一种刀塔的刀座定位传动结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种刀塔的刀座定位传动结构，包括主箱体、刀库、刀座组件和刀座驱动器，刀库转动设在主箱体上、且其上环形阵列有若干个刀具；刀座驱动器为伺服电机、且其动力输出端与刀座组件驱动连接；刀座组件包括定位板和刀座驱动轴；定位板上设有缺口；刀座驱动轴外端位于缺口上、且其上设有刀槽。利用伺服电机对刀座组件进行驱动，不但结构简单，传动效率高、且稳定，同时可对刀座组件的转动角度进行精准控制，使刀座驱动轴在停止转动时能够定位在指定的位置，确保刀库在转动时，刀槽的装配槽口与定位板的侧面平行，同时刀具的装配部也能与定位板的侧面导向配合、且导向装配在刀槽的装配槽口上，保证刀具与刀座驱动轴之间的顺利装配。的顺利装配。的顺利装配。

【技术实现步骤摘要】
一种刀塔的刀座定位传动结构


[0001]本技术涉及刀塔
，具体是一种刀塔的刀座定位传动结构。

技术介绍

[0002]中国专利号2020222725042公开一种新型刀塔，其说明书0043段记载了：分离式轴承座内还设有定准装置，定准装置包括接近开关以及指示灯，前分体和前轴承块设有水平设置的第一通孔，后分体和后轴承块设有与第一通孔同轴设置的第二通孔，接近开关设置在第二通孔内并通过侧固螺丝固定，使得拆下前分体后也可对接近开关进行快速更换，指示灯设在主箱体外侧并与接近开关电路连接，驱动轴设有水平设置的检测通孔，检测通孔的轴线方向与安装槽的延伸方向相互垂直，从而对驱动轴的停止角度进行精确定位，使安装凸块与弧形导向槽平行。
[0003]但是，上述定准装置结构复杂，装配难，生产及维护成本高，同时主电机通过皮带将动力传递至驱动轴，皮带传递稳定性较差，动能容易出现损失，而且工作时间长容易还会出现断裂问题，而且刀盘在转动时，安装凸块与弧形导向槽才有导向配合作用，除此之处则没有什么的位置进行限位并导向，影响刀具的装配便利性。因此，有必要进一步改进。

技术实现思路

[0004]本技术旨在提供一种刀塔的刀座定位传动结构，以克服现有技术中的不足之处。
[0005]按此目的设计的一种刀塔的刀座定位传动结构，包括主箱体、刀库、刀座组件和刀座驱动器，所述刀库转动设置在所述主箱体上、且其上环形阵列有若干个刀具；所述刀座驱动器为伺服电机、且其动力输出端与所述刀座组件驱动连接；所述刀座组件包括定位板和刀座驱动轴；所述定位板上设置有缺口；所述刀座驱动轴外端位于所述缺口上、且其上设置有刀槽。
[0006]所述刀库在转动时，所述刀槽的装配槽口与所述定位板的侧面平行，所述刀具的装配部与所述定位板的侧面导向配合、且导向装配在所述刀槽的装配槽口上。
[0007]所述刀座驱动器上设置有编码器、且通过所述编码器对所述刀座驱动轴的转动角度进行控制，以使所述刀槽的装配槽口在所述刀座驱动轴停止转动时始终与所述定位板的侧面平行。
[0008]所述刀槽的装配槽口和/或所述缺口上设置有导向斜面。
[0009]所述刀槽的装配槽口、所述刀具的装配部分别呈一字形。
[0010]所述刀座组件还包括刀座箱，所述刀座箱内设置有锥齿传动副；所述刀座驱动轴内端位于所述刀座箱内、且与所述锥齿传动副啮合传动；所述定位板位于所述刀座驱动轴侧部、且固定设置在所述刀座箱上。
[0011]所述主箱体上设置有的转动腔；所述刀座箱位于所述转动腔一侧开口处；所述转动腔另一侧开口处固定设置有刀座驱动器装配架；所述刀座驱动器固定设置在所述刀座驱
动器装配架上、且其动力输出端驱动连接有传动杆，所述传动杆穿过所述转动腔、且与所述锥齿传动副传动配合。
[0012]所述刀座驱动器装配架上还设置有延伸柱，所述延伸柱朝所述刀座箱的方向延伸、且穿过所述转动腔，所述延伸柱上设置有装配支架；所述刀座箱固定设置在所述装配支架上。
[0013]所述延伸柱上套接有刀库主轴，所述刀库主轴与所述刀库固定连接、且其上套接有主轴承，所述刀库主轴通过所述主轴承转动在所述转动腔内。
[0014]所述主箱体上设置有刀库驱动器；所述延伸柱上套接有旋转齿轮、浮动牙盘；所述刀库驱动器与所述旋转齿轮驱动连接；所述旋转齿轮与所述刀库主轴固定连接；所述浮动牙盘轴向活动在所述延伸柱上，并在轴向活动时啮合锁定所述旋转齿轮、或者脱离所述旋转齿轮。
[0015]所述刀库呈圆环形、且其外周侧壁环形开设有若干个用于所述刀具装配的装配口。
[0016]本技术通过上述结构的改良，利用伺服电机对刀座组件进行驱动，不但结构简单，传动效率高、且稳定，同时可以对刀座组件的转动角度进行精准控制，使刀座驱动轴在停止转动时其角度方向始终能够定位在指定的位置，从而确保刀库在转动时，刀槽的装配槽口与定位板的侧面平行，同时刀具的装配部也能够与定位板的侧面导向配合、且导向装配在刀槽的装配槽口上，进而有效地避免刀具在装配时与刀座驱动轴之间发生干涉现象，而且也保证刀具与刀座驱动轴之间的顺利装配，实用性强。
附图说明
[0017]图1为本技术一实施例的装配结构示意图。
[0018]图2为本技术一实施例的另一装配结构示意图。
[0019]图3为本技术一实施例的装配剖视结构示意图。
[0020]图4为刀库、刀座组件的装配剖视结构示意图。
[0021]图5为刀座组件、刀具的装配前结构示意图。
[0022]图6为刀座组件、刀具的装配后结构示意图。
[0023]图7为本技术一实施例的分解结构示意图。
[0024]图8为本技术一实施例的另一分解结构示意图。
具体实施方式
[0025]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0026]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0027]参见图1
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图8，本刀塔的刀座定位传动结构，包括主箱体1、刀库2、刀座组件和刀座驱动器25，刀库2转动设置在主箱体1上、且其上环形阵列有若干个刀具26；刀座驱动器25为
伺服电机、且其动力输出端与刀座组件驱动连接；刀座组件包括定位板27和刀座驱动轴28；定位板27上设置有缺口29；刀座驱动轴28外端位于缺口29上、且其上设置有刀槽30。
[0028]刀库2在转动时，刀槽30的装配槽口与定位板27的侧面平行，刀具26的装配部33与定位板27的侧面导向配合、且导向装配在刀槽30的装配槽口上。
[0029]本实施例利用伺服电机对刀座组件进行驱动，不但结构简单，传动效率高、且稳定，同时可以对刀座组件的转动角度进行精准控制，使刀座驱动轴28在停止转动时其角度方向始终能够定位在指定的位置，从而确保刀库2在转动时，刀槽30的装配槽口与定位板27的侧面平行，同时刀具26的装配部33也能够与定位板27的侧面导向配合、且导向装配在刀槽30的装配槽口上，进而有效地避免刀具26在装配时与刀座驱动轴28之间发生干涉现象，而且也保证刀具26与刀座驱动轴28之间的顺利装配，实用性强。
[0030]定位板27的设置既可以对刀座组件进行保护，避免刀具26在工作时产生的废料对刀座组件造成破坏，同时还能为刀具26的转动提供导向作用。
[0031]进一步地讲，刀座驱动器25上设置有编码器、且通过编码器对刀座驱动轴28的转动角度进行控制。编码器在工作时可以对刀座驱动轴28的转动角度实现精准控制，以使刀槽30的装配槽口在刀座驱动轴28停止转动时始终与定位板27的侧面平行，并确保刀座驱动轴28在装配时其装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀塔的刀座定位传动结构，包括主箱体（1）、刀库（2）、刀座组件和刀座驱动器（25），其特征在于：所述刀库（2）转动设置在所述主箱体（1）上、且其上环形阵列有若干个刀具（26）；所述刀座驱动器（25）为伺服电机、且其动力输出端与所述刀座组件驱动连接；所述刀座组件包括定位板（27）和刀座驱动轴（28）；所述定位板（27）上设置有缺口（29）；所述刀座驱动轴（28）外端位于所述缺口（29）上、且其上设置有刀槽（30）；所述刀库（2）在转动时，所述刀槽（30）的装配槽口与所述定位板（27）的侧面平行，所述刀具（26）的装配部（33）与所述定位板（27）的侧面导向配合、且导向装配在所述刀槽（30）的装配槽口上。2.根据权利要求1所述刀塔的刀座定位传动结构，其特征在于：所述刀座驱动器（25）上设置有编码器、且通过所述编码器对所述刀座驱动轴（28）的转动角度进行控制，以使所述刀槽（30）的装配槽口在所述刀座驱动轴（28）停止转动时始终与所述定位板（27）的侧面平行。3.根据权利要求1所述刀塔的刀座定位传动结构，其特征在于：所述刀槽（30）的装配槽口和/或所述缺口（29）上设置有导向斜面（31）。4.根据权利要求1所述刀塔的刀座定位传动结构，其特征在于：所述刀槽（30）的装配槽口、所述刀具（26）的装配部（33）分别呈一字形。5.根据权利要求1所述刀塔的刀座定位传动结构，其特征在于：所述刀座组件还包括刀座箱（32），所述刀座箱（32）内设置有锥齿传动副（34）；所述刀座驱动轴（28）内端位于所述刀座箱（32）内、且与所述锥齿传动副（34）啮合传动；所述定位板（27）位于所述刀座驱动轴（28）侧部、且固定设置在所述刀座箱（32）上。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学武，何毅锋，
申请(专利权)人：佛山市旭川科技有限公司，
类型：新型
国别省市：