一种数控机床下料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种数控机床下料机构，包括支架，所述支架顶端固定连接有连接板，所述连接板顶端设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接有U形板，所述U形板的水平部的底端中间固定连接有滑块，所述滑块滑动连接有开设在连接板左侧顶端的滑槽，所述U形板底端固定连接有第二连接块，所述第二连接块底端固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端固定连接有第三连接块，所述第三连接块前侧设置有两个相互啮合连接的齿轮，所述齿轮前侧通过固定连接的连接柱转动连接有上连接杆，所述上连接杆另一端通过连接柱转动连接有夹条，本实用新型专利技术通过上述等装置的配合实现了对数控机床棒状料件的便捷下料的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床下料机构


[0001]本技术涉及一种下料机构，具体为一种数控机床下料机构，属于数控机床


技术介绍

[0002]数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，通过信息载体输入数控装置，通过运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，其中棒状加工料件是较为多用来加工的料件，现有下料机构缺少棒状料件下料机构且下料机构较为复杂，因此需要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种数控机床下料机构，实现了对数控机床棒状料件的便捷下料的效果，同时结构简单成本较低，解决了以上背景中提出的问题。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种数控机床下料机构，包括支架，所述支架顶端固定连接有连接板，所述连接板顶端设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接有U形板，所述U形板的水平部的底端中间固定连接有滑块，所述滑块滑动连接有开设在连接板左侧顶端的滑槽，所述U形板底端固定连接有第二连接块，所述第二连接块底端固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端固定连接有第三连接块，所述第三连接块前侧设置有两个相互啮合连接的齿轮，所述齿轮前侧通过固定连接的连接柱转动连接有上连接杆，所述上连接杆另一端通过连接柱转动连接有夹条，所述夹条前侧靠近中间的外壁上通过与其固定连接的连接柱转动连接有另一端通过连接柱转动连接在夹板块的前侧的下连接杆，所述夹板块后侧设置有微型电机。
[0005]优选的，所述连接板顶端右侧固定连接有第一连接块，所述第一连接块左侧固定连接有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆处于完全伸展状态。
[0006]优选的，所述夹板块后侧固定连接有负重块，所述负重块顶端固定连接有两个微型电机。
[0007]优选的，所述U形板的水平部右侧固定连接于第一电动伸缩杆的伸缩端。
[0008]优选的，所述微型电机的动力输出端贯穿夹板块固定连接有齿轮，且所述微型电机的动力输出端转动方向相反。
[0009]优选的，所述上连接杆、下连接杆、连接柱、夹条在夹板块处左右对称设置且夹条相对一侧开设有弧形夹槽。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过设置了第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、夹板块、齿轮、微型电机、上连接杆、下连接杆、夹条，需要进行下料时，通过支架支撑将该装置放到数控机床旁边，启动第二电动伸缩杆向下伸展带动与之间接连接的夹板块下移，第二电动伸缩杆伸到
合适位置只启动顺时针的微型电机带动其动力输出端的齿轮转动进而带动啮合的另一个齿轮转动，进而带动通过连接柱和上连接杆、下连接杆连接的夹条向夹条的相对一侧靠近，进而通过夹条开设的弧形夹槽夹持住棒状料件，再启动第二电动伸缩杆收缩带动待下料棒状上移移出机床，再启动第一电动伸缩杆收缩，进而通过滑块和滑槽的作用使得待下料棒状件右移，再启动第二电动伸缩杆伸展使得棒状件下移，最后启动逆时针的微型电机带动齿轮转动同上述夹紧操作过程将棒状下料件松开，进而完成下料操作，该装置结构简单，制造成本底，实现了对数控机床棒状料件的便捷下料的效果。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图2是本技术的夹板块处的主视方向结构示意图。
[0014]图3是本技术的夹板块处的后视方向结构示意图。
[0015]图4是本技术的图1中A
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A方向结构示意图。
[0016]图中标号：1、支架；2、连接板；3、第一连接块；4、第一电动伸缩杆；5、U形板；6、滑块；7、滑槽；8、第二连接块；9、第二电动伸缩杆；10、第三连接块；11、夹板块；12、齿轮；13、连接柱；14、上连接杆；15、下连接杆；16、夹条；17、微型电机；18、负重块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1，请参阅图1
‑
4所示，一种数控机床下料机构，包括支架1，所述支架1顶端固定连接有连接板2，所述连接板2顶端设置有第一电动伸缩杆4，所述第一电动伸缩杆4的伸缩端固定连接有U形板5，所述U形板5的水平部的底端中间固定连接有滑块6，所述滑块6滑动连接有开设在连接板2左侧顶端的滑槽7，所述U形板5底端固定连接有第二连接块8，所述第二连接块8底端固定连接有第二电动伸缩杆9，所述第二电动伸缩杆9的伸缩端固定连接有第三连接块10，所述第三连接块10前侧设置有两个相互啮合连接的齿轮12，所述齿轮12前侧通过固定连接的连接柱13转动连接有上连接杆14，所述上连接杆14另一端通过连接柱13转动连接有夹条16，所述夹条16前侧靠近中间的外壁上通过与其固定连接的连接柱13转动连接有另一端通过连接柱13转动连接在夹板块11的前侧的下连接杆15，所述夹板块11后侧设置有微型电机17。
[0019]作为本实施例的一种优选技术方案，所述连接板2顶端右侧固定连接有第一连接块3，所述第一连接块3左侧固定连接有第一电动伸缩杆4，且第一电动伸缩杆4处于完全伸展状态，便于回收与第一电动伸缩杆4通过夹条16间接连接的下料件。
[0020]作为本实施例的一种优选技术方案，所述夹板块11后侧固定连接有负重块18，所述负重块18顶端固定连接有两个微型电机17，微型电机17的设置可以带动齿轮12转动，进而带动夹条16闭合和张开。
[0021]作为本实施例的一种优选技术方案，所述U形板5两侧的竖板不与连接板2接触，U
形板5的水平部右侧固定连接于第一电动伸缩杆4的伸缩端，便于U形板5的左右移动。
[0022]作为本实施例的一种优选技术方案，所述上连接杆14、下连接杆15、连接柱13、夹条16在夹板块11处左右对称设置且夹条16相对一侧开设有弧形夹槽，弧形夹槽的设计便于夹持棒状下料件。
[0023]实施例2，请参阅图1
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4所示，本实施例在实施例1的基础上，所述微型电机17的动力输出端贯穿夹板块11固定连接有齿轮12，且所述微型电机17的动力输出端转动方向相反，顺时针工作的微型电机17可以带动夹条16闭合，逆时针工作的微型电机17带动夹条16张开。
[0024]本技术在使用时，通过支架1支撑将该装置放到数控机床旁边，启动第二电动伸缩杆9向下伸展带动与之间接连接的夹板块11下移，第二电动伸缩杆9伸到合适位置只启动顺时针的微型电机17带动其动力输出端的齿轮12转动进而带动啮合的另一个齿轮12转动，进而带动通过连接柱13和上连接杆14、下连接杆15连接的夹条16向夹条16的相对一侧靠近，进而通过夹条16开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床下料机构，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）顶端固定连接有连接板（2），所述连接板（2）顶端设置有第一电动伸缩杆（4），所述第一电动伸缩杆（4）的伸缩端固定连接有U形板（5），所述U形板（5）的水平部的底端中间固定连接有滑块（6），所述滑块（6）滑动连接有开设在连接板（2）左侧顶端的滑槽（7），所述U形板（5）底端固定连接有第二连接块（8），所述第二连接块（8）底端固定连接有第二电动伸缩杆（9），所述第二电动伸缩杆（9）的伸缩端固定连接有第三连接块（10），所述第三连接块（10）前侧设置有两个相互啮合连接的齿轮（12），所述齿轮（12）前侧通过固定连接的连接柱（13）转动连接有上连接杆（14），所述上连接杆（14）另一端通过连接柱（13）转动连接有夹条（16），所述夹条（16）前侧靠近中间的外壁上通过与其固定连接的连接柱（13）转动连接有另一端通过连接柱（13）转动连接在夹板块（11）的前侧的下连接杆（15），所述夹板块（11）后...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗凌云，
申请(专利权)人：苏州久锋瑞精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：