一种能够迅速换刀的刀塔装置制造方法及图纸

技术编号:37945724 阅读:22 留言:0更新日期:2023-06-29 08:03
本实用新型专利技术涉及数控刀塔的技术领域,特别是涉及一种能够迅速换刀的刀塔装置,其能够实现刀具伺服控制转换,在刀塔更换刀具时,通过控制第一电机输出端的转速,可控制换刀的频率,使换刀间隔时间相同,提高使用实用性;包括传动箱、电机支板、第一电机和伺服换刀机构,传动箱固定安装在电机支板底端,传动箱内部设置有传动腔,第一电机固定安装在电机支板顶端,伺服换刀机构固定安装在传动箱上;伺服换刀机构包括传动轮、半弧圈、传动销、轴承套管、转动盘、传动片、传动插槽和刀具盘,传动轮转动安装在传动箱内部,传动轮顶端动力输入端与第一电机动力输出端紧固连接,传动轮底端固定安装有半弧圈,传动轮底端圆周外侧固定安装有传动销。销。销。

【技术实现步骤摘要】
一种能够迅速换刀的刀塔装置


[0001]本技术涉及数控刀塔的
,特别是涉及一种能够迅速换刀的刀塔装置。

技术介绍

[0002]数控机床随着科技的发展不断精进,数控刀架也齐头并进,不断创新发展,不断向刀具更换时间和驱动方式提出更高的要求,现今刀架的驱动方式多以电动方式为主,换刀效率较慢,刀架的工作效率和选刀的快慢直接影响数控车床的的工作效率,然而现在的换刀速度无法满足企业效率更快的需求,刀架换刀的频率,换刀间隔无法精准控制,导致换刀精度较差,导致使用实用性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题,本技术提供一种能够实现刀具伺服控制转换,在刀塔更换刀具时,通过控制第一电机输出端的转速,可控制换刀的频率,使换刀间隔时间相同,提高使用实用性的能够迅速换刀的刀塔装置。
[0004]本技术的一种能够迅速换刀的刀塔装置,包括传动箱、电机支板、第一电机和伺服换刀机构,所述传动箱固定安装在电机支板底端,所述传动箱内部设置有传动腔,所述第一电机固定安装在电机支板顶端,所述伺服换刀机构固定安装在传动箱上;
[0005]所述伺服换刀机构包括传动轮、半弧圈、传动销、轴承套管、转动盘、传动片、传动插槽和刀具盘,所述传动轮转动安装在传动箱内部,所述传动轮顶端动力输入端与第一电机动力输出端紧固连接,所述传动轮底端固定安装有半弧圈,所述传动轮底端圆周外侧固定安装有传动销,所述轴承套管固定安装在传动箱底端,所述轴承套管内部转动设置有传动柱,所述转动盘固定安装在传动柱上,所述转动盘上环绕排列固定安装有若干组传动片,所述传动片上设置有弧形槽,相隔两组传动片之间设置有传动插槽,所述半弧圈与传动片弧形槽相对应,所述传动销与传动插槽相对应,所述传动柱底端固定安装有刀具盘,所述刀具盘上环绕排列固定安装有若干组刀头夹具。
[0006]本技术的一种能够迅速换刀的刀塔装置,还包括壁挂支板、滑杆支块、导滑杆、滑板、导滑套、第二电机和推拉块,所述壁挂支板壁挂安装在设备上,所述壁挂支板上固定安装有滑杆支块,所述滑杆支块上对称固定安装有两组导滑杆,所述滑板上对称固定安装有两组导滑套,两组所述导滑套分别滑动套装在两组导滑杆上,所述第二电机固定安装在壁挂支板上,所述推拉块固定安装在滑板上,所述第二电机气缸杆端部与推拉块紧固连接,所述滑板与电机支板紧固连接。
[0007]本技术的一种能够迅速换刀的刀塔装置,还包括限位销座板、限位销和行程座,所述滑板上对称固定安装有两组限位销座板,每组所述限位销座板上固定安装有一组限位销,所述壁挂支板上固定安装有两组行程座。
[0008]本技术的一种能够迅速换刀的刀塔装置,所述刀头夹具包括夹具支块、夹块、
复位弹簧和刀具,所述夹具支块固定安装在刀具盘底端,所述夹具支块上对称摆动安装有两组夹块,两组所述夹块之间固定安装有复位弹簧,两组夹块之间夹紧设置有刀具。
[0009]本技术的一种能够迅速换刀的刀塔装置,所述传动片焊接固定安装在转动盘上。
[0010]本技术的一种能够迅速换刀的刀塔装置,所述传动插槽端部设置为圆弧状。
[0011]本技术的一种能够迅速换刀的刀塔装置,两组所述导滑杆相互平行。
[0012]本技术的一种能够迅速换刀的刀塔装置,所述夹块夹紧端设置有防滑凸点。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为:
[0014]启动第一电机,第一电机输出端带动传动轮转动,之后转动的传动轮带动半弧圈与传动销转动,然后转动的传动销在旋转过程中插入传动插槽中,通过传动销与传动插槽配合,带动转动盘整体转动,之后转动的转动盘通过传动柱带动刀具盘转动,然后通过刀具盘带动各组刀头夹具转动,实现换刀任务,在半弧圈与传动片弧形槽配合时,半弧圈在弧形槽中转动,不会带动转动盘转动,实现刀具伺服控制转换,在刀塔更换刀具时,通过控制第一电机输出端的转速,可控制换刀的频率,使换刀间隔时间相同,提高使用实用性。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0016]图1是本技术的结构示意图;
[0017]图2是转动盘传动结构示意图;
[0018]图3是刀头夹具放大结构示意图;
[0019]附图中标记:1、传动箱;2、电机支板;3、第一电机;4、传动轮;5、半弧圈;6、传动销;7、轴承套管;8、转动盘;9、传动片;10、传动插槽;11、刀具盘;12、壁挂支板;13、滑杆支块;14、导滑杆;15、滑板;16、导滑套;17、第二电机;18、推拉块;19、限位销座板;20、限位销;21、行程座;22、夹具支块;23、夹块;24、复位弹簧;25、刀具。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例,对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术,但不用来限制本技术的范围。
[0021]如图1至图3所示,本技术的一种能够迅速换刀的刀塔装置,包括传动箱1、电机支板2、第一电机3和伺服换刀机构,传动箱1固定安装在电机支板2底端,传动箱1内部设置有传动腔,第一电机3固定安装在电机支板2顶端,伺服换刀机构固定安装在传动箱1上;
[0022]伺服换刀机构包括传动轮4、半弧圈5、传动销6、轴承套管7、转动盘8、传动片9、传动插槽10和刀具盘11,传动轮4转动安装在传动箱1内部,传动轮4顶端动力输入端与第一电机3动力输出端紧固连接,传动轮4底端固定安装有半弧圈5,传动轮4底端圆周外侧固定安装有传动销6,轴承套管7固定安装在传动箱1底端,轴承套管7内部转动设置有传动柱,转动盘8固定安装在传动柱上,转动盘8上环绕排列固定安装有若干组传动片9,传动片9上设置有弧形槽,相隔两组传动片9之间设置有传动插槽10,半弧圈5与传动片9弧形槽相对应,传动销6与传动插槽10相对应,传动柱底端固定安装有刀具盘11,刀具盘11上环绕排列固定安装有若干组刀头夹具;启动第一电机3,第一电机3输出端带动传动轮4转动,之后转动的传
动轮4带动半弧圈5与传动销6转动,然后转动的传动销6在旋转过程中插入传动插槽10中,通过传动销6与传动插槽10配合,带动转动盘8整体转动,之后转动的转动盘8通过传动柱带动刀具盘11转动,然后通过刀具盘11带动各组刀头夹具转动,实现换刀任务,在半弧圈5与传动片9弧形槽配合时,半弧圈5在弧形槽中转动,不会带动转动盘8转动,实现刀具伺服控制转换,在刀塔更换刀具时,通过控制第一电机3输出端的转速,可控制换刀的频率,使换刀间隔时间相同,提高使用实用性。
[0023]作为上述实施例的优选,还包括壁挂支板12、滑杆支块13、导滑杆14、滑板15、导滑套16、第二电机17和推拉块18,壁挂支板12壁挂安装在设备上,壁挂支板12上固定安装有滑杆支块13,滑杆支块13上对称固定安装有两组导滑杆14,滑板15上对称固定安装有两组导滑套16,两组导滑套16分别滑动套装在两组导滑杆14上,第二电机17固定安装在壁挂支板12上,推拉块18固定本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够迅速换刀的刀塔装置,其特征在于,包括传动箱(1)、电机支板(2)、第一电机(3)和伺服换刀机构,所述传动箱(1)固定安装在电机支板(2)底端,所述传动箱(1)内部设置有传动腔,所述第一电机(3)固定安装在电机支板(2)顶端,所述伺服换刀机构固定安装在传动箱(1)上;所述伺服换刀机构包括传动轮(4)、半弧圈(5)、传动销(6)、轴承套管(7)、转动盘(8)、传动片(9)、传动插槽(10)和刀具盘(11),所述传动轮(4)转动安装在传动箱(1)内部,所述传动轮(4)顶端动力输入端与第一电机(3)动力输出端紧固连接,所述传动轮(4)底端固定安装有半弧圈(5),所述传动轮(4)底端圆周外侧固定安装有传动销(6),所述轴承套管(7)固定安装在传动箱(1)底端,所述轴承套管(7)内部转动设置有传动柱,所述转动盘(8)固定安装在传动柱上,所述转动盘(8)上环绕排列固定安装有若干组传动片(9),所述传动片(9)上设置有弧形槽,相隔两组传动片(9)之间设置有传动插槽(10),所述半弧圈(5)与传动片(9)弧形槽相对应,所述传动销(6)与传动插槽(10)相对应,所述传动柱底端固定安装有刀具盘(11),所述刀具盘(11)上环绕排列固定安装有若干组刀头夹具。2.如权利要求1所述的一种能够迅速换刀的刀塔装置,其特征在于,还包括壁挂支板(12)、滑杆支块(13)、导滑杆(14)、滑板(15)、导滑套(16)、第二电机(17)和推拉块(18),所述壁挂支板(12)壁挂安装在设备上,所述壁挂支板(12)上固定安装有滑杆支块(13),所述滑杆支块(13)上对称固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员:嵇建马建荣
申请(专利权)人:迈坤机械江苏有限公司
类型:新型
国别省市:

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