全自动数控车床旋转刀塔制造技术

技术编号:41486225 阅读:44 留言:0更新日期:2024-05-30 14:34
本申请涉及刀塔的领域,尤其是一种全自动数控车床旋转刀塔,包括机体、移动座和刀盘,所述机体具有供移动座滑移的滑移腔,所述刀盘连接在移动座上,所述移动座上连接有滑块,所述机体上开设有供滑块滑移的滑槽,所述滑槽内壁连接有耐磨片,所述滑块外壁和滑槽内壁抵紧耐磨片表面。本申请中耐磨片的设置,减少滑块外壁与滑槽内壁之间的磨损,从而保证移动座在滑移腔内滑移的稳定性,带动刀盘精准移动至待加工工件的加工位置,从而提高全自动数控车床旋转刀塔对工件的加工精度。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及刀塔的领域,尤其是涉及一种全自动数控车床旋转刀塔


技术介绍

1、动力刀塔是用于机床等加工设备上的重要组成部分,主要用于切削待加工工件。常用的动力刀塔使用时,刀盘通过电机丝杆转动带动刀盘沿机体的滑轨滑移,滑轨对刀盘竖直方向上的滑移进行导向。

2、当刀盘长时间在滑轨上滑移时,滑轨和刀盘抵接的端面之间易磨损,导致刀盘在机体上滑移的稳定性降低,使刀盘不易精准移动至加工位置,从而导致动力刀塔对工件的加工精度降低。


技术实现思路

1、为了改善动力刀塔对工件的加工精度的问题,本申请提供一种全自动数控车床旋转刀塔。

2、本申请提供的一种全自动数控车床旋转刀塔,采用如下的技术方案:

3、一种全自动数控车床旋转刀塔,包括机体、移动座和刀盘,所述机体具有供移动座滑移的滑移腔,所述刀盘连接在移动座上,所述移动座上连接有滑块,所述机体上开设有供滑块滑移的滑槽,所述滑槽内壁连接有耐磨片,所述滑块外壁和滑槽内壁抵紧耐磨片表面。

4、通过采用上述技术方案,当移动座滑动连接在滑移腔内本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.全自动数控车床旋转刀塔,其特征在于:包括机体(1)、移动座(2)和刀盘(3),所述机体(1)具有供移动座(2)滑移的滑移腔(11),所述刀盘(3)连接在移动座(2)上,所述移动座(2)上连接有滑块(4),所述机体(1)上开设有供滑块(4)滑移的滑槽(12),所述滑槽(12)内壁连接有耐磨片(5),所述滑块(4)外壁和滑槽(12)内壁抵紧耐磨片(5)表面。

2.根据权利要求1所述的全自动数控车床旋转刀塔,其特征在于:所述机体(1)上连接有限位组件(6),所述限位组件(6)包括限位条(61),所述限位条(61)连接在滑槽(12)内壁上,所述限位条(61)位于滑槽(12)长度方...

【技术特征摘要】

1.全自动数控车床旋转刀塔,其特征在于:包括机体(1)、移动座(2)和刀盘(3),所述机体(1)具有供移动座(2)滑移的滑移腔(11),所述刀盘(3)连接在移动座(2)上,所述移动座(2)上连接有滑块(4),所述机体(1)上开设有供滑块(4)滑移的滑槽(12),所述滑槽(12)内壁连接有耐磨片(5),所述滑块(4)外壁和滑槽(12)内壁抵紧耐磨片(5)表面。

2.根据权利要求1所述的全自动数控车床旋转刀塔,其特征在于:所述机体(1)上连接有限位组件(6),所述限位组件(6)包括限位条(61),所述限位条(61)连接在滑槽(12)内壁上,所述限位条(61)位于滑槽(12)长度方向的一侧,所述限位条(61)朝向滑块(4)的表面开设有供耐磨片(5)端部嵌入的限位槽(611),当所述耐磨片(5)端部嵌入限位槽(611)内时,所述限位槽(611)内壁抵紧耐磨片(5)外壁形成限位,且所述耐磨片(5)表面抵紧滑槽(12)内壁。

3.根据权利要求2所述的全自动数控车床旋转刀塔,其特征在于:所述限位组件(6)还包括定位条(62),所述机体(1)表面开设有供定位条(62)滑移的定位腔(15),所述定位腔(15)位于滑槽(12)远离限位条(61)的一侧,且所述定位腔(15)连通滑槽(12);所述定位条(62)表面开设有供耐磨片(5)端部嵌入的定位槽(621),当所述定位条(62)朝靠近滑槽(12)的方向滑移时,所述定位条(62)端部凸出滑槽(12)内壁,所述定位槽(621)连通滑槽(12),且所述耐磨片(5)端部嵌入定位槽(621)内形成限位。

4.根据权利要求3所述的全自动数控车床旋转刀塔,其特征在于:所述定位条(62)上连接有定位块(7),所述定位腔(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员:王一帆王迪陈新强刘伢周泓宇包海华潘君斌
申请(专利权)人:温岭市文昌数控机床设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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