本实用新型专利技术提供了一种斜身动力刀塔机的刀塔装置，包括：Y轴驱动组件、Y轴滑动组件和旋转刀塔结构；所述Y轴滑动组件包括滑动基座和滑动箱；所述滑动基座内设置有滑动腔，所述滑动箱设置于所述滑动腔中；所述滑动箱和所述滑动基座通过硬轨结构滑动连接，所述硬轨结构的长度方向与Y轴同向；所述旋转刀塔结构设置于所述滑动箱上;所述Y轴驱动组件固定设置于滑动基座上，且与所述滑动箱传动连接，所述Y轴驱动组件用于所述所述滑动箱沿Y轴滑动。本申请解决了现有的动力刀塔结构是固定设置于数控车床上的，不能实现位置调节，且数控车床难以方便地实现端铣和侧铣的功能的技术问题。方便地实现端铣和侧铣的功能的技术问题。方便地实现端铣和侧铣的功能的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种斜身动力刀塔机的刀塔装置
[0001]本技术涉及车铣复合数控车床领域，具体为一种斜身动力刀塔机的刀塔装置。
技术介绍
[0002]动力刀塔是一种设置于斜身动力刀塔机上的微型刀库，可通过转动调整不同的刀具对应加工台，源动力电机的旋转力可通过传动结构传递到切削刀具上，使刀具可以快速旋转进行切削，此时主轴箱的主轴不进行高速旋转，只进行分度，配合动力刀塔上的刀具进行切削，从而实现铣的动作。
[0003]现有的动力刀塔结构是固定设置于数控车床上的，不能实现位置调节，且数控车床难以方便地实现端铣和侧铣的功能。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种斜身动力刀塔机的刀塔装置，以解决现有的动力刀塔结构是固定设置于数控车床上的，不能实现位置调节，且数控车床难以方便地实现端铣和侧铣的功能的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种斜身动力刀塔机的刀塔装置，包括：Y轴驱动组件、Y轴滑动组件和旋转刀塔结构；
[0006]所述Y轴滑动组件包括滑动基座和滑动箱；
[0007]所述滑动基座内设置有滑动腔，所述滑动箱设置于所述滑动腔中；
[0008]所述滑动箱和所述滑动基座通过硬轨结构滑动连接，所述硬轨结构的长度方向与Y轴同向；
[0009]所述旋转刀塔结构设置于所述滑动箱上;
[0010]所述Y轴驱动组件固定设置于滑动基座上，且与所述滑动箱传动连接，所述Y轴驱动组件用于所述所述滑动箱沿Y轴滑动。
[0011]在其中一个实施例中，所述Y轴驱动组件包括：Y轴驱动电机、联轴器、丝杆和螺母；
[0012]所述Y轴驱动电机固定设置于所述滑动基座上，所述Y轴驱动电机的轴向为沿Y轴方向；
[0013]所述丝杆通过所述联轴器与所述Y轴驱动电机的输出轴传动连接；
[0014]所述螺母固定设置于所述滑动箱上，所述丝杆与所述螺母配合连接。
[0015]在其中一个实施例中，所述Y轴驱动组件还包括润滑油排结构；
[0016]所述润滑油排结构固定设置于所述滑动箱上，且所述润滑油排结构的出油口对应于所述丝杆与所述螺母的连接部位。
[0017]在其中一个实施例中，所述螺母固定设置于所述滑动箱的内部。
[0018]在其中一个实施例中，所述滑动箱呈后端开口状；
[0019]所述滑动箱的前端开设有可贯穿所述旋转刀塔结构的旋转轴的贯穿孔；
[0020]所述滑动箱后端开口用于连接匹配于所述旋转刀塔结构的动力装置。
[0021]在其中一个实施例中，所述硬轨结构共有两条；
[0022]两条所述硬轨结构平行分布于所述滑动基座的两侧边。
[0023]在其中一个实施例中，所述滑动基座上设置有若干条加强筋。
[0024]在其中一个实施例中，所述滑动基座的后端固定设置有液压接头装置；
[0025]所述液压接头装置与所述旋转刀塔结构的伸缩缸配合连接。
[0026]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0027]本技术所提供的斜身动力刀塔机的刀塔装置，其Y轴滑动组件的滑动基座和滑动箱通过硬轨结构滑动连接，从而滑动箱和沿Y轴方向在滑动基座内滑动，旋转刀塔结构设置于滑动箱上，Y轴驱动组件与滑动箱传动连接，从而通过Y轴驱动组件的驱动，可使滑动箱带动旋转刀塔结构沿Y轴滑动，从而使数控车床可实现X轴、Y轴、Z轴、主轴、动力刀塔的电机轴的五轴联动，在进行车铣加工时无需再通过车铣刀架板的厚度来调节旋转刀塔结构和主轴中心的中心高，并且方便实现数控车床对棒料的端铣和侧铣的功能，在旋转刀塔结构上安装多种加工工序的刀具，一次性完成一套完整的加工工序，提高数控车床的加工效率。本申请解决了现有的动力刀塔结构是固定设置于数控车床上的，不能实现位置调节，且数控车床难以方便地实现端铣和侧铣的功能的技术问题。
附图说明
[0028]图1为本申请实施例所提供的刀塔装置的结构示意图；
[0029]图2为本申请实施例所提供的刀塔装置的侧视图；
[0030]图3为本申请实施例所提供的刀塔装置的正视图；
[0031]图4为本申请实施例所提供的刀塔装置的剖视图；
[0032]图5为本申请实施例中的滑动箱的结构示意图；
[0033]图6为本申请实施例中的滑动基座的结构示意图。
[0034]图中：100、Y轴滑动组件；200、Y轴驱动组件；300、旋转刀塔结构；1、滑动基座；2、滑动箱；3、滑动腔；4、硬轨结构；5、Y轴驱动电机；6、联轴器；7、丝杆；8、螺母；9、润滑油排结构；10、加强筋；11、液压接头装置；12、限位压条。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]请参阅图1至图6。
[0037]本技术提供一种技术方案：一种斜身动力刀塔机的刀塔装置，包括：Y轴驱动组件200、Y轴滑动组件100和旋转刀塔结构300；
[0038]Y轴滑动组件100包括滑动基座1和滑动箱2；
[0039]滑动基座1内设置有滑动腔3，滑动箱2设置于滑动腔3中；
[0040]滑动箱2和滑动基座1通过硬轨结构4滑动连接，硬轨结构4的长度方向与Y轴同向；
[0041]旋转刀塔结构300设置于滑动箱2上;
[0042]Y轴驱动组件200固定设置于滑动基座1上，且与滑动箱2传动连接，Y轴驱动组件200用于滑动箱2沿Y轴滑动。
[0043]需要说明的是，滑动基座1呈前后开口的箱体状，滑动基座1内为滑动腔3，滑动箱2设置于滑动腔3中，且滑动箱2的高度小于滑动腔3的高度，从而使滑动箱2在滑动腔3中具有一定的位移空间；
[0044]滑动箱2用于支撑旋转刀塔结构300以及其他关联结构，并带动旋转刀塔结构300沿Y轴移动；滑动箱2整体呈方形箱体状，其形状与滑动腔3相匹配。
[0045]本技术所提供的斜身动力刀塔机的刀塔装置，其Y轴滑动组件100的滑动基座1和滑动箱2通过硬轨结构4滑动连接，从而滑动箱2和沿Y轴方向在滑动基座1内滑动，旋转刀塔结构300设置于滑动箱2上，Y轴驱动组件200与滑动箱2传动连接，从而通过Y轴驱动组件200的驱动，可使滑动箱2带动旋转刀塔结构300沿Y轴滑动，从而使数控车床可实现X轴、Y轴、Z轴、主轴、动力刀塔的电机轴的五轴联动，在进行车铣加工时无需再通过车铣刀架板的厚度来调节旋转刀塔结构300和主轴中心的中心高，并且方便实现数控车床对棒料的端铣和侧铣的功能，在旋转刀塔结构300上安装多种加工工序的刀具，一次性完成一套完整的加工工序，提高数控车床的加工效率。本申请解决了现有的动力刀塔结构是固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种斜身动力刀塔机的刀塔装置，其特征在于，包括：Y轴驱动组件、Y轴滑动组件和旋转刀塔结构；所述Y轴滑动组件包括滑动基座和滑动箱；所述滑动基座内设置有滑动腔，所述滑动箱设置于所述滑动腔中；所述滑动箱和所述滑动基座通过硬轨结构滑动连接，所述硬轨结构的长度方向与Y轴同向；所述旋转刀塔结构设置于所述滑动箱上;所述Y轴驱动组件固定设置于滑动基座上，且与所述滑动箱传动连接，所述Y轴驱动组件用于所述滑动箱沿Y轴滑动。2.根据权利要求1所述的一种斜身动力刀塔机的刀塔装置，其特征在于，所述Y轴驱动组件包括：Y轴驱动电机、联轴器、丝杆和螺母；所述Y轴驱动电机固定设置于所述滑动基座上，所述Y轴驱动电机的轴向为沿Y轴方向；所述丝杆通过所述联轴器与所述Y轴驱动电机的输出轴传动连接；所述螺母固定设置于所述滑动箱上，所述丝杆与所述螺母配合连接。3.根据权利要求2所述的一种斜身动力刀塔机的刀塔装置，其特征在于，所述Y轴驱动组件还包括润滑油排结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄汝强，陈晓斌，覃泽厚，
申请(专利权)人：广东凯贝斯数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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