一种斜身数控排刀机的底座制造技术

本实用新型专利技术提供了一种斜身数控排刀机的底座，所述底座的中部设置有铁屑导料槽；所述铁屑导料槽的上部与所述底座的上表面连通，所述铁屑导料槽的后部与所述底座的后表面连通；所述铁屑导料槽与所述底座底面之间的底座部位开设有镂空区；所述镂空区内设置有若干加强筋。所述铁屑导料槽的支撑面呈前宽后窄的凸字形结构；所述铁屑导料槽的前部支撑面对应于斜身数控排刀机的加工部位的下方。所述铁屑导料槽的支撑面呈前高后低的倾斜状结构。本申请解决了底座大量使用铸造材料，加工成本高，使用时间久了容易产生应力变形，影响加工精度的技术问题。术问题。术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种斜身数控排刀机的底座


[0001]本技术涉及外圆件加工设备领域，具体为一种斜身数控排刀机的底座。

技术介绍

[0002]斜身数控排刀机用于加工普通外圆件等的工件，其加工过程中会产生铁屑，因此其底座一般设计有导料槽，用于承接机床产生的铁屑并将铁屑导出。然而现有的底座由于其导料槽与底座的底面之间的部位为实心结构，造成大量使用铸造材料，加工成本过高，且实心结构处的应力过大，底座使用时间久了十分容易产生应力变形，造成加工精度降低的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种斜身数控排刀机的底座，以解决底座大量使用铸造材料，加工成本高，使用时间久了容易产生应力变形，影响加工精度的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种斜身数控排刀机的底座，所述底座的中部设置有铁屑导料槽；
[0005]所述铁屑导料槽的上部与所述底座的上表面连通，所述铁屑导料槽的后部与所述底座的后表面连通；
[0006]所述铁屑导料槽与所述底座底面之间的底座部位开设有镂空区；
[0007]所述镂空区内设置有若干加强筋。
[0008]在其中一个实施例中，所述铁屑导料槽的支撑面呈前宽后窄的凸字形结构；
[0009]所述铁屑导料槽的前部支撑面对应于斜身数控排刀机的加工部位的下方。
[0010]在其中一个实施例中，所述铁屑导料槽的支撑面呈前高后低的倾斜状结构。
[0011]在其中一个实施例中，所述底座的右侧壁开设有侧开口；
[0012]所述铁屑导料槽的支撑面的右端延伸至所述侧开口的底部边缘，并与所述侧开口的底部边缘相接。
[0013]在其中一个实施例中，所述铁屑导料槽的支撑面后端向后延伸形成延伸板；
[0014]所述延伸板突出于所述底座的后表面之外。
[0015]在其中一个实施例中，所述底座的四个侧壁均设置有起吊孔。
[0016]在其中一个实施例中，所述铁屑导料槽的支撑面的壁厚为18mm。
[0017]在其中一个实施例中，所述铁屑导料槽的底面的壁厚为18mm。
[0018]在其中一个实施例中，所述镂空区的加强筋的厚度为18mm。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]本技术所提供的斜身数控排刀机的底座，通过在铁屑导料槽与底座地面之间的底座部位开设镂空区，从而代替以往的实心结构，一方面减少了该部位大部分的铸造材料，节省材料成本，另一方面避免出现实心结构过大的应力，从而可有效避免底座应力变形，保证设备的加工精度，同时，通过设置若干加强筋在楼空区中，使得镂空区的结构强度
得到保障，从而可避免底座变形以及提高底座的耐用度。本申请解决了底座大量使用铸造材料，加工成本高，使用时间久了容易产生应力变形，影响加工精度的技术问题。
附图说明
[0021]图1为本申请实施例作提供的底座的第一视角的结构示意图；
[0022]图2为本申请实施例所提供的底座的剖视图；
[0023]图3为本申请实施例所提供的底座的第二视角的结构示意图。
[0024]图中：铁屑导料槽1、镂空区2、加强筋3、侧开口4、延伸板5、起吊孔6、工艺孔7、铁屑出口8。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1至图3，图1为本申请实施例作提供的底座的第一视角的结构示意图；图2为本申请实施例所提供的底座的剖视图；图3为本申请实施例所提供的底座的第二视角的结构示意图。
[0027]本技术提供一种技术方案：一种斜身数控排刀机的底座，底座的中部设置有铁屑导料槽1；
[0028]铁屑导料槽1的上部与底座的上表面连通，铁屑导料槽1的后部与底座的后表面连通；
[0029]铁屑导料槽1与底座底面之间的底座部位开设有镂空区2；
[0030]镂空区2内设置有若干加强筋3。
[0031]需要说明的是，底座的上表面开设有用于通过铁屑的入口，铁屑导料槽1的支撑面前端的上部与该铁屑的入口连通，从而工件加工过程中，铁屑会从该入口落入至铁屑导料槽1的支撑面上；
[0032]底座的后部垂直面开设有铁屑出口8，铁屑导料槽1的支撑面的后端与铁屑出口8连通，从而使得铁屑导料槽1的支撑面上的铁屑可通过铁屑出口8排出至底座之外；
[0033]铁屑导料槽1与底座底面之间的底座部位开设有镂空区2，镂空区2的横截面积宽度匹配于底座的横截面结宽度，镂空区2的高度匹配于铁屑导料槽1和底座底面之间的距离，从而最大限度减少底座铸造的材料，从而节省材料成本，减小结构应力，避免底座产生变形。
[0034]若干加强筋3呈垂直状连接于铁屑导料槽1和底座底面之间，从而实现对镂空区2的支撑，在底座的底面以及底座的侧面上，还设置有多个工艺孔7，可在保证底座结构强度的同时减少铸造材料，减轻底座重量，同时也减少了底座的应力。
[0035]本技术所提供的斜身数控排刀机的底座，通过在铁屑导料槽1与底座地面之间的底座部位开设镂空区2，从而代替以往的实心结构，一方面减少了该部位大部分的铸造材料，节省材料成本，另一方面避免出现实心结构过大的应力，从而可有效避免底座应力变
形，保证设备的加工精度，同时，通过设置若干加强筋3在楼空区中，使得镂空区2的结构强度得到保障，从而可避免底座变形以及提高底座的耐用度。本申请解决了底座大量使用铸造材料，加工成本高，使用时间久了容易产生应力变形，影响加工精度的技术问题。
[0036]在进一步的实施例中，本申请所提供的底座的铁屑导料槽1的支撑面呈前宽后窄的凸字形结构；
[0037]铁屑导料槽1的前部支撑面对应于斜身数控排刀机的加工部位的下方。
[0038]具体来说，通过将支撑面设置为凸字形结构，且支撑面的前部较宽，从而有利于更大范围地对机床加工产生的铁屑进行收集，支撑面的后部较窄，从而有利于将铁屑导料槽1前部收集的铁屑进行汇总并向外部导出。
[0039]在进一步的实施例中，本申请所提供的底座的铁屑导料槽1的支撑面呈前高后低的倾斜状结构。
[0040]具体来说，通过将铁屑导料槽1的支撑面设置为前高后低的倾斜状结构，即用于承接铁屑的前表面高度高于用于导流铁屑的后表面高度，从而使得铁屑可在重力作用下更流畅地从铁屑导料槽1上导出。
[0041]在进一步的实施例中，本申请所提供的底座的右侧壁开设有侧开口4；
[0042]铁屑导料槽1的支撑面的右端延伸至侧开口4的底部边缘，并与侧开口4的底部边缘相接。
[0043]具体来说，侧开口4与铁屑导料槽1导通，从而铁屑导料槽1上的铁屑也可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斜身数控排刀机的底座，其特征在于，所述底座的中部设置有铁屑导料槽；所述铁屑导料槽的上部与所述底座的上表面连通，所述铁屑导料槽的后部与所述底座的后表面连通；所述铁屑导料槽与所述底座底面之间的底座部位开设有镂空区；所述镂空区内设置有若干加强筋。2.根据权利要求1所述的斜身数控排刀机的底座，其特征在于，所述铁屑导料槽的支撑面呈前宽后窄的凸字形结构；所述铁屑导料槽的前部支撑面对应于斜身数控排刀机的加工部位的下方。3.根据权利要求2所述的斜身数控排刀机的底座，其特征在于，所述铁屑导料槽的支撑面呈前高后低的倾斜状结构。4.根据权利要求3所述的斜身数控排刀机的底座，其特征在于，所述底座的右侧壁开设有侧开口；所述铁...

【专利技术属性】
技术研发人员：林锦生，陈勇，覃泽厚，
申请(专利权)人：广东凯贝斯数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：