本实用新型专利技术涉及数控刀塔的技术领域，特别是涉及一种能够迅速换刀的刀塔装置，其能够实现刀具伺服控制转换，在刀塔更换刀具时，通过控制第一电机输出端的转速，可控制换刀的频率，使换刀间隔时间相同，提高使用实用性；包括传动箱、电机支板、第一电机和伺服换刀机构，传动箱固定安装在电机支板底端，传动箱内部设置有传动腔，第一电机固定安装在电机支板顶端，伺服换刀机构固定安装在传动箱上；伺服换刀机构包括传动轮、半弧圈、传动销、轴承套管、转动盘、传动片、传动插槽和刀具盘，传动轮转动安装在传动箱内部，传动轮顶端动力输入端与第一电机动力输出端紧固连接，传动轮底端固定安装有半弧圈，传动轮底端圆周外侧固定安装有传动销。销。销。
【技术实现步骤摘要】
一种能够迅速换刀的刀塔装置
[0001]本技术涉及数控刀塔的
，特别是涉及一种能够迅速换刀的刀塔装置。
技术介绍
[0002]数控机床随着科技的发展不断精进，数控刀架也齐头并进，不断创新发展，不断向刀具更换时间和驱动方式提出更高的要求，现今刀架的驱动方式多以电动方式为主，换刀效率较慢，刀架的工作效率和选刀的快慢直接影响数控车床的的工作效率，然而现在的换刀速度无法满足企业效率更快的需求，刀架换刀的频率，换刀间隔无法精准控制，导致换刀精度较差，导致使用实用性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够实现刀具伺服控制转换，在刀塔更换刀具时，通过控制第一电机输出端的转速，可控制换刀的频率，使换刀间隔时间相同，提高使用实用性的能够迅速换刀的刀塔装置。
[0004]本技术的一种能够迅速换刀的刀塔装置，包括传动箱、电机支板、第一电机和伺服换刀机构，所述传动箱固定安装在电机支板底端，所述传动箱内部设置有传动腔，所述第一电机固定安装在电机支板顶端，所述伺服换刀机构固定安装在传动箱上；
[0005]所述伺服换刀机构包括传动轮、半弧圈、传动销、轴承套管、转动盘、传动片、传动插槽和刀具盘，所述传动轮转动安装在传动箱内部，所述传动轮顶端动力输入端与第一电机动力输出端紧固连接，所述传动轮底端固定安装有半弧圈，所述传动轮底端圆周外侧固定安装有传动销，所述轴承套管固定安装在传动箱底端，所述轴承套管内部转动设置有传动柱，所述转动盘固定安装在传动柱上，所述转动盘上环绕排列固定安装有若干组传动片，所述传动片上设置有弧形槽，相隔两组传动片之间设置有传动插槽，所述半弧圈与传动片弧形槽相对应，所述传动销与传动插槽相对应，所述传动柱底端固定安装有刀具盘，所述刀具盘上环绕排列固定安装有若干组刀头夹具。
[0006]本技术的一种能够迅速换刀的刀塔装置，还包括壁挂支板、滑杆支块、导滑杆、滑板、导滑套、第二电机和推拉块，所述壁挂支板壁挂安装在设备上，所述壁挂支板上固定安装有滑杆支块，所述滑杆支块上对称固定安装有两组导滑杆，所述滑板上对称固定安装有两组导滑套，两组所述导滑套分别滑动套装在两组导滑杆上，所述第二电机固定安装在壁挂支板上，所述推拉块固定安装在滑板上，所述第二电机气缸杆端部与推拉块紧固连接，所述滑板与电机支板紧固连接。
[0007]本技术的一种能够迅速换刀的刀塔装置，还包括限位销座板、限位销和行程座，所述滑板上对称固定安装有两组限位销座板，每组所述限位销座板上固定安装有一组限位销，所述壁挂支板上固定安装有两组行程座。
[0008]本技术的一种能够迅速换刀的刀塔装置，所述刀头夹具包括夹具支块、夹块、
复位弹簧和刀具，所述夹具支块固定安装在刀具盘底端，所述夹具支块上对称摆动安装有两组夹块，两组所述夹块之间固定安装有复位弹簧，两组夹块之间夹紧设置有刀具。
[0009]本技术的一种能够迅速换刀的刀塔装置，所述传动片焊接固定安装在转动盘上。
[0010]本技术的一种能够迅速换刀的刀塔装置，所述传动插槽端部设置为圆弧状。
[0011]本技术的一种能够迅速换刀的刀塔装置，两组所述导滑杆相互平行。
[0012]本技术的一种能够迅速换刀的刀塔装置，所述夹块夹紧端设置有防滑凸点。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：
[0014]启动第一电机，第一电机输出端带动传动轮转动，之后转动的传动轮带动半弧圈与传动销转动，然后转动的传动销在旋转过程中插入传动插槽中，通过传动销与传动插槽配合，带动转动盘整体转动，之后转动的转动盘通过传动柱带动刀具盘转动，然后通过刀具盘带动各组刀头夹具转动，实现换刀任务，在半弧圈与传动片弧形槽配合时，半弧圈在弧形槽中转动，不会带动转动盘转动，实现刀具伺服控制转换，在刀塔更换刀具时，通过控制第一电机输出端的转速，可控制换刀的频率，使换刀间隔时间相同，提高使用实用性。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是转动盘传动结构示意图；
[0018]图3是刀头夹具放大结构示意图；
[0019]附图中标记：1、传动箱；2、电机支板；3、第一电机；4、传动轮；5、半弧圈；6、传动销；7、轴承套管；8、转动盘；9、传动片；10、传动插槽；11、刀具盘；12、壁挂支板；13、滑杆支块；14、导滑杆；15、滑板；16、导滑套；17、第二电机；18、推拉块；19、限位销座板；20、限位销；21、行程座；22、夹具支块；23、夹块；24、复位弹簧；25、刀具。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]如图1至图3所示，本技术的一种能够迅速换刀的刀塔装置，包括传动箱1、电机支板2、第一电机3和伺服换刀机构，传动箱1固定安装在电机支板2底端，传动箱1内部设置有传动腔，第一电机3固定安装在电机支板2顶端，伺服换刀机构固定安装在传动箱1上；
[0022]伺服换刀机构包括传动轮4、半弧圈5、传动销6、轴承套管7、转动盘8、传动片9、传动插槽10和刀具盘11，传动轮4转动安装在传动箱1内部，传动轮4顶端动力输入端与第一电机3动力输出端紧固连接，传动轮4底端固定安装有半弧圈5，传动轮4底端圆周外侧固定安装有传动销6，轴承套管7固定安装在传动箱1底端，轴承套管7内部转动设置有传动柱，转动盘8固定安装在传动柱上，转动盘8上环绕排列固定安装有若干组传动片9，传动片9上设置有弧形槽，相隔两组传动片9之间设置有传动插槽10，半弧圈5与传动片9弧形槽相对应，传动销6与传动插槽10相对应，传动柱底端固定安装有刀具盘11，刀具盘11上环绕排列固定安装有若干组刀头夹具；启动第一电机3，第一电机3输出端带动传动轮4转动，之后转动的传
动轮4带动半弧圈5与传动销6转动，然后转动的传动销6在旋转过程中插入传动插槽10中，通过传动销6与传动插槽10配合，带动转动盘8整体转动，之后转动的转动盘8通过传动柱带动刀具盘11转动，然后通过刀具盘11带动各组刀头夹具转动，实现换刀任务，在半弧圈5与传动片9弧形槽配合时，半弧圈5在弧形槽中转动，不会带动转动盘8转动，实现刀具伺服控制转换，在刀塔更换刀具时，通过控制第一电机3输出端的转速，可控制换刀的频率，使换刀间隔时间相同，提高使用实用性。
[0023]作为上述实施例的优选，还包括壁挂支板12、滑杆支块13、导滑杆14、滑板15、导滑套16、第二电机17和推拉块18，壁挂支板12壁挂安装在设备上，壁挂支板12上固定安装有滑杆支块13，滑杆支块13上对称固定安装有两组导滑杆14，滑板15上对称固定安装有两组导滑套16，两组导滑套16分别滑动套装在两组导滑杆14上，第二电机17固定安装在壁挂支板12上，推拉块18固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种能够迅速换刀的刀塔装置，其特征在于，包括传动箱（1）、电机支板（2）、第一电机（3）和伺服换刀机构，所述传动箱（1）固定安装在电机支板（2）底端，所述传动箱（1）内部设置有传动腔，所述第一电机（3）固定安装在电机支板（2）顶端，所述伺服换刀机构固定安装在传动箱（1）上；所述伺服换刀机构包括传动轮（4）、半弧圈（5）、传动销（6）、轴承套管（7）、转动盘（8）、传动片（9）、传动插槽（10）和刀具盘（11），所述传动轮（4）转动安装在传动箱（1）内部，所述传动轮（4）顶端动力输入端与第一电机（3）动力输出端紧固连接，所述传动轮（4）底端固定安装有半弧圈（5），所述传动轮（4）底端圆周外侧固定安装有传动销（6），所述轴承套管（7）固定安装在传动箱（1）底端，所述轴承套管（7）内部转动设置有传动柱，所述转动盘（8）固定安装在传动柱上，所述转动盘（8）上环绕排列固定安装有若干组传动片（9），所述传动片（9）上设置有弧形槽，相隔两组传动片（9）之间设置有传动插槽（10），所述半弧圈（5）与传动片（9）弧形槽相对应，所述传动销（6）与传动插槽（10）相对应，所述传动柱底端固定安装有刀具盘（11），所述刀具盘（11）上环绕排列固定安装有若干组刀头夹具。2.如权利要求1所述的一种能够迅速换刀的刀塔装置，其特征在于，还包括壁挂支板（12）、滑杆支块（13）、导滑杆（14）、滑板（15）、导滑套（16）、第二电机（17）和推拉块（18），所述壁挂支板（12）壁挂安装在设备上，所述壁挂支板（12）上固定安装有滑杆支块（13），所述滑杆支块（13）上对称固定安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：嵇建，马建荣，
申请(专利权)人：迈坤机械江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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