上部设置有螺母，螺母内设置有螺杆，另一个立板顶面设置有进刀挡板(209)；两个立板的下部之间设置有平行布置的第二圆柱直线导柱，两个第二圆柱直线导柱上共同设置有第二圆柱直线滑块，螺杆的一端与第二圆柱直线滑块连接，螺杆的另一端设置有手轮；第二圆柱直线滑块的顶部及进刀挡板(209)的左侧下部设置有对称布置的支撑轮座，任意一个支撑轮座上设置有两个支撑旋转轮(203)，其中进刀挡板(209)远离第二圆柱直线滑块一侧的端面上设置有旋转驱动电机(206)，旋转驱动电机(206)的输出端上设置有主动轮，主动轮通过传送带带动靠近旋转驱动电机输出端的一个支撑旋转轮(203)转动，进刀挡板(209)靠近第二圆柱直线滑块一侧的端面上部设置有压紧气缸(205)，压紧气缸(205)的活塞杆向下布置，压紧气缸(205)的活塞杆上设置有旋转压轮(204)。5.根据权利要求4所述的一种钢管内抛机，其特征在于：两个所述的支撑轮座分别对应第一支撑轮座、第二支撑轮座，其中第二圆柱直线滑块顶部为第一支撑轮座，第一支撑轮座上两个支撑旋转轮(203)为夹持装置的支承端；
进刀挡板(209)的左侧下部为第二支撑轮座，旋转压轮(204)与第二支撑轮座上两个支撑旋转轮(203)为夹持装置的夹持端；进刀挡板(209)端面中心设置有竖向布置的腰型孔；夹持装置的支承端内侧端面与夹持端的内侧端面上从前到后均依次设置有上料气缸(202)、下料气缸(208)，上料气缸(202)的活塞杆及下料气缸(208)的活塞杆均向上布置，其中上料气缸(202)的活塞杆上均设置有上料气缸推块(201)，下料气缸(208)的活塞杆上均设置有下料气缸推块(207)；夹持装置的支承端外侧端面上设置有除尘机构，除尘机构包括吸屑口(6)，吸屑口(6)与待抛光管件的管孔对应且与吸屑装置连接；上料气缸推块(201)的顶面和下料气缸推块(207)的顶面均为斜面，其中上料气缸推块(201)的进口高度高于上料气缸推块(201)的出口高度，下料气缸推块(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张义喜，徐军军，
申请(专利权)人：晋义机械设备上海有限公司，
类型：发明
国别省市：