一种加工机床的切削防护结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工机床的切削防护结构，包括防护门、第一滑动结构、第二滑动结构、刮削胶片和刮削固定片；防护门与加工机床的左侧壳体的外侧边相匹配，防护门为双层门板结构，防护门的中部设置有安装口，安装口用于固定安装防护玻璃，防护门的内表面与防护玻璃的内表面位于同一竖直面上；刮削固定片固定设置于左侧壳体上，刮削胶片的一侧边与刮削固定片固定连接，刮削胶片的另一侧边与防护门的内表面相贴合。本申请解决了现有的切削防护结构由于毛刷使用一段时间后便会发生脱毛、毛线弯曲变形等现象，导致防护门内表面与机床床身壳体之间的密封性不够，使得加工过程中冷却液仍然会不断从缝隙中溅出的技术问题。然会不断从缝隙中溅出的技术问题。然会不断从缝隙中溅出的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种加工机床的切削防护结构


[0001]本技术涉及加工机床
，具体为一种加工机床的切削防护结构。

技术介绍

[0002]现有的数控排刀车床、数控车铣复合机等的机床结构，在进行切削加工时，都需不断采用冷却液对加工产品进行冷却，由于刀头的作用力以及冷却液的水压等的作用，在加工时冷却液会向四处飞溅，特别是往人工操作通道口的方向溅出，现有的机床的防护门在关门的时候，可对冷却液向外飞溅起一定的阻挡作用。
[0003]现有的切削防护结构由于防护门的内表面与机床床身壳体之间存在连接缝隙，冷却液会从该缝隙中溅出，同时防护门的内表面也需要设置凸起结构用于安装观察玻璃，使得防护门内表面不够平整，因此现有的做法是通过在防护门与机床床身之间设置毛刷，从而毛刷实现对冷却液的阻挡。但是，由于毛刷使用一段时间后便会发生脱毛、毛线弯曲变形等现象，导致防护门内表面与机床床身壳体之间的密封性不够，使得加工过程中冷却液仍然会不断从缝隙中溅出，影响机床的正常使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在提供一种加工机床的切削防护结构，以解决现有的切削防护结构由于毛刷使用一段时间后便会发生脱毛、毛线弯曲变形等现象，导致防护门内表面与机床床身壳体之间的密封性不够，使得加工过程中冷却液仍然会不断从缝隙中溅出的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工机床的切削防护结构，包括防护门、第一滑动结构、第二滑动结构、刮削胶片和刮削固定片；
[0006]所述第一滑动结构和所述第二滑动结构横向且平行设置于加工机床的操作通道口的上下两侧，并均横向延伸至加工机床的左侧壳体的上下方；
[0007]所述防护门的上端与所述第一滑动结构配合连接，所述防护门的下端与所述第二滑动结构配合连接，使所述防护门可沿水平方向滑动，从而实现对加工机床的操作通道口的开合；
[0008]所述防护门与加工机床的左侧壳体的外侧边相匹配，所述防护门为双层门板结构，所述防护门的中部设置有安装口，所述安装口用于固定安装防护玻璃，所述防护门的内表面与所述防护玻璃的内表面位于同一竖直面上；
[0009]所述刮削固定片固定设置于所述左侧壳体上，且所述刮削固定片分布于所述左侧壳体的外侧边缘，所述刮削胶片的一侧边与所述刮削固定片固定连接，所述刮削胶片的另一侧边与所述防护门的内表面相贴合，使左侧壳体与所述防护门的内表面之间的缝隙被所述刮削胶片遮挡。
[0010]在其中一个实施例中，所述安装口环绕设置有内延安装挡片；
[0011]所述防护玻璃的边缘与所述内延安装挡片固定连接。
[0012]在其中一个实施例中，所述防护玻璃的边缘通过胶水与所述内延安装挡片固定连接。
[0013]在其中一个实施例中，所述第一滑动结构包括上导轨、第一滑轮和第一安装座；
[0014]所述上导轨横向设置于加工机床的操作通道口的上方，且所述上导轨横向向左延伸至加工机床左侧壳体的上方，所述上导轨通过所述第一安装座与加工机床的壳体固定连接；
[0015]所述第一滑轮转动设置于所述防护门的上部，所述第一滑轮与所述上导轨配合连接，使得所述第一滑轮可在所述上导轨上沿所述上导轨的方向滑动。
[0016]在其中一个实施例中，所述第二滑动结构包括下导轨、第二滑轮和第二安装座；
[0017]所述下导轨横向设置于加工机床的操作通道口的下方，且所述下导轨横向向左延伸至加工机床左侧壳体的下方，所述下导轨通过所述第二安装座与加工机床的壳体固定连接；
[0018]所述第二滑轮转动设置于所述防护门的下部，所述第二滑轮与所述下导轨配合连接，使得所述第二滑轮可在所述下导轨上沿所述下导轨的方向滑动。
[0019]在其中一个实施例中，所述防护门的外表面固定设置有把手。
[0020]在其中一个实施例中，还包括防撞胶条；
[0021]所述防撞胶条固定设置于所述防护门右侧边缘。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0023]本技术所提供的一种加工机床的切削防护结构，通过将防护门设置为内外两层门板，使得防护门的内表面与防护玻璃的内表面位于同一竖直面上，从而防护门的内表面为平整表面，因此可设置刮削胶片，使得刮削胶片的一侧边与刮削固定片固定连接，刮削胶片的另一侧边与防护门的内表面相贴合，从而有效地密封了防护门与加工机床之间的缝隙，实现对飞溅的冷却液的有效阻挡。因为刮削胶片的耐用性更高，密封效果更好，所以在长时间使用后机床也不会出现冷却液漏出的现象，同时在拉动防护门时刮削胶片还可对附着在防护玻璃内表面以及防护门内表面上的冷却液刮下，避免防护玻璃被冷却液以及铁屑遮挡了其透视效果。从而，本申请解决了现有的切削防护结构由于毛刷使用一段时间后便会发生脱毛、毛线弯曲变形等现象，导致防护门内表面与机床床身壳体之间的密封性不够，使得加工过程中冷却液仍然会不断从缝隙中溅出的技术问题。
附图说明
[0024]图1为本申请实施例中加工机床的切削防护结构的结构示意图；
[0025]图2为本申请实施例中加工机床的切削防护结构的侧视图；
[0026]图3为本申请实施例中加工机床的切削防护结构的第一局部视图；
[0027]图4为本申请实施例中加工机床的切削防护结构的第二局部视图；
[0028]图5为本申请实施例中加工机床的切削防护结构的第三局部视图。
[0029]图中：1、防护门；2、第一滑动结构；3、第二滑动结构；4、刮削胶片；5、刮削固定片；6、左侧壳体；7、右侧壳体；8、上导轨；9、第一滑轮；10、第一安装座；11、下导轨；12、第二滑轮；13、第二安装座；14、把手；15、防撞胶条；16、防护玻璃。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种加工机床的切削防护结构，包括防护门1、第一滑动结构2、第二滑动结构3、刮削胶片4和刮削固定片5；
[0032]第一滑动结构2和第二滑动结构3横向且平行设置于加工机床的操作通道口的上下两侧，并均横向延伸至加工机床的左侧壳体6的上下方；
[0033]防护门1的上端与第一滑动结构2配合连接，防护门1的下端与第二滑动结构3配合连接，使防护门1可沿水平方向滑动，从而实现对加工机床的操作通道口的开合；
[0034]防护门1与加工机床的左侧壳体6的外侧边相匹配，防护门1设置有内外两层门板，防护门1的中部设置有安装口，安装口用于固定安装防护玻璃16，防护门1的内表面与防护玻璃16的内表面位于同一竖直面上；
[0035]刮削固定片5固定设置于左侧壳体6上，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工机床的切削防护结构，其特征在于，包括防护门、第一滑动结构、第二滑动结构、刮削胶片和刮削固定片；所述第一滑动结构和所述第二滑动结构横向且平行设置于加工机床的操作通道口的上下两侧，并均横向延伸至加工机床的左侧壳体的上下方；所述防护门的上端与所述第一滑动结构配合连接，所述防护门的下端与所述第二滑动结构配合连接，使所述防护门可沿水平方向滑动，从而实现对加工机床的操作通道口的开合；所述防护门与加工机床的左侧壳体的外侧边相匹配，所述防护门为双层门板结构，所述防护门的中部设置有安装口，所述安装口用于固定安装防护玻璃，所述防护门的内表面与所述防护玻璃的内表面位于同一竖直面上；所述刮削固定片固定设置于所述左侧壳体上，且所述刮削固定片分布于所述左侧壳体的外侧边缘，所述刮削胶片的一侧边与所述刮削固定片固定连接，所述刮削胶片的另一侧边与所述防护门的内表面相贴合，使左侧壳体与所述防护门的内表面之间的缝隙被所述刮削胶片遮挡。2.根据权利要求1所述的一种加工机床的切削防护结构，其特征在于，所述安装口环绕设置有内延安装挡片；所述防护玻璃的边缘与所述内延安装挡片固定连接。3.根据权利要求2所述的一种加工机床的切削防护结构，其特征在于，所述防护玻璃的边缘通过胶水...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢永发，陈晓斌，郑奇，
申请(专利权)人：广东凯贝斯数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：