本发明专利技术提供一种金属材料加工用切割装置，涉及金属材料加工技术领域，包括金属切割设备和限制底座，所述金属切割设备安装在限制底座的内部，所述金属切割设备包括伺服电机外壳、切削刀片、延伸握把、平衡支杆、对接架构、初级调控装置和滑动架构，所述伺服电机外壳的一端连接在切削刀片的内部。本发明专利技术金属切割设备通过采用对接架构与初级调控装置组合使用的方式，使得整个切割设备可以自由根据使用需求进行调整，转向范围可接近一百八十度，相较于普通的切割机，转向范围更大，同时对接架构与初级调控装置相连接方式在具备大范围转向功能的同时，依然保持了整体结构的稳定性，方便操作人员进行固定。作人员进行固定。作人员进行固定。
【技术实现步骤摘要】
一种金属材料加工用切割装置
[0001]本专利技术涉及金属材料加工
，尤其涉及一种金属材料加工用切割装置。
技术介绍
[0002]随着现代机械加工业的发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。
[0003]但是现有技术中，现有的金属切割通常是使用大型切割设备与小型打磨设备共同配合使用完成的，其中大型切割设备主要完成对于材料的分解，打磨设备完成后续的加工，此方式就需要操作人员需要不断的更换操作工具，长时间使用容易对操作人员的思路造成干扰，并且频繁的更换使用工具还容易分散操作人员的注意力，存在一定的局限性，并且目前一部分的加工场地还会采用人工搬运金属材料的方式，在处理质量较重和体积较大的材料时较为不便。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，金属切割设备通过采用对接架构与初级调控装置组合使用的方式，使得整个切割设备可以自由根据使用需求进行调整，转向范围可接近一百八十度，相较于普通的切割机，转向范围更大，同时对接架构与初级调控装置相连接方式在具备大范围转向功能的同时，依然保持了整体结构的稳定性，方便操作人员进行固定。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种金属材料加工用切割装置，包括金属切割设备和限制底座，所述金属切割设备安装在限制底座的内部，所述金属切割设备包括伺服电机外壳、切削刀片、延伸握把、平衡支杆、对接架构、初级调控装置和滑动架构，所述伺服电机外壳的一端连接在切削刀片的内部，所述延伸握把的一端连接在伺服电机外壳的内部，所述平衡支杆安装在伺服电机外壳的另一端，所述对接架构安装在伺服电机外壳的地步，所述对接架构安装在初级调控装置的顶部，所述滑动架构安装在初级调控装置的两侧。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述对接架构包括收纳对接箱体和限制螺杆，所述限制螺杆的一端连接在收纳对接箱体的内部，所述收纳对接箱体的内部开设有对接通孔，所述对接通孔与收纳对接箱体的交接处开有定位凹槽，所述定位凹槽与限制螺杆位于同一直线上。
[0007]采用上述进一步方案的有益效果是：使得整个切割设备可以自由根据使用需求进行调整，转向范围可接近一百八十度，相较于普通的切割机，转向范围更大。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述初级调控装置包括主承载平台，所述主承载平台的顶部设置有插接平板，所述插接平板的内部开设有通孔，所述主承载平台的两侧均设置有支撑转杆，所述支撑转杆的两端均设置有连接转轴，所述主承载平台的底部设置有调向块，所述调向块的内部设置有主转轴，所述主转轴的外壁上设置有六边形分角块。
[0009]采用上述进一步方案的有益效果是：既可以从纵向完成对于平板类材料的切割，又可以在横向完成对于一些金属部件的打磨。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述主承载平台的内部开设有转接凹槽，所述转接凹槽的内壁上设置有限制路径，所述限制路径的端口处设置有承接面板，所述承接面板的内部设置有中心端口。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是：整个金属切割设备可以自由根据使用需求进行调整，在具备大范围转向功能的同时，依然保持了整体结构的稳定性，方便操作人员进行固定。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述滑动架构包括收纳外壳、转动连接带、定位轴杆和平整面板，所述转动连接带安装在收纳外壳的内部，所述定位轴杆安装在转动连接带的两端，所述平整面板安装在转动连接带的中心部位，所述定位轴杆和平整面板的一端均连接在收纳外壳的内壁上。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是：在操作时改变的是切割设备的位置，而不需要再通过人工搬运的方式来改变金属材料的位置，从而降低了切割金属材料的难度。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述插接平板的顶部连接在对接通孔的内部，所述限制螺杆的一端贯穿插接平板连接在定位凹槽的内部。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是：在实际操作过程中可以根据切割目标类型的不同选择两种操作方式。
[0016]作为一种优选的实施方式，所述支撑转杆通过设置的连接转轴与收纳外壳相连接，另一所述支撑转杆通过设置的连接转轴与限制路径相连接，所述转动连接带的另一侧连接在限制底座的内部。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是：达到类似履带的效果，从而通过收纳外壳来驱动整个金属切割设备完成位置的调整。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于，
[0019]1、本专利技术中，金属切割设备通过采用对接架构与初级调控装置组合使用的方式，使得整个切割设备可以自由根据使用需求进行调整，转向范围可接近一百八十度，相较于普通的切割机，转向范围更大，同时对接架构与初级调控装置相连接方式在具备大范围转向功能的同时，依然保持了整体结构的稳定性，方便操作人员进行固定，既可以从纵向完成对于平板类材料的切割，又可以在横向完成对于一些金属部件的打磨，使得此切割设备能够对不同的金属材料完成不同的切割操作，相较于传统的切割机或打磨机，整体的实用性更高。
[0020]2、本专利技术中，初级调控装置利用支撑转杆与滑动架构相连接，用于配合金属切割设备的转向，并且滑动架构连接在了限制底座的内部，在实际操作过程中可以根据切割目标类型的不同选择两种操作方式，其中一种是可以将其从限制底座上取下，通过两端的延伸握杆与平衡支杆来进行使用，方便操作人员随时拿取切割设备，比单握把的切割机安全性能更改，能够在拿取设备时有效地降低接触切削刀片的概率，另一种方式是金属切割设备在限制底座上进行移动，在操作时改变的是切割设备的位置，而不需要再通过人工搬运的方式来改变金属材料的位置，从而降低了切割金属材料的难度。
附图说明
[0021]图1为本专利技术提供一种金属材料加工用切割装置的立体图；
[0022]图2为本专利技术提供一种金属材料加工用切割装置的金属切割设备结构示意图；
[0023]图3为本专利技术提供一种金属材料加工用切割装置的对接架构结构示意图；
[0024]图4为本专利技术提供一种金属材料加工用切割装置的初级调控装置结构示意图；
[0025]图5为本专利技术提供一种金属材料加工用切割装置的初级调控装置中主承载平台结构示意图；
[0026]图6为本专利技术提供一种金属材料加工用切割装置的滑动架构结构示意图。
[0027]图例说明：
[0028]1、金属切割设备；2、限制底座；
[0029]11、伺服电机外壳；12、切削刀片；13、延伸握把；14、平衡支杆；15、对接架构；16、初级调控装置；17、滑动架构；
[0030]151、收纳对接箱体；152、限制螺杆；153、对接通孔；154、定位凹槽；
[0031]161、主承载平台；162、插接平板；163、支撑转杆；164、连接转轴；165、调向块；166、主转轴；167、六边形分角块；
[0032]1611、转接凹槽；161本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属材料加工用切割装置，包括金属切割设备(1)和限制底座(2)，所述金属切割设备(1)安装在限制底座(2)的内部，其特征在于：所述金属切割设备(1)包括伺服电机外壳(11)、切削刀片(12)、延伸握把(13)、平衡支杆(14)、对接架构(15)、初级调控装置(16)和滑动架构(17)，所述伺服电机外壳(11)的一端连接在切削刀片(12)的内部，所述延伸握把(13)的一端连接在伺服电机外壳(11)的内部，所述平衡支杆(14)安装在伺服电机外壳(11)的另一端，所述对接架构(15)安装在伺服电机外壳(11)的地步，所述对接架构(15)安装在初级调控装置(16)的顶部，所述滑动架构(17)安装在初级调控装置(16)的两侧。2.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用切割装置，其特征在于：所述对接架构(15)包括收纳对接箱体(151)和限制螺杆(152)，所述限制螺杆(152)的一端连接在收纳对接箱体(151)的内部，所述收纳对接箱体(151)的内部开设有对接通孔(153)，所述对接通孔(153)与收纳对接箱体(151)的交接处开有定位凹槽(154)，所述定位凹槽(154)与限制螺杆(152)位于同一直线上。3.根据权利要求2所述的一种金属材料加工用切割装置，其特征在于：所述初级调控装置(16)包括主承载平台(161)，所述主承载平台(161)的顶部设置有插接平板(162)，所述插接平板(162)的内部开设有通孔，所述主承载平台(161)的两侧均设置有支撑转杆(163)，所述支撑转杆(163)的两端均设置有连接转轴(164)，所述主承载平台(161)...
【专利技术属性】
技术研发人员：高猛，
申请(专利权)人：江苏凯乐金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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