一种端面齿组件加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种端面齿组件加工工艺，在齿圈和齿座加工端面加工时，首先将两者装配到一起加工，然后再进行端面齿的加工，从而使得齿圈和齿座加工出来的端面齿能吻合，无需再二次返工，有效提升端面齿组件的整体加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及领域，特别是涉及一种一种端面齿组件加工工艺。

技术介绍

1、端面齿组件由齿座和齿圈组成，传统生产工艺中，齿座和齿圈首先进行表面进行钻孔、齿部研磨等加工，等齿座和齿圈加工完成后再将二者装配到一起，但是由于齿座和齿圈进行加工时会存在一定的加工尺寸误差，这使得加工后齿座上的端面齿和齿圈上的端面齿在装配会存在无法对准装配的情况出现，如果齿座上的齿槽和齿圈上的齿槽无法对准装配就需要重新对齿座上的齿槽和齿圈上的齿槽进行重新返工使得齿座和齿圈能装配到一起，这就会端面齿组件总的加工效率下降。

技术实现思路

1、为了提高端面齿组件的加工效率，本申请提供一种端面齿组件加工工艺。

2、本申请提供的一种端面齿组件加工工艺采用如下的技术方案：

3、一种端面齿组件加工工艺，包括以下步骤：

4、s1：备料：准备加工齿圈和齿座的材料；

5、s2：锻造：对材料进行锻造，获得锻造件；

6、s3：热处理：将锻造件放在加热炉中进行热处理得到热处理件；>

7、s4：车本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种端面齿组件加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种端面齿组件加工工艺，其特征在于：所述步骤S3中的热处理工艺为：将锻造件放入加热炉内，并将加热炉加热至800°C，保温35min后对进行热处理件进行喷水冷却。

3.根据权利要求1所述的一种端面齿组件加工工艺，其特征在于：所述步骤S7中的渗碳热处理工艺为：先将渗碳炉加热至850°C，保持7个小时，再冷却至830°C后保温42min。

4.根据权利要求1所述的一种端面齿组件加工工艺，其特征在于：所述步骤S4中的加工机床包括机体(1)，所述机体(1)内设有加工平台(2)，加工平...

【技术特征摘要】

1.一种端面齿组件加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种端面齿组件加工工艺，其特征在于：所述步骤s3中的热处理工艺为：将锻造件放入加热炉内，并将加热炉加热至800°c，保温35min后对进行热处理件进行喷水冷却。

3.根据权利要求1所述的一种端面齿组件加工工艺，其特征在于：所述步骤s7中的渗碳热处理工艺为：先将渗碳炉加热至850°c，保持7个小时，再冷却至830°c后保温42min。

4.根据权利要求1所述的一种端面齿组件加工工艺，其特征在于：所述步骤s4中的加工机床包括机体(1)，所述机体(1)内设有加工平台(2)，加工平台(2)上设有用于夹持渗碳件的夹具(9)，所述加工平台(2)底部开设有空腔(22)，所述空腔(22)的顶面上沿竖直方向开设有一个连通加工平台(2)顶面的回流孔(21)，所述空腔(22)内设有用于盛放冷却液的冷却箱(3)，所述冷却箱(3)位于回流孔(21)下方，所述加工平台(2)的一侧安装有水泵(4)，所述水泵(4)用于将冷却箱(3)内的冷却液...

【专利技术属性】
技术研发人员：王迪，王一帆，陈新强，孙魏东，刘伢，潘君斌，
申请(专利权)人：温岭市文昌数控机床设备有限公司，
类型：发明
国别省市：