一种数控刀塔制造技术

本申请涉及刀塔技术领域，尤其是涉及一种数控刀塔。本刀塔包括刀座、刀盘、压紧齿环和驱动机构，刀座上固定有定齿环，定齿环的后端与刀座相贴靠；刀盘转动设置于刀座上，刀盘靠近刀座的一端同轴固定有动齿环；压紧齿环滑动设置于刀座内，所述压紧齿环、定齿环、动齿环三者同轴设置，且所述压紧齿环能够与定齿环及动齿环相啮合；驱动机构位于刀座内，用于带动压紧齿环沿自身轴向往复移动，使压紧齿环能够抵紧及远离定齿环的前端。本申请具有刀盘锁紧稳定性好等优点。性好等优点。性好等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种数控刀塔


[0001]本申请涉及刀塔
，尤其是涉及一种数控刀塔。

技术介绍

[0002]刀塔是数控车床的自动换刀装置。数控刀塔使用时，先将刀塔固定于车床上，刀塔的各个侧面分别设置有不同加工步骤所需的多种刀具，通过刀塔的转动可以对当前加工所需的刀具进行调节，从而方便了数控车床的加工作用。
[0003]申请人曾申请过一篇“一种数控刀塔（公开号：CN110142425A）”的专利技术专利，其包括座体、设置于座体前端的刀盘、设置于刀盘上的转动轴，刀盘靠近座体的一端固定有固定齿环，安装腔内还滑移有与固定齿环啮合的压紧齿环，座体靠近刀盘的一端还固定有与压紧齿环啮合的定位齿环，当刀盘上的刀具调节或更换完毕后，需要重新锁紧刀盘，可通过沿转动轴的轴向移动压紧齿环，使压紧齿环压紧于座体上的定位齿环上且两者相啮合，此时压紧齿环也与刀盘上的固定齿环相啮合，由于定位齿环通过螺栓固定于座体上，因此可以使刀盘与座体相对固定，实现刀盘的锁紧。
[0004]但是，由于定位齿环通过螺栓实现固定于座体上，当压紧齿环压紧于定位齿环时，向定位齿环施加远离座体的压力，螺栓会受到较大的力，形变或断裂的风险较大，同时会限制压紧齿环压紧于定位齿环时的最大压力，最终影响刀盘锁紧时的稳定性。

技术实现思路

[0005]为了提高刀塔中的刀盘锁紧时的稳定性，本申请提供一种数控刀塔。
[0006]本申请提供的一种数控刀塔采用如下的技术方案：一种数控刀塔，包括：刀座，刀座上固定有定齿环，定齿环的后端与刀座相贴靠；刀盘，刀盘转动设置于刀座上，刀盘靠近刀座的一端同轴固定有动齿环；压紧齿环，压紧齿环滑动设置于刀座内，所述压紧齿环、定齿环、动齿环三者同轴设置，且所述压紧齿环能够与定齿环及动齿环相啮合；驱动机构，驱动机构位于刀座内，用于带动压紧齿环沿自身轴向往复移动，使压紧齿环能够抵紧及远离定齿环的前端：当压紧齿环抵紧于定齿环的前端时，所述压紧齿环同时与定齿环及动齿环相啮合；当压紧齿环远离定齿环的前端时，所述压紧齿环与定齿环脱离啮合状态。
[0007]通过采用上述技术方案，刀塔正常使用状态时，驱动机构带动压紧齿环沿轴向移动，使压紧齿环与定齿环的前端相抵紧，此时压紧齿环与定齿环、动齿环相啮合，由于定齿环固定于刀座上，因此定齿环、压紧齿环和动齿环三者相对固定，动齿环不会发生转动，与动齿环相固定的刀盘也不会发生转动，实现刀盘的固定，刀盘上的刀具可正常切削；而由于定齿环的后端与刀座相贴靠，因此当压紧齿环与定齿环的前端相抵紧时，刀座承受大部分
的载荷，与螺栓受力的方式相比，刀座刚性强，承载时变形的风险小，使得刀盘锁时的稳定性更好；而当需要调整或者换刀时，通过驱动机构带动压紧齿环沿轴向移动，远离定齿环，使压紧齿环与定齿环处脱离啮合状态，动齿环则处于可旋转状态，对应刀盘也可旋转，从而可以旋转刀盘调节或更换刀盘上的刀具。
[0008]优选的，所述刀座包括刀座本体和轴套，所述刀座本体靠近刀盘的一端开设有安装腔，所述轴套设置于刀座本体上，所述轴套靠近刀盘的一端延伸至所述安装腔内，所述压紧齿环和定齿环均位于所述安装腔内，且所述压紧齿环和定齿环套设于轴套上，所述压紧齿环的后端具有啮合齿一，所述定齿环的前端具有能够与所述啮合齿一相啮合的啮合齿二。
[0009]通过采用上述技术方案，设计有轴套后，可对压紧齿环和定齿环形成径向的支撑，并且通过移动压紧齿环，可实现压紧齿环与定齿环的啮合与脱离啮合。
[0010]优选的，所述动齿环套设于所述定齿环上，所述动齿环靠近压紧齿环的一端具有啮合齿三，所述压紧齿环上的啮合齿一能够与所述动齿环上的啮合齿三相啮合，所述啮合齿三的齿厚小于所述啮合齿二的齿厚。
[0011]通过采用上述技术方案，压紧齿环可通过啮合齿一与动齿环上的啮合齿三配合，啮合齿一能与啮合齿二和啮合齿三相配合，使得压紧齿环的结构更为简单，生产成本更低，而啮合齿三的齿厚小于啮合齿二的齿厚，保证当压紧齿环朝定齿环和动齿环的方向移动时，先与定齿环接触并压紧定齿环，而与动齿环主要是相啮合，对动齿环的压力较小，避免与动齿环先接触导致动齿环受力较大产生形变等。
[0012]优选的，所述轴套靠近刀盘的一端处套设有支撑环组件，所述支撑环组件的外圈与所述刀盘的内壁相贴靠形成支撑。
[0013]通过采用上述技术方案，设计有支撑环组件后，可对刀盘形成支撑，提高刀盘的锁紧稳定性。
[0014]优选的，所述驱动机构包括油腔一、进油通道一、油腔二和进油通道二，所述支撑环组件靠近压紧齿环的一端与所述压紧齿环的前端之间形成油腔一，所述进油通道一开设于所述轴套上且与所述油腔一相连通；所述压紧齿环的内圈开设有环形凹槽，所述环形凹槽与所述轴套的外壁之间形成油腔二，所述进油通道二开设于所述轴套上且与所述油腔二相连通。
[0015]通过采用上述技术方案，进油通道一进油时，可将油压至油腔一中，然后推动压紧齿环的前端，使压紧齿环向后朝定齿环移动，直至压紧于定齿环上；而当进油通道二进油时，可将油压至油腔二中，推动压紧齿环向前朝刀盘移动，直至压紧齿环与定齿环解除啮合状态。
[0016]优选的，所述支撑环组件包括支撑环本体，所述支撑环本体靠近压紧齿环的一端具有环形凸起，所述环形凸起套设于所述压紧齿环的前端上，所述支撑环本体靠近压紧环的一端、环形凸起的内圈、压紧齿环的前端三者组合形成所述油腔一。
[0017]通过采用上述技术方案，环形凸起既可与支撑环本体、压紧齿环配合形成油腔一，又可与压紧齿环形成密封，减少油腔一中的油泄漏，同时又可对压紧齿环起到限位作用。
[0018]优选的，所述环形凸起的外径大于所述支撑环本体的外径且两者之间形成台阶面，所述支撑环组件还包括套设于所述支撑环本体上的锁紧圈和垫圈，所述锁紧圈固定于
所述支撑环本体上，所述垫圈位于所述锁紧圈和台阶面之间且与后两者相贴靠，所述垫圈的外圈与所述刀盘的内圈相贴靠。
[0019]通过采用上述技术方案，通过锁紧圈和环形凸起将垫圈定位于支撑环本体上，对刀盘形成支撑。
[0020]优选的，所述刀塔还包括电机一，所述电机一的输出轴固定有齿轮，所述动齿环的外圈具有与所述齿轮相啮合的齿圈。
[0021]通过采用上述技术方案，电机一带动齿轮旋转，然后通过齿圈带动动齿环旋转，最终带动刀盘转动，方便换刀或调节。
[0022]优选的，所述刀座上还设置有用于检测所述压紧齿环位置的检测装置，所述检测装置连接有控制器，所述控制器与所述电机一相连，当所述压紧齿环压紧于所述定齿环上时，所述检测装置能够向控制器发出信号，所述控制器向电机一发出禁止旋转的指令。
[0023]通过采用上述技术方案，设计有检测装置后，可检测压紧齿环是否压紧到位，进而判断刀盘是否处于锁紧状态，当刀盘处于锁紧状态时，检测装置能够向控制器发出信号，控制器向电机一发出禁止旋转的指令，避免刀盘处于锁紧状态时电机一启动造成损害。
[0024]优选的，所述轴套、刀座和定齿环分别开设有相连通的通孔一、通孔二和通孔三，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控刀塔，其特征在于，包括：刀座（1），刀座（1）上固定有定齿环（9），定齿环（9）的后端与刀座（1）相贴靠；刀盘（2），刀盘（2）转动设置于刀座（1）上，刀盘（2）靠近刀座（1）的一端同轴固定有动齿环（10）；压紧齿环（13），压紧齿环（13）滑动设置于刀座（1）内，所述压紧齿环（13）、定齿环（9）、动齿环（10）三者同轴设置，且所述压紧齿环（13）能够与定齿环（9）及动齿环（10）相啮合；驱动机构（17），驱动机构（17）位于刀座（1）内，用于带动压紧齿环（13）沿自身轴向往复移动，使压紧齿环（13）能够抵紧及远离定齿环（9）的前端：当压紧齿环（13）抵紧于定齿环（9）的前端时，所述压紧齿环（13）同时与定齿环（9）及动齿环（10）相啮合；当压紧齿环（13）远离定齿环（9）的前端时，所述压紧齿环（13）与定齿环（9）脱离啮合状态。2.根据权利要求1所述的数控刀塔，其特征在于，所述刀座（1）包括刀座本体（3）和轴套（4），所述刀座本体（3）靠近刀盘（2）的一端开设有安装腔，所述轴套（4）设置于刀座本体（3）上，所述轴套（4）靠近刀盘（2）的一端延伸至所述安装腔内，所述压紧齿环（13）和定齿环（9）均位于所述安装腔内，且所述压紧齿环（13）和定齿环（9）套设于轴套（4）上，所述压紧齿环（13）的后端具有啮合齿一（14），所述定齿环（9）的前端具有能够与所述啮合齿一（14）相啮合的啮合齿二（15）。3.根据权利要求2所述的数控刀塔，其特征在于，所述动齿环（10）套设于所述定齿环（9）上，所述动齿环（10）靠近压紧齿环（13）的一端具有啮合齿三（16），所述压紧齿环（13）上的啮合齿一（14）能够与所述动齿环（10）上的啮合齿三（16）相啮合，所述啮合齿三（16）的齿厚小于所述啮合齿二（15）的齿厚。4.根据权利要求2所述的数控刀塔，其特征在于，所述轴套（4）靠近刀盘（2）的一端处套设有支撑环组件（22），所述支撑环组件（22）的外圈与所述刀盘（2）的内壁相贴靠形成支撑。5.根据权利要求4所述的数控刀塔，其特征在于，所述驱动机构（17）包括油腔一（18）、进油通道一（19）、油腔二（20）和进油通道二（21），所述支撑环组件（22）靠近压紧齿环（13）的一端与所述压紧齿环（13）的前端之间形成油腔一（18），进油通道一（19）开设于所述轴套（4）上且与所述油腔一（18）相连通；所述压紧齿环（13）的内圈开设有环形凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王一帆，王迪，陈新强，
申请(专利权)人：温岭市文昌数控机床设备有限公司，
类型：发明
国别省市：