刀塔低磨损结构制造技术

本申请涉及刀塔的领域，尤其是涉及一种刀塔低磨损结构，包括转动杆和箱体，箱体具有转动腔，转动杆沿自身轴线转动连接在转动腔内壁上，转动杆转动带动刀盘上的刀具转动，转动杆同轴套设有干式轴套，干式轴套周向外壁抵接转动腔内壁。本申请中干式轴套的设置，使转动杆外壁与转动腔内壁不易磨损，提高转动杆在转动腔内壁转动的稳定性，保证刀具对工件的加工精度；转动轴承的设置，转动杆外壁与刀盘上的刀具不易发生错位而磨损，提高转动杆驱使刀盘上的刀具转动的传动精度，降低刀塔抵磨损结构运行的噪音，保证刀盘上的刀具对工件端面的加工精度；限位卡簧的设置，转动轴承不易在定位腔内壁发生偏移，提高转动杆在转动轴承内壁转动的稳定性。的稳定性。的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
刀塔低磨损结构


[0001]本申请涉及刀塔的领域，尤其是涉及一种刀塔低磨损结构。

技术介绍

[0002]刀塔又称为数控刀塔，是用在车床上的重要配件，将多种不同的刀具装配在刀盘上形成刀塔，通过刀盘转动更换所需刀具对工件进行加工，解决更换刀具引起的繁琐工艺，节约时间成本。
[0003]授权公告号为CN217617807U的技术专利公布一种Y轴动力刀塔，所述转动组件包括第一电机、转动杆、转向杆、两个同步轮和与同步轮配合使用的同步带，所述转动杆转动设置于滑动座上，所述转动杆靠近刀盘的端部和刀盘同轴转动设置；所述转向杆转动设置于刀盘内，所述转向杆的端部朝向工作刀位，所述转动杆朝向转向杆的端部上同轴设置有第一锥齿轮，所述转向杆上同轴设置有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述转向杆朝向工作刀位的端部用于连接刀具；其中一个所述同步轮与转动杆同轴固定，另一个所述同步轮与第一电机的电机轴同轴设置，所述第一电机设置于滑动座上，所述第一电机位于刀盘远离工作刀位的一侧。
[0004]转动杆转动连接在滑动座上，转动杆外壁与滑动座端面转动接触，转动杆外壁与滑动座端面之间易相互磨损，使转动杆上的第一锥齿轮和转向杆上的第二锥齿轮之间的啮合稳定性降低，从而影响刀具对工件的加工精度。

技术实现思路

[0005]为了改善转动杆外壁与滑动座端面之间易相互磨损的问题，本申请提供一种刀塔低磨损结构。
[0006]本申请提供的一种刀塔低磨损结构，采用如下的技术方案：
[0007]一种刀塔低磨损结构，包括转动杆和转动连接有刀盘的箱体，所述箱体具有转动腔，所述转动杆沿自身轴线转动连接在转动腔内壁上，所述转动杆转动带动刀盘上的刀具转动，所述转动杆同轴套设有干式轴套，所述干式轴套周向外壁抵接转动腔内壁。
[0008]通过采用上述技术方案，转动杆沿自身轴线转动连接在转动腔内壁上，转动杆驱使转动连接在刀盘上的刀具转动，带动刀具对工件端面进行加工，转动杆同轴套设有干式轴套，干式轴套内壁与转动杆周向外壁转动接触，干式轴套周向外壁抵接转动腔内壁，使转动杆外壁与转动腔内壁不易磨损，提高转动杆在转动腔内壁转动的稳定性，从而保证刀具对工件的加工精度。
[0009]可选的，所述转动腔内壁开设有容纳干式轴套的限位腔，所述干式轴套周向外壁抵接限位腔内壁形成限位。
[0010]通过采用上述技术方案，当转动杆外壁与干式轴套内壁转动接触时，干式轴套周向外壁抵接限位腔内壁形成限位，使干式轴套不易沿转动杆轴线轴向窜动，从而提高干式轴套内壁与转动杆外壁之间的转动稳定性。
[0011]可选的，所述转动杆远离干式轴套的端部同轴套设有转动轴承，所述转动轴承周向外壁抵紧转动腔内壁形成限位。
[0012]通过采用上述技术方案，转动杆转动连接在转动腔内壁上，转动杆一端同轴套设有干式轴套，转动杆另一端同轴套设有转动轴承，转动杆外壁与转动腔内壁之间不易磨损；同时定位转动杆转动带动刀盘上的刀具转动，转动杆外壁与刀盘上的刀具不易发生错位而磨损，提高转动杆驱使刀盘上的刀具转动的传动精度，降低刀塔抵磨损结构运行的噪音，保证刀盘上的刀具对工件端面的加工精度。
[0013]可选的，所述转动腔内壁开设有容纳转动轴承的定位腔，所述定位腔内壁抵紧转动轴承外壁形成限位。
[0014]通过采用上述技术方案，转动腔内壁抵接转动轴承周向外壁形成限位，使转动轴承不易沿转动杆轴线窜动，从而提高转动轴承定位转动杆在转动腔内壁转动的稳定性。
[0015]可选的，所述转动杆同轴套设有限位卡簧，所述限位卡簧嵌入定位腔内，所述限位卡簧位于转动轴承远离干式轴套的一侧，所述限位卡簧外壁抵紧定位腔内壁和转动轴承外圈形成限位。
[0016]通过采用上述技术方案，限位卡簧外壁抵紧定位腔内壁和转动轴承外圈形成限位，增加转动轴承外壁与定位腔内壁之间的抵紧力，使转动轴承不易在定位腔内壁发生偏移，从而提高转动杆在转动轴承内壁转动的稳定性。
[0017]可选的，所述转动杆同轴连接有限位环，所述限位环端面抵紧转动轴承内圈形成限位。
[0018]通过采用上述技术方案，限位环同轴连接在转动杆上，限位环端面抵紧转动轴承内圈形成限位，使转动轴承不易沿转动杆轴线轴向窜动，进一步提高转动杆在转动轴承内壁转动的稳定性。
[0019]可选的，所述限位环内壁螺纹连接在转动杆外壁。
[0020]通过采用上述技术方案，限位环内壁螺纹连接在转动杆外壁，限位环端面抵紧转动轴承内圈形成限位，使限位环端面不易脱离转动轴承外壁，从而保证限位环与转动轴承之间的限位稳定性。
[0021]可选的，所述箱体上连接有盖合转动腔的盖体。
[0022]通过采用上述技术方案，盖体盖合转动腔，实现转动腔的封闭，使工件加工产生的细屑不易进入转动腔内磨损转动杆外壁，从而提高转动杆在转动腔内壁转动的稳定性；同时盖体盖合转动腔，隔离转动杆在转动腔内壁转动产生的噪音，实现刀塔低磨损结构的低噪音运行。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.干式轴套的设置，使转动杆外壁与转动腔内壁不易磨损，提高转动杆在转动腔内壁转动的稳定性，保证刀具对工件的加工精度；
[0025]2.转动轴承的设置，转动杆外壁与刀盘上的刀具不易发生错位而磨损，提高转动杆驱使刀盘上的刀具转动的传动精度，降低刀塔抵磨损结构运行的噪音，保证刀盘上的刀具对工件端面的加工精度；
[0026]3.限位卡簧的设置，转动轴承不易在定位腔内壁发生偏移，提高转动杆在转动轴承内壁转动的稳定性。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例的剖面图。
[0029]附图标记说明：1、刀盘；2、箱体；21、转动腔；22、限位腔；23、台阶面一；24、定位腔；25、台阶面二；26、固定腔；3、转动杆；4、干式轴套；5、转动轴承；6、限位卡簧；7、限位环；8、盖体。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种刀塔低磨损结构。参照图1和图2，刀塔低磨损结构包括转动连接有刀盘1的箱体2和转动杆3，箱体2具有供转动杆3转动的转动腔21，转动杆3转动轴线与刀盘1转动轴线重合，转动杆3端部穿设箱体2并位于刀盘1内腔，转动杆3转动并带动刀盘1上的刀具转动，实现刀具对工件端面的加工。
[0032]参照图2，转动杆3靠近刀盘1的外壁同轴套设有干式轴套4，干式轴套4内环壁成型有MoS2添加剂的聚四氟乙烯涂层，具有较好的耐磨性。转动腔21内壁同轴开设有容纳干式轴套4的限位腔22，限位腔22与转动腔21的连接处形成台阶面一23，台阶面一23位于限位腔22远离刀盘1的一侧。干式轴套4周向外壁抵接限位腔22内壁，且干式轴套4端面抵紧台阶面一23形成限位，使干式轴套4不易沿转动杆3轴线轴向窜动，从而提高干式轴套4内壁与转动杆3外壁转动的稳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.刀塔低磨损结构，其特征在于：包括转动杆(3)和转动连接有刀盘(1) 的箱体(2)，所述箱体(2)具有转动腔(21)，所述转动杆(3)沿自身轴线转动连接在转动腔(21)内壁上，所述转动杆(3)转动带动刀盘(1)上的刀具转动，所述转动杆(3)同轴套设有干式轴套(4)，所述干式轴套(4)周向外壁抵接转动腔(21)内壁。2.根据权利要求1所述的刀塔低磨损结构，其特征在于：所述转动腔(21)内壁开设有容纳干式轴套(4)的限位腔(22)，所述干式轴套(4)周向外壁抵接限位腔(22)内壁形成限位。3.根据权利要求1所述的刀塔低磨损结构，其特征在于：所述转动杆(3)远离干式轴套(4)的端部同轴套设有转动轴承(5)，所述转动轴承(5)周向外壁抵紧转动腔(21)内壁形成限位。4.根据权利要求3所述的刀塔低磨损结构，其特征在于：所述转动腔(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新强，王一帆，王迪，曹丹锋，王云青，
申请(专利权)人：温岭市文昌数控机床设备有限公司，
类型：新型
国别省市：