本实用新型专利技术提供了一种动力电机带冷却功能的动力刀塔结构，包括：动力刀塔Y轴支架、动力刀塔电机和冷却机构；动力刀塔电机的前端固定安装于动力刀塔Y轴支架上，且动力刀塔电机的外壳露出于动力刀塔Y轴支架之外；冷却机构包括水冷机、冷却液输入管、冷却液输出管、冷却铝片和锁紧机构；冷却铝片通过锁紧机构固定贴附于动力刀塔电机的外壳侧壁上；冷却液输入管的一端与水冷机的出液口连通，冷却液输入管的另一端与冷却铝片的输入口连通；冷却液输出管的一端与冷却铝片的输出口连通，冷却液输出管的另一端与水冷机的回液口连通。本申请解决了如何避免动力刀塔电机在车铣过程中出现过热的现象的技术问题。的现象的技术问题。的现象的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种动力电机带冷却功能的动力刀塔结构
[0001]本技术涉及车铣复合机
，具体为一种动力电机带冷却功能的动力刀塔结构。
技术介绍
[0002]动力刀塔的动力刀头在车铣过程中，动力刀塔电机驱动动力刀头进行高速旋转，由于动力刀塔电机需要长时间工作，其温度会随着加工时间的增加而逐步升高，当温度过高时，不但会影响电机的寿命，而且影响了加工的精度（材料热胀冷缩），严重的会导致电机过热报警而造成的停机，从而导致工件和车铣刀报废。
[0003]因此，如何避免动力刀塔电机在车铣过程中出现过热的现象，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种动力电机带冷却功能的动力刀塔结构，以解决如何避免动力刀塔电机在车铣过程中出现过热的现象的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种动力电机带冷却功能的动力刀塔结构，包括：动力刀塔Y轴支架、动力刀塔电机和冷却机构；
[0006]所述动力刀塔电机的前端固定安装于所述动力刀塔Y轴支架上，且所述动力刀塔电机的外壳露出于所述动力刀塔Y轴支架之外；
[0007]所述冷却机构包括水冷机、冷却液输入管、冷却液输出管、冷却铝片和锁紧机构；
[0008]所述冷却铝片通过所述锁紧机构固定贴附于所述动力刀塔电机的外壳侧壁上；
[0009]所述冷却液输入管的一端与所述水冷机的出液口连通，所述冷却液输入管的另一端与所述冷却铝片的输入口连通；
[0010]所述冷却液输出管的一端与所述冷却铝片的输出口连通，所述冷却液输出管的另一端与所述水冷机的回液口连通。
[0011]在其中一个实施例中，所述动力刀塔电机的外壳侧面为平面结构，所述冷却铝片的表面与所述动力刀塔电机的外壳侧面紧密贴合。
[0012]在其中一个实施例中，所述动力刀塔电机的外壳设置为八棱柱状；
[0013]所述冷却铝片有多片；
[0014]多片所述冷却铝片环绕贴合于所述动力刀塔电机的八棱柱外壳的侧壁表面上。
[0015]在其中一个实施例中，多片所述冷却铝片通过冷却管串联连接；
[0016]所述冷却液输入管与第一片的所述冷却铝片的输入口连通；
[0017]第一片所述冷却铝片的输出口通过所述冷却管与第二片的所述冷却铝片的输入口连通；
[0018]最后一片所述冷却铝片的输出口通过所述冷却液输出管与所述水冷机的回液口连通。
[0019]在其中一个实施例中，所述锁紧机构为捆环；
[0020]所述捆环环绕套设于所述冷却铝片上，并将所述冷却铝片与所述动力刀塔电机进行固定。
[0021]在其中一个实施例中，所述捆环具体为多级调节的不锈钢捆环。
[0022]在其中一个实施例中，所述动力刀塔电机通过螺钉结构固定连接于所述动力刀塔Y轴支架上。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0024]本技术所提供的一种动力电机带冷却功能的动力刀塔结构，通过将动力刀塔电机的外壳露出于动力刀塔Y轴支架之外，从而使动力刀塔电机的外表面可安装冷却机构，冷却机构通过用冷却铝片贴附于动力刀塔电机的外侧壁上，并通过水冷机、冷却液输入管和冷却液输出管为冷却铝片不断提供冷量，使得冷却铝片可持续地对动力刀塔电机进行冷却，保证动力刀塔电机的温度控制在58
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60℃，保证工件的加工精度，延长了电机的使用寿命，解决电机过热报警造成的停机，从而解决了如何避免动力刀塔电机在车铣过程中出现过热的现象的技术问题。
附图说明
[0025]图1为一种动力电机带冷却功能的动力刀塔结构的结构示意图；
[0026]图2为一种动力电机带冷却功能的动力刀塔结构的局部结构图；
[0027]图3为一种动力电机带冷却功能的动力刀塔结构的另一视角结构示意图。
[0028]图中：1、动力刀塔Y轴支架；2、动力刀塔电机；3、冷却机构；4、水冷机；5、冷却液输入管；6、冷却液输出管；7、冷却铝片；8、锁紧机构；9、冷却管。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种动力电机带冷却功能的动力刀塔结构，包括：动力刀塔Y轴支架1、动力刀塔电机2和冷却机构3；
[0031]动力刀塔电机2的前端固定安装于动力刀塔Y轴支架1上，且动力刀塔电机2的外壳露出于动力刀塔Y轴支架1之外；
[0032]冷却机构3包括水冷机4、冷却液输入管5、冷却液输出管6、冷却铝片7和锁紧机构8；
[0033]冷却铝片通过锁紧机构固定贴附于动力刀塔电机2的外壳侧壁上；
[0034]冷却液输入管5的一端与水冷机4的出液口连通，冷却液输入管5的另一端与冷却铝片7的输入口连通；
[0035]冷却液输出管6的一端与冷却铝片7的输出口连通，冷却液输出管6的另一端与水冷机4的回液口连通。
[0036]需要说明的是，动力刀塔Y轴支架1用于支撑起动力刀塔电机2，并且驱动动力刀塔
电机2沿机床的Y轴进行移动，动力刀塔电机2与铣刀传动连接，用于控制铣刀转动，使得铣刀可对工件进行加工；
[0037]动力刀塔电机2的前端固定安装于动力刀塔Y轴支架1上，且动力刀塔电机2的外壳露出于动力刀塔Y轴支架1之外，从而避免了安装冷却机构3时动力刀塔Y轴支架1对其的干涉，方便工作人员在动力刀塔电机2上对冷却机构3进行安装；
[0038]水冷机4向冷却铝片7提供的冷却液，水冷机4内设置有水泵，从而促进了冷却液的循环流动，同时水冷机4用于对冷却液进行冷却，使得进入冷却铝片7的冷却液温度保持一致，进而保证电机温度的稳定调控；
[0039]冷却铝片7为现有结构，冷却铝片7通过冷却液输入管5和冷却液输出管6与水冷机4连通，冷却液输入管5和冷却液输出管6均优选为保温软管结构，从而避免冷却液在管道中散失冷量。
[0040]本技术所提供的一种动力电机带冷却功能的动力刀塔结构，通过将动力刀塔电机2的外壳露出于动力刀塔Y轴支架1之外，从而使动力刀塔电机2的外表面可安装冷却机构3，冷却机构3通过用冷却铝片7贴附于动力刀塔电机2的外侧壁上，并通过水冷机4、冷却液输入管5和冷却液输出管6为冷却铝片7不断提供冷量，使得冷却铝片7可持续地对动力刀塔电机2进行冷却，保证动力刀塔电机2的温度控制在58
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60℃，保证工件的加工精度，延长了电机的使用寿命，解决电机过热报警造成的停机，从而解决了如何避免动力刀塔电机2在车铣过程中出现过热的现象的技术问题。
[0041]作为进一步的改进，本申请所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种动力电机带冷却功能的动力刀塔结构，其特征在于，包括：动力刀塔Y轴支架、动力刀塔电机和冷却机构；所述动力刀塔电机的前端固定安装于所述动力刀塔Y轴支架上，且所述动力刀塔电机的外壳露出于所述动力刀塔Y轴支架之外；所述冷却机构包括水冷机、冷却液输入管、冷却液输出管、冷却铝片和锁紧机构；所述冷却铝片通过所述锁紧机构固定贴附于所述动力刀塔电机的外壳侧壁上；所述冷却液输入管的一端与所述水冷机的出液口连通，所述冷却液输入管的另一端与所述冷却铝片的输入口连通；所述冷却液输出管的一端与所述冷却铝片的输出口连通，所述冷却液输出管的另一端与所述水冷机的回液口连通。2.根据权利要求1所述的一种动力电机带冷却功能的动力刀塔结构，其特征在于，所述动力刀塔电机的外壳侧面为平面结构，所述冷却铝片的表面与所述动力刀塔电机的外壳侧面紧密贴合。3.根据权利要求2所述的一种动力电机带冷却功能的动力刀塔结构，其特征在于，所述动力刀塔电机的外壳设置为八棱柱状...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢永发，陈晓斌，陈勇，
申请(专利权)人：广东凯贝斯数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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