管件上料装置制造方法及图纸

技术编号:30205555 阅读:19 留言:0更新日期:2021-09-29 09:06
本发明专利技术涉及一种管件上料装置,包括管件储料槽,管件储料槽的下方设有上料顶升机构,管件储料槽的一侧设有管件输送台,管件输送台包括上料台、管件输送机构,上料顶升机构将管件储料槽内的管件顶升送入上料台,管件经上料台进入管件输送机构,管件输送机构将管件输送至指定位置。本发明专利技术采用高效的管件顶升上料方式结合管件送料线的方案,具有上料时间短,工作效率高的特点。效率高的特点。效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】
管件上料装置


[0001]本专利技术涉及一种管件上料装置,特别涉及一种高效的管件上料装置,属于切管机上料设备领域。

技术介绍

[0002]管件在如今的社会上应用很广泛,管件是将管子连接成管路的零件。目前,随着国内经济的快速发展,管件的应用也越来越普遍,尤其在建筑、机械等工业领域中得到了广泛的应用。管件生产过程中需要对钢管进行切管,根据各规格尺寸下料,将长管件截成小段,而由于长管件本身净重量较大,且长度也较长,一般的做法多是先将钢管固定,再拿一个切割机切割需要的长度。如果截取的数量较多,钢管在上料切割时操作非常麻烦,这样就增加了操作者的劳动强度,而且工作效率也较低,而不同的应用领域对管材的长度精度要求、形状精度要求等都有不同的特殊要求,因而需要使用专门的管件切割设备对管材进行切割加工,而切管机作为常见的管件切割设备广泛用于工业生产中。
[0003]现有的切管机的管件上料方式为一根一根的放到切管机的上料滚道上,由输送设备将管件输送至切管机的切割部位去。这种上料方式是由工人先从存放长管件的地方将管件抬出来,再抬到切管机的上料滚道部分,因此至少需要两名工人操作,费时费力又增加了安全隐患。为了解决这个问题,业内采用了一种可以存储切割原料(长管件)的切管机上料机构,虽然比普通的切管机上料方式有所改善,但因为其结构设计上的缺陷,还存在缺陷。这种上料方式主要是利用起重机将切割原料吊到上料滚道上,因此,上料时间长,工作效率也较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术管件上料装置公开了新的方案,采用高效的管件顶升上料方式结合管件送料线的方案,解决了现有同类方案采用人工搬运或起重机吊运带来的耗时长,工作效率低的问题。
[0005]本专利技术管件上料装置包括管件储料槽,管件储料槽的下方设有上料顶升机构,管件储料槽的一侧设有管件输送台,管件输送台包括上料台、管件输送机构,上料顶升机构将管件储料槽内的管件顶升送入上料台,管件经上料台进入管件输送机构,管件输送机构将管件输送至指定位置。
[0006]进一步,本方案的上料顶升机构包括顶升电机,顶升电机的输出轴与丝杠升降机传动连接,丝杠升降机的顶升丝杠的上端与设在管件储料槽内底部的承料板连接,顶升电机驱动丝杠升降机运行,丝杠升降机将输入的旋转动力转换成顶升丝杠的顶升动力,顶升丝杠推动承料板将管件储料槽内的管件顶升送入上料台。
[0007]更进一步,本方案的顶升电机的输出轴与传动减速机的输入端传动连接,传动减速机的输出端通过传动轴与丝杠升降机传动连接。
[0008]更进一步,本方案的丝杠升降机的顶升丝杠的上端的端头上设有顶升楔形块,顶
升楔形块的倾斜面与设在管件储料槽内底部的承料板连接形成朝向上料台向下倾斜的顶升斜面,顶升斜面上的管件在重力作用下进入上料台。
[0009]进一步,本方案的上料台包括一级上料台,一级上料台包括一级上料斜面,一级上料斜面朝向管件输送机构向下倾斜,一级上料斜面的低端设有竖起的一级挡料板,一级上料斜面的低端的下方设有一级顶升动力缸,一级顶升动力缸将位于一级上料斜面与一级挡料板间的管件顶升脱离所述一级挡料板进入管件输送机构。
[0010]更进一步,本方案的一级上料斜面的入口端的上方设有进料限量挡板,进料限量挡板与一级上料斜面的入口端配合形成预定宽度的进料口。
[0011]更进一步,本方案的一级顶升动力缸的顶升端的端头上设有承料软块,一级顶升动力缸通过承料软块将位于一级上料斜面与一级挡料板间的管件顶升脱离一级挡料板进入管件输送机构。
[0012]更进一步,本方案的一级挡料板的顶端与二级上料斜面的入口端连接,二级上料斜面朝向管件输送机构向下倾斜,二级上料斜面的低端设有竖起的二级挡料板,二级上料斜面的低端的下方设有拨料板,拨料板的一端与旋转臂的一端连接,旋转臂的一端与上料台的结构形成铰接,旋转臂的另一端与翻转推杆形成铰接,翻转推杆的一端与翻转动力缸的输出端传动连接,翻转动力缸驱动翻转推杆通过旋转臂向上翻转拨料板的拨料端,拨料板的拨料端翻起将二级上料斜面与二级挡料板间的管件向上推离二级挡料板进入管件输送机构。
[0013]进一步,本方案的管件输送机构包括输送滚轮组、推料机构,输送滚轮组包括多个沿输送方向设置的输送滚轮,管件经上料台滑落在输送滚轮上,推料机构包括沿输送方向延伸的送料导轨,送料导轨上设有送料滑座,送料滑座上设有推料块,推料驱动装置推动送料滑座沿送料导轨运动,推料块将输送滚轮上的管件推送至指定位置。
[0014]更进一步,本方案的推料驱动装置包括推料马达、闭环传送链,所述闭环传送链包括设在所述送料导轨的一端的从动链轮A、设在所述送料导轨的另一端的从动链轮B,所述从动链轮A与所述从动链轮B间通过闭环链条传动连接,所述闭环链条与所述送料滑座连接,所述推料马达的输出端与主动链轮传动连接,所述主动链轮通过链条与所述从动链轮A或所述从动链轮B传动连接,所述推料马达通过所述闭环链条驱动所述送料滑座沿所述送料导轨运动。
[0015]本专利技术管件上料装置采用高效的管件顶升上料方式结合管件送料线的方案,具有上料时间短,工作效率高的特点。
附图说明
[0016]图1是管件上料装置的主视示意图。
[0017]图2是管件上料装置的俯视示意图。
[0018]图3是图2中B-B截面的剖视示意图。
[0019]图4是管件上料装置的局部右视示意图。
[0020]图5是图1中A部的局部放大示意图。
[0021]图6是图1中B部的局部放大示意图。
[0022]图7是图1中C部的局部放大示意图。
[0023]图8是图2中D部的局部放大示意图。
[0024]图9是图3中E部的局部放大示意图。
[0025]其中,100是管件储料槽,200是上料顶升机构,211是顶升电机,212是传动减速机,213是传动轴,220是丝杠升降机,221是顶升丝杠,222是顶升楔形块,223是承料板,300是管件输送台,311是一级上料斜面,312是一级挡料板,313是进料限量挡板,321是一级顶升动力缸,322是承料软块,331是二级上料斜面,332是二级挡料板,341是拨料板,342是旋转臂,343是翻转推杆,344是翻转动力缸,351是输送滚轮,361是送料导轨,362是送料滑座,363是推料块,371是推料马达,372是主动链轮,373是从动链轮A,374是从动链轮B,375是闭环链条。
具体实施方式
[0026]如图1、2、3所示,本专利技术管件上料装置包括管件储料槽,管件储料槽的下方设有上料顶升机构,管件储料槽的一侧设有管件输送台,管件输送台包括上料台、管件输送机构,上料顶升机构将管件储料槽内的管件顶升送入上料台,管件经上料台进入管件输送机构,管件输送机构将管件输送至指定位置。上述方案采用高效的管件顶升上料方式结合管件送料线的方案,利用管件储料槽底部内的上料顶升机构将管件储料槽内的一个或多个管件顶升,使管件在上升到预定的高度后滑入上料台,通过上料台控制管件进本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.管件上料装置,其特征是包括管件储料槽,所述管件储料槽的下方设有上料顶升机构,所述管件储料槽的一侧设有管件输送台,所述管件输送台包括上料台、管件输送机构,所述上料顶升机构将所述管件储料槽内的管件顶升送入所述上料台,所述管件经所述上料台进入所述管件输送机构,所述管件输送机构将管件输送至指定位置。2.根据权利要求1所述的管件上料装置,其特征在于,所述上料顶升机构包括顶升电机,所述顶升电机的输出轴与丝杠升降机传动连接,所述丝杠升降机的顶升丝杠的上端与设在所述管件储料槽内底部的承料板连接,所述顶升电机驱动所述丝杠升降机运行,所述丝杠升降机将输入的旋转动力转换成所述顶升丝杠的顶升动力,所述顶升丝杠推动所述承料板将所述管件储料槽内的管件顶升送入所述上料台。3.根据权利要求2所述的管件上料装置,其特征在于,所述顶升电机的输出轴与传动减速机的输入端传动连接,所述传动减速机的输出端通过传动轴与所述丝杠升降机传动连接。4.根据权利要求2所述的管件上料装置,其特征在于,所述丝杠升降机的顶升丝杠的上端的端头上设有顶升楔形块,所述顶升楔形块的倾斜面与设在所述管件储料槽内底部的承料板连接形成朝向所述上料台向下倾斜的顶升斜面,所述顶升斜面上的管件在重力作用下进入所述上料台。5.根据权利要求1所述的管件上料装置,其特征在于,所述上料台包括一级上料台,所述一级上料台包括一级上料斜面,所述一级上料斜面朝向所述管件输送机构向下倾斜,所述一级上料斜面的低端设有竖起的一级挡料板,所述一级上料斜面的低端的下方设有一级顶升动力缸,所述一级顶升动力缸将位于所述一级上料斜面与所述一级挡料板间的管件顶升脱离所述一级挡料板进入所述管件输送机构。6.根据权利要求5所述的管件上料装置,其特征在于,所述一级上料斜面的入口端的上方设有进料限量挡板,所述进料限量挡板与所述一级上料斜面的入口端配合形成预定宽度的进料口。7.根据权利要求5所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:张义喜谢高峰徐军军
申请(专利权)人:晋义机械设备上海有限公司
类型:发明
国别省市:

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