本实用新型专利技术公开了一种加工中心废屑收集装置，包括防护罩，所述防护罩的内腔底部两侧壁对称设有清屑箱，所述清屑箱的内腔设有清屑组件，所述清屑箱的上方设有导屑台，所述导屑台为倾斜设置，所述导屑台的倾斜较高侧与所述防护罩的内腔侧壁抵触，所述导屑台的底部与所述清屑箱的顶部固定连接，所述防护罩的内腔底壁中心处开设有导屑槽，所述防护罩的下方设有集屑箱，所述集屑箱的两侧对称设有集屑组件，所述防护罩的底部四角处固定连接有支撑支腿，本实用新型专利技术不但可以通过负压来将废屑自动进行收集，并且还可以将落至台面的废屑进行很好地处理，从而能够满足现有的需求。从而能够满足现有的需求。从而能够满足现有的需求。
【技术实现步骤摘要】
一种加工中心废屑收集装置
[0001]本技术涉及一种废屑收集装置，具体为一种加工中心废屑收集装置，属于加工中心
技术介绍
[0002]加工中心是从数控铣床发展而来的，与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能，数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种加工工序工艺手段。
[0003]加工中心在对加工件进行加工时会产生很多的废屑，这些废屑会影响工作环境，目前，废屑大多需要人工进行处理，当大量废屑收集之后，再由工作人员手工处理掉，但是人工收集处理，不仅收集处理过程费时费力，大大加重了工作人员的工作量，而且增加了生产成本，传统的废屑收集装置大多为单一的集屑箱收集，不但需要人工将废屑推入集屑箱内对废屑进行收集，并且无法对落至台面的废屑进行很好地处理，从而无法满足现有的需求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种加工中心废屑收集装置，不但可以通过负压来将废屑自动进行收集，并且还可以将落至台面的废屑进行很好地处理，从而能够满足现有的需求。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种加工中心废屑收集装置，包括防护罩，所述防护罩的内腔底部两侧壁对称设有清屑箱，所述清屑箱的内腔设有清屑组件，所述清屑箱的上方设有导屑台，所述导屑台为倾斜设置，所述导屑台的倾斜较高侧与所述防护罩的内腔侧壁抵触，所述导屑台的底部与所述清屑箱的顶部固定连接，所述防护罩的内腔底壁中心处开设有导屑槽，所述防护罩的下方设有集屑箱，所述集屑箱的两侧对称设有集屑组件，所述防护罩的底部四角处固定连接有支撑支腿。
[0006]优选的，所述清屑组件包括安装板，所述安装板的一侧壁中心处设有驱动电机，所述驱动电机的输出端上连接有凸轮，所述凸轮的一侧设有移动板，所述移动板远离所述凸轮的一侧设有支撑竖板，所述支撑竖板的上下两端固定连接有支撑横板，所述支撑横板远离所述移动板的一侧壁与所述清屑箱的内侧壁固定连接。
[0007]优选的，所述移动板上上下对称且贯穿设有固定杆，所述固定杆的一端与所述安装板的侧壁固定连接，另一端与所述支撑横板的侧壁固定连接，所述固定杆的外表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述移动板的侧壁固定连接，另一端与所述支撑横板的侧壁固定连接。
[0008]优选的，所述移动板远离所述凸轮的一侧设有活动杆，所述活动杆的一端与所述移动板的侧壁固定连接，另一端贯穿所述清屑箱的侧壁并延伸至外，所述活动杆的贯穿端上固定连接有推屑板，所述推屑板的一端与所述导屑台的底壁抵触，另一端与所述防护罩的内腔底壁抵触。
[0009]优选的，所述集屑组件包括驱动箱及抽风箱，所述驱动箱的内腔设有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿所述驱动箱及所述抽风箱的侧壁并延伸至所述抽风箱的内腔，所述抽风箱的内腔上下对称设有抽风扇叶。
[0010]优选的，所述旋转电机的贯穿端上设有传动皮带且所述抽风扇叶通过所述传动皮带与所述旋转电机的输出端连接，所述抽风箱靠近所述集屑箱的侧壁上设有防尘滤网且所述抽风箱通过所述防尘滤网与所述集屑箱连通。
[0011]本技术的有益效果是：通过设置集屑箱可以对废屑进行收集，通过设置集屑组件可以将废屑自动收集至集屑箱内，当需要对废屑进行收集时，首先开启旋转电机，其输出端的转动会通过传动皮带来带动抽风扇叶进行快速的转动，抽风扇叶在高速旋转的过程中会使防护罩的内部产生负压，防护罩内的气压大大低于外界气压，在内外差压的作用下，使防护罩内产生的废屑通过导屑槽随着气流进入集屑箱内，通过设置防尘滤网可以防止废屑进入抽风箱并将其堵塞，通过设置导屑台可以将加工过程中产生的废屑导向导屑槽处进行收集，通过设置清屑组件可以对落至台面的废屑推至导屑槽处，避免了台面上的废屑堆积，首先开启驱动电机，驱动电机的输出端会带动凸轮进行转动，当凸轮的尖端转动至移动板时，会对移动板进行挤压，移动板的移动则会带动活动杆及其上的推屑板向导屑槽方向进行移动，从而将落至防护罩内腔底壁的废屑推入导屑槽并进入集屑箱内进行收集，移动板在移动的同时会对复位弹簧进行挤压，当凸轮的尖端转动至脱离移动板时，复位弹簧会利用自身的回弹力来带动移动板及其上的推屑板进行复位，周而复始形成循环，从而保证废屑的收集更为彻底。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视图；
[0013]图2为本技术的结构示意图；
[0014]图3为本技术清屑组件的结构示意图；
[0015]图4为本技术集屑组件的结构示意图；
[0016]图中：1、防护罩；2、清屑箱；3、安装板；4、驱动电机；5、凸轮；6、移动板；7、支撑竖板；8、支撑横板，9、固定杆；10、复位弹簧；11、活动杆；12、推屑板；13、导屑台；14、导屑槽；15、集屑箱；16、驱动箱；17、抽风箱；18、旋转电机；19、抽风扇叶；20、传动皮带；21、防尘滤网。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4所示，一种加工中心废屑收集装置，包括防护罩1，所述防护罩1的内腔底部两侧壁对称设有清屑箱2，所述清屑箱2的内腔设有清屑组件，清屑组件可以对落至台面的废屑推至导屑槽14处，避免了台面上的废屑堆积，所述清屑箱2的上方设有导屑台13，所述导屑台13为倾斜设置，所述导屑台13的倾斜较高侧与所述防护罩1的内腔侧壁抵触，所述导屑台13的底部与所述清屑箱2的顶部固定连接，导屑台13可以将加工过程中产生的废屑导向导屑槽14处进行收集，所述防护罩1的内腔底壁中心处开设有导屑槽14，所述防护罩1的下方设有集屑箱15，集屑箱15可以对废屑进行收集，所述集屑箱15的两侧对称设有集屑组件，集屑组件可以将废屑自动收集至集屑箱15内，所述防护罩1的底部四角处固定连接有支撑支腿。
[0019]作为本技术的一种优选技术方案，所述清屑组件包括安装板3，所述安装板3的一侧壁中心处设有驱动电机4，所述驱动电机4的输出端上连接有凸轮5，所述凸轮5的一侧设有移动板6，所述移动板6远离所述凸轮5的一侧设有支撑竖板7，所述支撑竖板7的上下两端固定连接有支撑横板8，所述支撑横板8远离所述移动板6的一侧壁与所述清屑箱2的内侧壁固定连接，所述移动板6上上下对称且贯穿设有固定杆9，所述固定杆9的一端与所述安装板3的侧壁固定连接，另一端与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工中心废屑收集装置，包括防护罩（1），其特征在于：所述防护罩（1）的内腔底部两侧壁对称设有清屑箱（2），所述清屑箱（2）的内腔设有清屑组件，所述清屑箱（2）的上方设有导屑台（13），所述导屑台（13）为倾斜设置，所述导屑台（13）的倾斜较高侧与所述防护罩（1）的内腔侧壁抵触，所述导屑台（13）的底部与所述清屑箱（2）的顶部固定连接，所述防护罩（1）的内腔底壁中心处开设有导屑槽（14），所述防护罩（1）的下方设有集屑箱（15），所述集屑箱（15）的两侧对称设有集屑组件，所述防护罩（1）的底部四角处固定连接有支撑支腿。2.根据权利要求1所述的一种加工中心废屑收集装置，其特征在于：所述清屑组件包括安装板（3），所述安装板（3）的一侧壁中心处设有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出端上连接有凸轮（5），所述凸轮（5）的一侧设有移动板（6），所述移动板（6）远离所述凸轮（5）的一侧设有支撑竖板（7），所述支撑竖板（7）的上下两端固定连接有支撑横板（8），所述支撑横板（8）远离所述移动板（6）的一侧壁与所述清屑箱（2）的内侧壁固定连接。3.根据权利要求2所述的一种加工中心废屑收集装置，其特征在于：所述移动板（6）上上下对称且贯穿设有固定杆（9），所述固定杆（9）的一端与所述安装板（3）的侧壁固定连接，另一端与所述支撑横板（8）的侧壁固定连接，所述固定杆（9...
【专利技术属性】
技术研发人员：周熙，
申请(专利权)人：苏州久锋瑞精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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