一种数控机床变速结构制造技术

本实用新型专利技术涉及数控机床技术领域，尤其为一种数控机床变速结构，包括外箱、驱动轴和驱动接头，所述外箱的内部右侧转动连接有驱动轴，所述驱动轴的中间位置处固定连接有传动齿轮，所述外箱的内部左侧上下侧壁均滑动连接有工型滑板，所述工型滑板的内侧转动连接有轴套，所述轴套的内侧滑动连接有滑动轴，所述滑动轴的上侧固定连接有第一齿轮，所述滑动轴的中间位置处固定连接有第二齿轮，所述滑动轴的下侧固定连接有第三齿轮，所述第二齿轮的外侧设有传动板，本实用新型专利技术中，通过设置的工型滑板、滑动轴和传动板，利用对传动板的移动使滑动轴能够带动第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮移动，使传动齿轮的转速能够进行调整。使传动齿轮的转速能够进行调整。使传动齿轮的转速能够进行调整。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床变速结构


[0001]本技术涉及数控机床
，具体为一种数控机床变速结构。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，对数控机床的应用愈加广泛，数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
[0003]现有技术中，对于数控机床在使用时，对于工件的加工不能够进行速度调节，从而影响对工件的精密加工；且在进行变速调节时不能够稳定快速的进行速度调整，从而影响对数控机床的变速处理，不利于工件的加工使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种数控机床变速结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种数控机床变速结构，包括外箱、驱动轴和驱动接头，所述外箱的内部右侧转动连接有驱动轴，所述驱动轴的中间位置处固定连接有传动齿轮，所述外箱的内部左侧上下侧壁均滑动连接有工型滑板，所述工型滑板的内侧转动连接有轴套，所述轴套的内侧滑动连接有滑动轴，所述滑动轴的上侧固定连接有第一齿轮，所述滑动轴的中间位置处固定连接有第二齿轮，所述滑动轴的下侧固定连接有第三齿轮，所述第二齿轮的外侧设有传动板，所述传动板与滑动轴之间转动连接，所述轴套的外侧转动连接有套管，所述套管的左端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的内侧设有第一弹簧，所述伸缩杆与外箱之间固定连接。
[0007]优选的，所述驱动轴的下端固定连接有驱动接头，所述驱动接头与外箱之间转动连接。
[0008]优选的，所述轴套的上端设有电机，所述轴套通过输出轴与电机之间转动连接，所述电机与工型滑板之间固定连接。
[0009]优选的，所述传动板的前侧内部滑动连接有支撑杆，所述支撑杆与工型滑板之间固定连接，所述传动板的前端固定连接有变速握把，所述变速握把与外箱之间滑动连接。
[0010]优选的，所述轴套的内部设有第二弹簧，所述第二弹簧与滑动轴之间滑动连接。
[0011]优选的，所述外箱的前壁开设有变速卡槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过设置的工型滑板、滑动轴和传动板，利用对传动板的移动使滑动轴能够带动第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮进行移动，从而能够更换与传动齿轮的连接，使传动齿轮的转速能够进行调整，并通过设置的工型滑板的作用使电机和滑动轴能够
同时进行移动，使电机能够带动滑动轴持续进行转动；
[0014]2、本技术中，通过设置的套管、伸缩杆和第一弹簧，在进行变速时，使轴套能够带动套管进行移动，从而使伸缩杆收缩，并对第一弹簧造成挤压，使第一弹簧存在弹性作用力，从而能够在调整变速时将轴套向右侧推动，使第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮能够在切换后与传动齿轮连接，便于数控机床的变速处理。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体安装结构示意图；
[0016]图2为本技术图1的安装结构剖视图；
[0017]图3为本技术轴套、滑动轴和传动板的安装结构剖视图；
[0018]图4为本技术传动板、支撑杆和变速握把的安装结构右视图；
[0019]图5为本技术伸缩杆和第一弹簧的安装结构剖视图。
[0020]图中：1、外箱；2、驱动轴；3、传动齿轮；4、工型滑板；5、轴套；6、滑动轴；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、第三齿轮；10、传动板；11、套管；12、伸缩杆；13、第一弹簧；14、驱动接头；15、电机；16、支撑杆；17、变速握把；18、第二弹簧；19、变速卡槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种数控机床变速结构，包括外箱1、驱动轴2和驱动接头14，外箱1的内部右侧转动连接有驱动轴2，驱动轴2的中间位置处固定连接有传动齿轮3，外箱1的内部左侧上下侧壁均滑动连接有工型滑板4，工型滑板4的内侧转动连接有轴套5，轴套5的内侧滑动连接有滑动轴6，滑动轴6的上侧固定连接有第一齿轮7，滑动轴6的中间位置处固定连接有第二齿轮8，滑动轴6的下侧固定连接有第三齿轮9，通过对第一齿轮7、第二齿轮8和第三齿轮9的切换能够进行速度切换，第二齿轮8的外侧设有传动板10，传动板10与滑动轴6之间转动连接，便于对滑动轴6进行移动处理，从而实现对速度的切换，轴套5的外侧转动连接有套管11，套管11的左端固定连接有伸缩杆12，伸缩杆12的内侧设有第一弹簧13，便于在对滑动轴6进行移动时将滑动轴6向右侧推送，从而便于对滑动轴6进行移动和固定使用，轴套5的上端设有电机15，轴套5通过输出轴与电机15之间转动连接，电机15与工型滑板4之间固定连接，从而使工型滑板4在移动过程中能够带动电机15和滑动轴6同时进行移动，从而能够在变速时不会影响对工件的加工使用。
[0023]实施例2：请参阅图1、图3和图4，本实施例与实施例1的区别在于：传动板10的前侧内部滑动连接有支撑杆16，便于对传动板10进行限位支撑使用，支撑杆16与工型滑板4之间固定连接，传动板10的前端固定连接有变速握把17，变速握把17与外箱1之间滑动连接，通过对变速握把17的移动实现对转动速度的切换，轴套5的内部设有第二弹簧18，第二弹簧18与滑动轴6之间滑动连接，便于将变速握把17向下推动，从而使变速握把17能够稳定安装在变速卡槽19内，防止滑动轴6在机床加工时产生滑动。
[0024]工作流程：此装置在使用时采用机床电源进行供电，在对数控机床进行变速调整时，将变速握把17在变速卡槽19内进行移动，从而使滑动轴6带动第一齿轮7、第二齿轮8和第三齿轮9进行转动，并使轴套5带动套管11进行移动，从而使伸缩杆12收缩，并对第一弹簧13造成挤压，同时通过滑动轴6的上下移动使第二弹簧18压缩，从而能够在变速握把17移动至对应调速位置后，能够通过第一弹簧13和第二弹簧18的作用使变速握把17能够移动至变速卡槽19的右端固定位置处，从而能够切换第一齿轮7、第二齿轮8和第三齿轮9与传动齿轮3的连接，使传动齿轮3的转速能够得到调整，从而使数控机床能够更加精细的对工件进行加工处理，同时通过设置的工型滑板4与外箱1的滑动连接使工型滑板4能够对轴套5和滑动轴6进行限位支撑的同时，又能够带动电机15进行移动，从而使电机15能够持续的带动第一齿轮7、第二齿轮8和第三齿轮9进行转动，使工件能够在加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床变速结构，包括外箱（1）、驱动轴（2）和驱动接头（14），其特征在于：所述外箱（1）的内部右侧转动连接有驱动轴（2），所述驱动轴（2）的中间位置处固定连接有传动齿轮（3），所述外箱（1）的内部左侧上下侧壁均滑动连接有工型滑板（4），所述工型滑板（4）的内侧转动连接有轴套（5），所述轴套（5）的内侧滑动连接有滑动轴（6），所述滑动轴（6）的上侧固定连接有第一齿轮（7），所述滑动轴（6）的中间位置处固定连接有第二齿轮（8），所述滑动轴（6）的下侧固定连接有第三齿轮（9），所述第二齿轮（8）的外侧设有传动板（10），所述传动板（10）与滑动轴（6）之间转动连接，所述轴套（5）的外侧转动连接有套管（11），所述套管（11）的左端固定连接有伸缩杆（12），所述伸缩杆（12）的内侧设有第一弹簧（13），所述伸缩杆（12）与外箱（1）之间固定连接。2.根据权利要求1所述的一种数控机床变速结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：周熙，
申请(专利权)人：苏州久锋瑞精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：