【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及刀塔检测设备，特别地，涉及一种刀塔多角度检测工装。
技术介绍
1、刀塔是一种使用在车床上的配件，刀塔上通常设置有多个安装架，用以安装不同尺寸、类型、精度的车床刀具，通过刀塔使车床具有刀具安装精度高、刀具更换时间快的优点。
2、通常刀塔在加工完成后需要对其进行精度测试和油路测试，目前公告号为cn209417587u的中国专利公开了刀塔测试系统，包括测试平台，用于放置待测试刀塔；液压站，用于为待测试刀塔提供动力；控制柜，用于控制刀塔实现测试动作，测试平台包括支架和放置座，待加工刀塔设置在放置座上。
3、上述专利仍存在不足，在斜轨车床刀塔的测试中，斜轨车床刀塔需要进行多角度测试，以保证刀塔精度和液压稳定性，通常在使用上述测试系统后需要搬运至倾斜角度的测试平台重新进行测试，并需要重新进行定位，较为麻烦。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术目的是提供一种刀塔多角度检测工装，其具有改变测试角度的功能。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种刀塔多角度检测工装，包括检测平台、液压站和控制柜，所述检测平台包括安装架、安装板和驱动源一，所述安装架一端与所述安装板一端铰接，所述驱动源一控制所述安装板绕铰接点旋转至对应角度，所述控制柜控制所述液压站测试刀塔动作。
3、通过上述技术手段，通过驱动源一控制安装板绕铰接点旋转，从而改变安装板的角度，使刀塔安装在安装板上时仅通过一次定位即可实现多角度的测试，增加测试准确性，减少多次
4、优选的，所述安装架包括底板、铰接架和承载架，所述铰接架和承载架均安装在底板上，所述铰接架与安装板侧端铰接，所述承载架用以支撑改变角度后的安装板，所述铰接架与所述承载架之间还连接有加强架。
5、通过上述技术手段，通过承载架抵住安装板，使安装板在倾斜时受力更加均匀，防止安装板的力施加在驱动源一上，增加其使用寿命的使用精度。
6、优选的，所述驱动源一包括承载油缸一，所述承载油缸一底部与所述底板铰接，所述安装板底部固定设置有铰接耳，所述承载油缸一的输出杆与所述铰接耳铰接，所述承载架上设置有倾斜板，所述倾斜板的倾斜角度与刀塔倾斜角度一致，所述承载油缸一将安装板拉紧在倾斜板上。
7、通过上述技术手段，通过承载油缸一的输出杆与铰接耳铰接，实现油缸驱动安装板旋转，当承载油缸一顶出时安装板呈水平放置，同时承载油缸一完全顶出时可以承载较大的力，通过倾斜板增加安装板的受力面积，从而使安装板受力更加均匀。
8、优选的，所述铰接架顶部可拆卸设置有铰接块，所述铰接块中间开设有铰接孔，所述安装板一侧固定设置有铰接杆一，所述铰接杆一旋转设置在铰接孔内。
9、通过上述技术手段，通过铰接块与铰接杆一之间的配合，实现安装板的铰接，通过将铰接块架在安装板两侧，实现安装板的固定。
10、优选的，所述承载架还包括驱动源二、安装杆、调节斜板、齿轮组和齿条，所述驱动源二固定设置在底板上，所述安装杆固定设置在驱动源二的输出杆上，所述调节斜板与所述输出杆铰接，所述齿条垂直设置在底板上，所述齿轮组一端与齿条啮合，另一端固定在调节斜板上。
11、通过上述技术手段，通过驱动源二驱动安装杆和调节斜板上下移动，并通过齿条与齿轮组之间的啮合，从而使调节斜板在上下移动时，齿轮组转动带动调节斜板自动改变角度，从而实现安装板的多角度调节，使设备适应不同角度的刀塔。
12、优选的，所述调节斜板尾部固定设置有铰接环一和铰接环二，所述安装杆与所述铰接环一铰接，所述铰接环二内设置有单向轴承，所述单向轴承中间滑移设置有抱刹杆，所述抱刹杆端面与所述安装杆正对抱刹杆的端面均设置有相互配合的斜凸面，所述承载架外侧还设置有立柱，所述齿条安装在立柱上，所述立柱靠近抱刹杆处还设置有推杆件，所述推杆件用以推动抱刹杆并使两所述斜凸面抵紧。
13、通过上述技术手段，通过在抱刹杆与铰接环二之间设置单向轴承，使推杆件驱动两斜凸面抵紧时，调节斜板无法向下转动，从而使安装板压住调节斜板时，分散对齿轮组和齿条的压力，将压力分散至驱动源二上，从而增加齿轮齿条的使用寿命。
14、优选的，所述立柱上开设有一对t型槽，所述推杆件包括t型螺钉和单向挡板，t型螺钉头部卡入所述t型槽内，并通过螺母固定，所述单向挡板铰接设置在t型螺钉上，所述单向挡板与所述t型螺钉之间还设置有扭簧。
15、通过上述技术手段，通过t型槽与t型螺钉之间的配合，使推杆件的位置可调节，通过将单向挡板铰接在t型螺钉上，并在其之间设置扭簧，从而单向挡板自动回弹复位。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种刀塔多角度检测工装，包括检测平台(1)、液压站(2)和控制柜(3)，其特征是：所述检测平台(1)包括安装架(11)、安装板(12)和驱动源一(13)，所述安装架(11)一端与所述安装板(12)一端铰接，所述驱动源一(13)控制所述安装板(12)绕铰接点旋转至对应角度，所述控制柜(3)控制所述液压站(2)测试刀塔动作。
2.根据权利要求1所述的一种刀塔多角度检测工装，其特征是：所述安装架(11)包括底板(111)、铰接架(112)和承载架(4)，所述铰接架(112)和承载架(4)均安装在底板(111)上，所述铰接架(112)与安装板(12)侧端铰接，所述承载架(4)用以支撑改变角度后的安装板(12)，所述铰接架(112)与所述承载架(4)之间还连接有加强架(113)。
3.根据权利要求2所述的一种刀塔多角度检测工装，其特征是：所述驱动源一(13)包括承载油缸一(131)，所述承载油缸一(131)底部与所述底板(111)铰接，所述安装板(12)底部固定设置有铰接耳(122)，所述承载油缸一(131)的输出杆与所述铰接耳(122)铰接，所述承载架(4)上
4.根据权利要求2所述的一种刀塔多角度检测工装，其特征是：所述铰接架(112)顶部可拆卸设置有铰接块(1121)，所述铰接块(1121)中间开设有铰接孔(1122)，所述安装板(12)一侧固定设置有铰接杆一(124)，所述铰接杆一(124) 旋转设置在铰接孔(1122)内。
5.根据权利要求2所述的一种刀塔多角度检测工装，其特征是：所述承载架(4)还包括驱动源二(42)、安装杆(43)、调节斜板(44)、齿轮组(45)和齿条(46)，所述驱动源二(42)固定设置在底板(111)上，所述安装杆(43)固定设置在驱动源二(42)的输出杆上，所述调节斜板(44)与所述输出杆铰接，所述齿条(46)垂直设置在底板(111)上，所述齿轮组(45)一端与齿条(46)啮合，另一端固定在调节斜板(44)上。
6.根据权利要求5所述的一种刀塔多角度检测工装，其特征是：所述调节斜板(44)尾部固定设置有铰接环一(441)和铰接环二(442)，所述安装杆(43)与所述铰接环一(441)铰接，所述铰接环二(442)内设置有单向轴承(443)，所述单向轴承(443)中间滑移设置有抱刹杆(444)，所述抱刹杆(444)端面与所述安装杆(43)正对抱刹杆(444)的端面均设置有相互配合的斜凸面(4441)，所述承载架(4)外侧还设置有立柱(47)，所述齿条(46)安装在立柱(47)上，所述立柱(47)靠近抱刹杆(444)处还设置有推杆件(472)，所述推杆件(472)用以推动抱刹杆(444)并使两所述斜凸面(4441)抵紧。
7.根据权利要求6所述的一种刀塔多角度检测工装，其特征是：所述立柱(47)上开设有一对T型槽(473)，所述推杆件(472)包括T型螺钉(4721)和单向挡板(4722)，T型螺钉(4721)头部卡入所述T型槽(473)内，并通过螺母固定，所述单向挡板(4722)铰接设置在T型螺钉(4721)上，所述单向挡板(4722)与所述T型螺钉(4721)之间还设置有扭簧(4723)。
...【技术特征摘要】
1.一种刀塔多角度检测工装，包括检测平台(1)、液压站(2)和控制柜(3)，其特征是：所述检测平台(1)包括安装架(11)、安装板(12)和驱动源一(13)，所述安装架(11)一端与所述安装板(12)一端铰接，所述驱动源一(13)控制所述安装板(12)绕铰接点旋转至对应角度，所述控制柜(3)控制所述液压站(2)测试刀塔动作。
2.根据权利要求1所述的一种刀塔多角度检测工装，其特征是：所述安装架(11)包括底板(111)、铰接架(112)和承载架(4)，所述铰接架(112)和承载架(4)均安装在底板(111)上，所述铰接架(112)与安装板(12)侧端铰接，所述承载架(4)用以支撑改变角度后的安装板(12)，所述铰接架(112)与所述承载架(4)之间还连接有加强架(113)。
3.根据权利要求2所述的一种刀塔多角度检测工装，其特征是：所述驱动源一(13)包括承载油缸一(131)，所述承载油缸一(131)底部与所述底板(111)铰接，所述安装板(12)底部固定设置有铰接耳(122)，所述承载油缸一(131)的输出杆与所述铰接耳(122)铰接，所述承载架(4)上设置有倾斜板(41)，所述倾斜板(41)的倾斜角度与刀塔倾斜角度一致，所述承载油缸一(131)将安装板(12)拉紧在倾斜板(41)上。
4.根据权利要求2所述的一种刀塔多角度检测工装，其特征是：所述铰接架(112)顶部可拆卸设置有铰接块(1121)，所述铰接块(1121)中间开设有铰接孔(1122)，所述安装板(12)一侧固定设置有铰接杆一(124)，所述铰接杆一(124) 旋转设置在铰接孔(1122)内。
5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：王迪，王一帆，陈新强，孙魏东，刘伢，潘君斌，
申请(专利权)人：温岭市文昌数控机床设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。