本实用新型专利技术提供一种夹送装置，包括基板，所述基板上安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸的伸出端与滑动设置在基板上的第一滑板固定，所述第一滑板上转动连接有主动轮，所述主动轮与驱动机构传动连接并通过所述驱动机构带动主动轮转动；所述第一滑板的底部连接有第一齿板，所述第一齿板与转动连接在基板上的齿轮的一侧啮合，所述齿轮的另一侧与第二齿板啮合，所述第二齿板连接在第二滑板的底部。本实用新型专利技术结构中，通过第一齿板、齿轮和第二齿板的配合实现第一滑板和第二滑板的联动，进而实现主动轮和从动轮的联动，主动轮和从动轮同步移动可以完成不同管径管料的居中夹持，并能够在驱动机构的驱动下带动管料进行输送，实现不同管径管料定向输送的目的。管料定向输送的目的。管料定向输送的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种夹送装置
[0001]本技术属于管料输送
，特别涉及一种夹送装置。
技术介绍
[0002]管料的输送一般通过滚轮装置来完成，滚轮装置的主要由滚轮支座、轴承座、滚轮、滚轮轴和动力电机组成，其工作原理是：动力电机的动力经轴承和滚轮轴传递给滚轮，然后滚轮的旋转带动其上的钢管，以此达到带动钢管前进或后退的目的。
[0003]目前现有的此种滚轮装置由滚轮旋转带动钢管，会引起钢管长度变化误差较大的不良问题，造成钢管产品在长度控制方面偶然性误差增大，这与使用方需要控制钢管长度的需求相矛盾，另外钢管在此结构上放置状态，当钢管直径变化时，钢管中心位置也会随之变化，这种情况使得此滚轮装置与其它结构配合使用时适用性更加局限。
[0004]如何设计一种夹送装置，如何实现不同管径管料定心输送，成为急需解决的问题。
技术实现思路
[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种夹送装置，用于解决现有技术中不同管径管料无法实现定心输送的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种夹送装置，包括基板，所述基板上安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸的伸出端与滑动设置在基板上的第一滑板固定，所述第一滑板上转动连接有主动轮，所述主动轮与驱动机构传动连接并通过所述驱动机构带动主动轮转动；
[0007]所述第一滑板的底部连接有第一齿板，所述第一齿板与转动连接在基板上的齿轮的一侧啮合，所述齿轮的另一侧与第二齿板啮合，所述第二齿板连接在第二滑板的底部，所述第二滑板滑动设置在基板上，所述第二滑板上转动连接有从动轮。
[0008]通过采用这种技术方案：使用第一齿板和第二齿板与齿轮配合形成联动结构，使得第一滑板和第二滑板能够同步同向、反向移动，以此为基础，安装在第一滑板上的主动轮和安装在第二滑板上的从动轮能够将不同管径的管料始终夹持居中在相同的位置，实现不同管径管料输送之前的定心作业，管料夹持在主动轮和从动轮之间后，主动轮能够在驱动机构的作用下转动，从而带动夹持的管料进行输送，达到管料定心输送的目的。
[0009]于本技术的一实施例中，所述基板上呈平行设置有滑轨，所述第一滑板和第二滑板均滑动设置在呈平行设置的滑轨上；
[0010]通过采用这种技术方案：通过设置呈平行设置的滑轨来提供第一滑板和第二滑板的滑动导向，增加第一滑板和第二滑板的滑动稳定性，从而增加后续管料夹持居中位置的精准度。
[0011]于本技术的一实施例中，所述主动轮和从动轮轮面相对，且主动轮和从动轮沿基板的中心位置呈左右对称设置；
[0012]通过采用这种技术方案：确保管料放置在主动轮和从动轮之间后，能够通过主动轮和从动轮的相对移动夹紧管料，保证后续管料夹持后输送的正常进行。
[0013]于本技术的一实施例中，所述第一齿板和第二齿板呈相互平行；
[0014]通过采用这种技术方案：确保与第一齿板连接的第一滑板和第二齿板连接的第二滑板能够同线同向、反向滑动，保证滑动的可行性和可靠性。
[0015]于本技术的一实施例中，所述驱动机构包括动力电机，所述动力电机的输出轴与减速机的输入轴同轴固定，所述减速机的输出轴与主动轮同轴固定；
[0016]通过采用这种技术方案：动力电机输出转动作用力后，经减速机减速后传导给主动轮，从而带动主动轮转动，进而配合从动轮完成管料的夹持输送。
[0017]有益效果
[0018]本技术结构中，通过第一齿板、齿轮和第二齿板的配合实现第一滑板和第二滑板的联动，进而实现主动轮和从动轮的联动，主动轮和从动轮同步移动可以完成不同管径管料的居中夹持，并能够在驱动机构的驱动下带动管料进行输送，实现不同管径管料定向输送的目的；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
[0019]图1是本技术的主视图。
[0020]图2是本技术的俯视图。
[0021]图中：1.基板；2.夹紧气缸；3.第一滑板；4.主动轮；5.第一齿板；6.齿轮；7.第二齿板；8.第二滑板；9.从动轮；10.滑轨；11.动力电机；12.减速机。
具体实施方式
[0022]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0023]请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0024]如图1
‑
2所示，本技术提供一种夹送装置，包括基板1，基板1上安装有夹紧气缸2，夹紧气缸2的伸出端与滑动设置在基板1上的第一滑板3固定，第一滑板3上转动连接有主动轮4，主动轮4与驱动机构传动连接并通过驱动机构带动主动轮4转动；第一滑板3的底部连接有第一齿板5，第一齿板5与转动连接在基板1上的齿轮6的一侧啮合，齿轮6的另一侧与第二齿板7啮合，第二齿板7连接在第二滑板8的底部，第二滑板8滑动设置在基板1上，第二滑板8上转动连接有从动轮9。通过采用这种技术方案：使用第一齿板5和第二齿板7与齿轮6配合形成联动结构，使得第一滑板3和第二滑板8能够同步同向、反向移动，以此为基础，安装在第一滑板3上的主动轮4和安装在第二滑板8上的从动轮9能够将不同管径的管料始终夹持居中在相同的位置，实现不同管径管料输送之前的定心作业，管料夹持在主动轮4和
从动轮9之间后，主动轮4能够在驱动机构的作用下转动，从而带动夹持的管料进行输送，达到管料定心输送的目的。
[0025]进一步的，基板1上呈平行设置有滑轨10，第一滑板3和第二滑板8均滑动设置在呈平行设置的滑轨10上；通过采用这种技术方案：通过设置呈平行设置的滑轨10来提供第一滑板3和第二滑板8的滑动导向，增加第一滑板3和第二滑板8的滑动稳定性，从而增加后续管料夹持居中位置的精准度。
[0026]进一步的，主动轮4和从动轮9轮面相对，且主动轮4和从动轮9沿基板1的中心位置呈左右对称设置；通过采用这种技术方案：确保管料放置在主动轮4和从动轮9之间后，能够通过主动轮4和从动轮9的相对移动夹紧管料，保证后续管料夹持后输送的正常进行。
[0027]进一步的，第一齿板5和第二齿板7呈相互平行；通过采用这种技术方案：确保与第一齿板5连接的第一滑板3和第二齿板7连接的第二滑板8能够同线同向、反向滑动，保证滑动的可行性和可靠性。
[0028]进一步的，驱动机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种夹送装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)上安装有夹紧气缸(2)，所述夹紧气缸(2)的伸出端与滑动设置在基板(1)上的第一滑板(3)固定，所述第一滑板(3)上转动连接有主动轮(4)，所述主动轮(4)与驱动机构传动连接并通过所述驱动机构带动主动轮(4)转动；所述第一滑板(3)的底部连接有第一齿板(5)，所述第一齿板(5)与转动连接在基板(1)上的齿轮(6)的一侧啮合，所述齿轮(6)的另一侧与第二齿板(7)啮合，所述第二齿板(7)连接在第二滑板(8)的底部，所述第二滑板(8)滑动设置在基板(1)上，所述第二滑板(8)上转动连接有从动轮(9)。2.根据权利要求1所述的一种夹送...
【专利技术属性】
技术研发人员：江新杰，
申请(专利权)人：晋义机械设备上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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