一种斜身数控尾顶机的主轴驱动组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种斜身数控尾顶机的主轴驱动组件，包括：盘式电机和主轴箱；所述主轴箱固定设置于机床的主轴箱安装座上，机床的主轴的端部穿过所述主轴箱的通孔；所述盘式电机的轴孔套设于机床的主轴的端部上，所述盘式电机固定设置于所述主轴箱的端面上；所述主轴的端部伸出于所述盘式电机的轴孔，且固定套设有第一轴向锁紧螺母。本申请解决了如何设计一款既不影响主轴刚性、也不影响主轴分度精度，同时避免主轴产生较大噪音的主轴驱动组件的技术问题。技术问题。技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种斜身数控尾顶机的主轴驱动组件


[0001]本技术涉及外圆加工设备领域，具体为一种斜身数控尾顶机的主轴驱动组件。

技术介绍

[0002]斜身数控尾顶机用于外圆车削长度较长的棒料，用于通过主轴驱动组件驱动棒料进行转动，从而进行车加工。由于现有该机床的主轴驱动组件均是通过皮带轮进行驱动的，然而皮带会产生绕性变形，影响主轴的刚性，皮带的弹性变形会对影响主轴的分度精度，皮带的振动会使主轴产生较大的噪声，造成主轴旋转噪声过大。因此，如何设计一款既不影响主轴刚性、也不影响主轴分度精度，同时避免主轴产生较大噪音的主轴驱动组件，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种斜身数控尾顶机的主轴驱动组件，以解决如何设计一款既不影响主轴刚性、也不影响主轴分度精度，同时避免主轴产生较大噪音的主轴驱动组件的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种斜身数控尾顶机的主轴驱动组件，包括：盘式电机和主轴箱；
[0005]所述主轴箱固定设置于机床的主轴箱安装座上，机床的主轴的端部穿过所述主轴箱的通孔；
[0006]所述盘式电机的轴孔套设于机床的主轴的端部上，所述盘式电机固定设置于所述主轴箱的端面上；
[0007]所述主轴的端部伸出于所述盘式电机的轴孔，且固定套设有第一轴向锁紧螺母。
[0008]在其中一个实施例中，所述主轴箱对应于所述盘式电机的端面上开设有安装槽；
[0009]所述安装槽内设置有第二轴向锁紧螺母；
>[0010]所述第二轴向锁紧螺母与所述主轴固定配合。
[0011]在其中一个实施例中，所述主轴箱的两侧端面面板的上方均对称设置有稳定块。
[0012]在其中一个实施例中，所述主轴箱的中部外侧面上环绕设置有多条加强筋。
[0013]在其中一个实施例中，所述主轴箱下端的侧面上均设置有通风孔。
[0014]在其中一个实施例中，所述主轴箱的底部为中空结构。
[0015]在其中一个实施例中，所述主轴箱通过螺钉结构与机床的主轴箱安装座固定连接。
[0016]在其中一个实施例中，所述盘式电机通过螺钉结构与所述主轴箱的端面固定连接。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本申请所提供的一种斜身数控尾顶机的主轴驱动组件，通过采用盘式电机代替皮
带轮对主轴进行驱动，盘式电机直接与主轴相连，可实现电机转速和主轴转速的同步，同时盘式电机不会产生皮带的绕性变形和弹性变形，运行过程中产生的振动也较低，从而有效提高主轴的使用寿命，解决了如何设计一款既不影响主轴刚性、也不影响主轴分度精度，同时避免主轴产生较大噪音的主轴驱动组件的技术问题。
附图说明
[0019]图1为本申请实施例作提供的主轴驱动组件的剖面图；
[0020]图2为本申请实施例所提供的主轴驱动组件的正视图；
[0021]图3为本申请实施例所提供的主轴驱动组件的结构示意图。
[0022]图中：1、盘式电机；2、主轴箱；3、第一轴向锁紧螺母；4、第二轴向锁紧螺母；5、稳定块；6、加强筋；7、通风孔；8、安装槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1至图3。
[0025]本技术提供一种技术方案：一种斜身数控尾顶机的主轴驱动组件，包括：盘式电机1和主轴箱2；
[0026]主轴箱2固定设置于机床的主轴箱安装座上，机床的主轴的端部穿过主轴箱2的通孔；
[0027]盘式电机1的轴孔套设于机床的主轴的端部上，盘式电机1固定设置于主轴箱2的端面上；
[0028]主轴的端部伸出于盘式电机1的轴孔，且固定套设有第一轴向锁紧螺母3。
[0029]需要说明的是，盘式电机1为轴孔驱动式电机，通过将主轴安装于盘式电机1的轴孔上，并驱动轴孔转动，使得轴孔带动主轴旋转；
[0030]盘式电机1上设置有安装孔，在安装过程中，通过先将盘式电机1与主轴进行套接，再将盘式电机1的安装孔对准主轴箱2的安装孔进行安装，从而可保证盘式电机1与主轴的同轴度，并且无需进行繁琐的精度调节步骤，安装更加方便快捷；
[0031]主轴箱2采用一体铸造而成，主轴箱2对应于盘式电机1的端面通过机加工设备进行切削，从而保证主轴箱2的端面与主轴的垂直度，进而保证盘式电机1的安装精度，主轴箱2的底面上设置有销孔，对应于主轴箱安装座上的销孔，可用于插入定位销，从而保证主轴箱2的安装精度。
[0032]第一轴向锁紧螺母3用于对主轴的轴向进行定位，避免主轴在运行过程中与盘式电机1发生轴向移动，从而保证加工的精度。
[0033]本申请所提供的一种斜身数控尾顶机的主轴驱动组件，通过采用盘式电机1代替皮带轮对主轴进行驱动，盘式电机1直接与主轴相连，可实现电机转速和主轴转速的同步，同时盘式电机1不会产生皮带的绕性变形和弹性变形，运行过程中产生的振动也较低，从而
有效提高主轴的使用寿命，解决了如何设计一款既不影响主轴刚性、也不影响主轴分度精度，同时避免主轴产生较大噪音的主轴驱动组件的技术问题。
[0034]在进一步的实施例中，本申请所提供的主轴驱动组件的主轴箱2对应于盘式电机1的端面上开设有安装槽8；安装槽8内设置有第二轴向锁紧螺母4；第二轴向锁紧螺母4与主轴固定配合。具体来说，第二轴向锁紧螺母4用于对主轴箱2和主轴进行固定，避免主轴在主轴箱2中发生轴向偏移，从而进一步保证机床加工的精度。
[0035]在进一步的实施例中，本申请所提供的主轴驱动组件的主轴箱2的两侧端面面板的上方均对称设置有稳定块5。具体来说，通过设置稳定块5，使得主轴箱2的上方重量增加，从而有利于保证在主轴运行过程中主轴箱2的稳定，减小主轴箱2的振动幅度，避免振动对主轴的主动产生影响。
[0036]在进一步的实施例中，本申请所提供的主轴驱动组件的主轴箱2的中部外侧面上环绕设置有多条加强筋6。具体来说，通过设置多条加强筋6，有利于在提高主轴箱2箱体的刚性的同时，可适当缩小主轴箱2的壁厚，从而利于主轴箱2的散热。
[0037]在进一步的实施例中，本申请所提供的主轴驱动组件的主轴箱2下端的侧面上均设置有通风孔7。具体来说，通过设置通风孔7，有利于对主轴箱2的下端进行通风散热，提高主轴箱2下端的空气流动性。
[0038]在进一步的实施例中，本申请所提供的主轴驱动组件的主轴箱2的底部为中空结构。具体来说通过将主轴箱2的底部设置为中空结构，一方面有利于主轴箱2的散热，另一方面可方便加工出符合要求的精度的底面，从而保证主轴箱2安装的精度。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斜身数控尾顶机的主轴驱动组件，其特征在于，包括：盘式电机和主轴箱；所述主轴箱固定设置于机床的主轴箱安装座上，机床的主轴的端部穿过所述主轴箱的通孔；所述盘式电机的轴孔套设于机床的主轴的端部上，所述盘式电机固定设置于所述主轴箱的端面上；所述主轴的端部伸出于所述盘式电机的轴孔，且固定套设有第一轴向锁紧螺母。2.根据权利要求1所述的一种斜身数控尾顶机的主轴驱动组件，其特征在于，所述主轴箱对应于所述盘式电机的端面上开设有安装槽；所述安装槽内设置有第二轴向锁紧螺母；所述第二轴向锁紧螺母与所述主轴固定配合。3.根据权利要求1所述的一种斜身数控尾顶机的主轴驱动组件，其特征在于，所述主轴箱的两侧端面面板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，陈建华，林锦生，
申请(专利权)人：广东凯贝斯数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：