一种用于数控机床的刀塔滑动结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于数控机床的刀塔滑动结构，包括基座和转动设有刀库、刀座的主箱体，主箱体上设有两个滑动区域，两个滑动区域位于主箱体的箱体中轴线同一单侧；基座上设有两个滑动配合区域；两个滑动配合区域位于基座的基座中轴线同一单侧、并分别与两个滑动区域相互对应；两个滑动区域与两个滑动配合区域之间呈凹凸式导向滑动配合，以实现主箱体单臂悬挂式往复导向滑动在基座上。由于两个滑动区域、两个滑动配合区域分别采用同一单侧的方式进行设置，因此不会占用刀塔的另外一个单侧空间位置，从而减少刀塔的整体体积，而且由于可以腾出刀塔的另外一个单侧的空间，因此刀座上的刀具可在数控机床上实现双向加工，提高工作效率及灵活性。效率及灵活性。效率及灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于数控机床的刀塔滑动结构


[0001]本技术涉及数控机床
，具体是一种用于数控机床的刀塔滑动结构。

技术介绍

[0002]动力刀塔是数控机床的自动换刀装置和刀具驱动装置的总称，动力刀塔常用于加工中心，且为加工中心的核心部件之一。动力刀塔上可沿刀盘周向安装多个刀具，刀具由程序控制能够实现换刀、进刀、退刀、旋转切削的工序。
[0003]中国专利号202221238249.2公开一种Y轴动力刀塔，其机壳内壁上设置有滑动槽，所述滑动座两侧设置有滑轨，所述滑轨滑动设置于滑动槽内，所述滑轨外壁与滑动槽内壁滑动接触。由于滑轨设置在滑动座左右两侧，同时机壳在内壁对应位置同样设置有两个滑动槽，因此占用了刀盘左右两侧较大的空间位置，造成刀塔的整体体积较大，导致机床需要预留较多的空间才能满足刀塔工作，浪费空间，同时体积较大的刀塔在工作时灵活性差，只能满足机床上的单侧工件的旋转切削，工作效率低。
[0004]因此，有必要进一步改进。

技术实现思路

[0005]本技术旨在提供一种用于数控机床的刀塔滑动结构，以克服现有技术中的不足之处。
[0006]按此目的设计的一种用于数控机床的刀塔滑动结构，包括基座和转动设置有刀库、刀座的主箱体，所述主箱体上设置有至少两个滑动区域，至少两个所述滑动区域位于所述主箱体的箱体中轴线同一单侧；所述基座上设置有至少两个滑动配合区域；至少两个所述滑动配合区域位于所述基座的基座中轴线同一单侧、并分别与至少两个所述滑动区域相互对应；至少两个所述滑动区域与至少两个所述滑动配合区域之间呈凹凸式导向滑动配合，以实现所述主箱体单臂悬挂式往复导向滑动在所述基座上。
[0007]至少两个所述滑动区域分别设置在所述主箱体的不同侧面；至少两个所述滑动配合区域分别设置在所述基座的不同侧面。
[0008]至少两个所述滑动区域分别设置在所述主箱体相邻两侧面；至少两个所述滑动配合区域分别设置在所述基座相邻两侧面。
[0009]所述主箱体相邻两侧分别设置有第一滑动侧面和第二滑动侧面；所述第一滑动侧面与所述第二滑动侧面相邻设置、且形成两个所述滑动区域；所述基座相邻两侧分别设置有第一滑动配合侧面和第二滑动配合侧面；所述第一滑动配合侧面与所述第二滑动配合侧面相邻设置、且形成两个所述滑动配合区域。
[0010]所述第一滑动侧面与所述第二滑动侧面之间、所述第一滑动配合侧面与所述第二滑动配合侧面之间分别呈L形配合。
[0011]所述第一滑动侧面与所述第二滑动侧面上分别固定设置有纵向滑块；所述第一滑动配合侧面与所述第二滑动配合侧面上分别固定设置有纵向滑轨；所述纵向滑块与所述纵
向滑轨之间纵向式导向滑动配合。
[0012]所述基座上设置有对所述主箱体进行滑动限位的限位部。
[0013]所述基座上设置有箱体驱动器、皮带传动组件、丝杆；所述主箱体上设置有螺纹孔；所述箱体驱动器固定设置在所述基座上；所述皮带传动组件分别与所述箱体驱动器、所述丝杆传动连接；所述丝杆转动设置在所述基座上、且在转动时与所述螺纹孔啮合。
[0014]所述丝杆或所述皮带传动组件上还固定设置有碟片；所述基座上还设置有液压制动器，所述液压制动器与所述碟片松紧配合。
[0015]所述主箱体上设置有刀库驱动器和刀座驱动器；所述刀库驱动器与所述刀库驱动连接；所述刀座驱动器与所述刀座驱动连接。
[0016]本技术通过上述结构的改良，在主箱体的箱体中轴线同一单侧设置有至少两个滑动区域，相对应地，在基座的基座中轴线同一单侧设置有至少两个所述滑动配合区域，利用至少两个滑动区域与滑动配合区域之间的凹凸式导向滑动配合，从而使得主箱体能够单臂悬挂式往复导向滑动在基座上；由于至少两个滑动区域、至少两个滑动配合区域分别采用同一单侧的方式进行设置，因此不会占用刀塔的另外一个单侧空间位置，从而减少刀塔的整体体积，提高数控机床的空间利用率，而且由于可以腾出刀塔的另外一个单侧的空间，因此刀座上的刀具有足够的加工位置，并可以在数控机床上实现双向加工，提高工作效率及灵活性。
附图说明
[0017]图1为本技术一实施例的装配结构示意图。
[0018]图2为本技术一实施例的另一装配结构示意图。
[0019]图3为本技术一实施例的装配剖视结构示意图。
[0020]图4为本技术一实施例的分解结构示意图。
[0021]图5为本技术一实施例的另一分解结构示意图。
[0022]图6为主箱体、刀库、刀库驱动器、刀座、刀座驱动器的装配结构示意图。
[0023]图7为主箱体、刀库、刀库驱动器、刀座、刀座驱动器的另一装配结构示意图。
具体实施方式
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0025]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0026]参见图1
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图7，本用于数控机床的刀塔滑动结构，包括基座40和转动设置有刀库2、刀座的主箱体1，主箱体1上设置有至少两个滑动区域，至少两个滑动区域位于主箱体1的箱体中轴线X同一单侧；基座40上设置有至少两个滑动配合区域；至少两个滑动配合区域位于基座40的基座中轴线Y同一单侧、并分别与至少两个滑动区域相互对应；至少两个滑动区域与至少两个滑动配合区域之间呈凹凸式导向滑动配合，以实现主箱体1单臂悬挂式往复导
向滑动在基座40上。
[0027]本实施例在主箱体1的箱体中轴线X同一单侧设置有至少两个滑动区域，相对应地，在基座40的基座中轴线Y同一单侧设置有至少两个滑动配合区域，利用至少两个滑动区域与滑动配合区域之间的凹凸式导向滑动配合，从而使得主箱体1能够单臂悬挂式往复导向滑动在基座40上；由于至少两个滑动区域、至少两个滑动配合区域分别采用同一单侧的方式进行设置，因此不会占用刀塔的另外一个单侧空间位置，从而减少刀塔的整体体积，提高数控机床的空间利用率，而且由于可以腾出刀塔的另外一个单侧的空间，因此刀座上的刀具有足够的加工位置，并可以在数控机床上实现双向加工，提高工作效率及灵活性。
[0028]具体地讲，至少两个滑动区域分别设置在主箱体1的不同侧面；至少两个滑动配合区域分别设置在基座40的不同侧面。
[0029]即，假如主箱体1、基座40同为形状为多边形时，至少两个滑动区域、至少两个滑动配合区域可以在同一单侧设置，对称的另外一个单侧空出，并不设置任何部件。
[0030]本实施例优选的，至少两个滑动区域分别设置在主箱体1相邻两侧面；至少两个滑动配合区域分别设置在基座40相邻两侧面，有助于空间利用率的提高。
[0031]本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于数控机床的刀塔滑动结构，包括基座（40）和转动设置有刀库（2）、刀座的主箱体（1），其特征在于：所述主箱体（1）上设置有至少两个滑动区域，至少两个所述滑动区域位于所述主箱体（1）的箱体中轴线（X）同一单侧；所述基座（40）上设置有至少两个滑动配合区域；至少两个所述滑动配合区域位于所述基座（40）的基座中轴线（Y）同一单侧、并分别与至少两个所述滑动区域相互对应；至少两个所述滑动区域与至少两个所述滑动配合区域之间呈凹凸式导向滑动配合，以实现所述主箱体（1）单臂悬挂式往复导向滑动在所述基座（40）上；至少两个所述滑动区域分别设置在所述主箱体（1）的不同侧面；至少两个所述滑动配合区域分别设置在所述基座（40）的不同侧面。2.根据权利要求1所述用于数控机床的刀塔滑动结构，其特征在于：至少两个所述滑动区域分别设置在所述主箱体（1）相邻两侧面；至少两个所述滑动配合区域分别设置在所述基座（40）相邻两侧面。3.根据权利要求1或2所述用于数控机床的刀塔滑动结构，其特征在于：所述主箱体（1）相邻两侧分别设置有第一滑动侧面（41）和第二滑动侧面（42）；所述第一滑动侧面（41）与所述第二滑动侧面（42）相邻设置、且形成两个所述滑动区域；所述基座（40）相邻两侧分别设置有第一滑动配合侧面（43）和第二滑动配合侧面（44）；所述第一滑动配合侧面（43）与所述第二滑动配合侧面（44）相邻设置、且形成两个所述滑动配合区域。4.根据权利要求3所述用于数控机床的刀塔滑动结构，其特征在于：所述第一滑动侧面（41）与所述第二滑动侧面（42）之...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学武，何毅锋，
申请(专利权)人：佛山市旭川科技有限公司，
类型：新型
国别省市：