一种能多工位切换的动力刀塔制造技术

本发明专利技术公开了一种能多工位切换的动力刀塔，涉及刀塔技术领域，包括刀塔壳体和设于刀塔壳体一端的刀盘，刀塔壳体的另一端外侧设有驱动电机，刀盘的外壁上等距设有多个定位孔，定位孔内部均安装有刀具；刀塔壳体内部设有传动机构；刀塔壳体一侧面上开设有安装槽，刀盘的内端固定套接有外齿环，刀盘的内端插接进安装槽内部，安装槽的内壁上设有协同组件；本发明专利技术通过传动机构与协同组件和刀盘的配合，便于对刀盘上多个工位的刀具进行转动切换，提高对于刀盘转动时的稳定性和流畅性，有效避免刀盘在转动切换时出现刀盘的晃动和偏位的情况，同时能够对刀盘在进行转动切换后，起到良好的自锁限位的作用；有效提高了对于刀盘在切换时的便捷性和稳定性。便捷性和稳定性。便捷性和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种能多工位切换的动力刀塔


[0001]本专利技术涉及刀塔
，尤其涉及一种能多工位切换的动力刀塔。

技术介绍

[0002]复合加工是机械加工领域常用的加工工艺之一，其中使用最广泛、难度最大的尤为车铣复合加工，现有技术中的复合加工机床通常由独立的车削中心和独立的数控加工中心组成，其分别在车削中心和数控加工中心安装动力刀塔，然后分别通过车削中心和数控加工中心对工件进行车削加工和铣削加工，其结构复杂，设备造价成本高，其次采用上述结构的复合加工机床对工件进行加工的过程中，只对工件其中一个端面或截面进行加工，需要停机将工件从卡盘取下更换端面，然后再对工件的另一端面或截面进行，降低了工作效率；并且不便于对刀盘上的刀具进行自动的切换操作，影响加工效率，因此，需对上述问题进行改进处理。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种能多工位切换的动力刀塔。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种能多工位切换的动力刀塔，包括刀塔壳体和设于刀塔壳体一端的刀盘，所述刀塔壳体的另一端外侧设有驱动电机，所述刀盘的外壁上等距设有多个定位孔，所述定位孔内部均安装有刀具；所述刀塔壳体内部设有用于刀盘切换转动的传动机构；
[0005]所述刀塔壳体一侧面上开设有圆形的安装槽，所述刀盘的内端固定套接有外齿环，所述刀盘的内端插接进安装槽内部，所述安装槽的内壁上转动设有用于刀盘稳定转动的协同组件。
[0006]优选地，所述刀具上的从动轴通过定位孔插接进到刀盘内部；所述刀盘的固定端与刀塔壳体的一端固定连接，所述外齿环的固定套接在刀盘内端的转动座上。
[0007]优选地，所述传动机构包括开设在安装槽后端内壁上的固定槽、横向转动设于固定槽内部的传动轴、固接在传动轴外端的传动齿轮、开设在刀塔壳体另一侧面后端的驱动槽和竖向转动设于驱动槽内部的蜗杆，所述传动轴的内端活动贯穿进驱动槽内部，并固接有与蜗杆啮合传动的蜗轮；所述驱动电机的电机轴延伸进驱动槽内部，并固接有驱动轴，所述驱动轴的内端上固接有第一锥齿；所述蜗杆的底端固接有与第一锥齿啮合传动的第二锥齿；所述传动齿轮与外齿环外壁上的齿牙啮合传动。
[0008]优选地，所述协同组件包括竖向固接在安装槽内壁上的环形座、转动套接在环形座上的稳定环座和等距嵌设在环形座一侧壁内外圈的多个稳定滚珠，所述环形座的横截面为T型面状，且所述稳定环座的另一侧上开设有横截面为T型面状的稳定环槽；所述稳定滚珠的外露珠体与稳定环槽的内壁抵接。
[0009]优选地，所述稳定环座的一侧壁的外圈固接有内齿环；所述驱动槽斜上方的刀塔
壳体内部开设有传动腔，所述传动腔上部纵向转动设有纵轴，所述蜗杆的顶端活动贯穿进传动腔内部，并固接有第三锥齿；所述传动腔的一侧内壁上横向转动设有转杆，所述转杆的一端活动贯穿进安装槽内部，并固接有从动齿轮；所述从动齿轮与内齿环内圈的齿牙啮合传动。
[0010]优选地，所述纵轴上固定套接有第四锥齿，所述转杆的内端固接有与第一锥齿啮合的第五锥齿，所述第三锥齿与第四锥齿啮合传动。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过传动机构与协同组件和刀盘的配合，不仅便于对刀盘上多个工位的刀具进行转动切换，而且便于在对于刀盘上的刀具进行转动切换时，提高对于刀盘转动时的稳定性和流畅性，有效避免刀盘在转动切换时出现刀盘的晃动和偏位的情况，同时能够对刀盘在进行转动切换后，起到良好的自锁限位的作用；有效提高了对于刀盘在切换时的便捷性和稳定性。
附图说明
[0012]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0013]图1为本专利技术的主视立体结构示意图；
[0014]图2为本专利技术的后视立体结构示意图；
[0015]图3为本专利技术的主视结构示意图；
[0016]图4为本专利技术的主视拆分结构剖视图；
[0017]图5为本专利技术的环形座与稳定环座结构剖视图。
[0018]图中序号：1、刀塔壳体；2、刀盘；3、定位孔；4、驱动电机；5、刀具；6、外齿环；7、传动轴；8、传动齿轮；9、蜗杆；10、驱动轴；11、纵轴；12、转杆；13、从动齿轮；14、环形座；15、稳定环座；16、内齿环。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例：参见图1至图5，一种能多工位切换的动力刀塔，包括刀塔壳体1和设于刀塔壳体1一端的刀盘2，刀塔壳体1的另一端外侧设有驱动电机4，刀盘2的外壁上等距设有多个定位孔3，定位孔3内部均安装有刀具5；刀塔壳体1内部设有用于刀盘2切换转动的传动机构；刀塔壳体1一侧面上开设有圆形的安装槽，刀盘2的内端固定套接有外齿环6，刀盘2的内端插接进安装槽内部，安装槽的内壁上转动设有用于刀盘2稳定转动的协同组件；刀具5上的从动轴通过定位孔3插接进到刀盘2内部；刀盘2的固定端与刀塔壳体1的一端固定连接，外齿环6的固定套接在刀盘2内端的转动座上；通过传动机构与协同组件和刀盘2的配合，便于在对于刀盘2上的刀具5进行转动切换时，提高对于刀盘2转动时的稳定性和流畅性，有效避免刀盘2在转动切换时出现刀盘2的晃动和偏位的情况，同时能够对刀盘2在进行转动切换后，起到良好的自锁限位的作用；有效提高了对于刀盘2在切换时的便捷性和稳定性。
[0021]在本专利技术中，传动机构包括开设在安装槽后端内壁上的固定槽、横向转动设于固定槽内部的传动轴7、固接在传动轴7外端的传动齿轮8、开设在刀塔壳体1另一侧面后端的
驱动槽和竖向转动设于驱动槽内部的蜗杆9，传动轴7的内端活动贯穿进驱动槽内部，并固接有与蜗杆9啮合传动的蜗轮；驱动电机4的电机轴延伸进驱动槽内部，并固接有驱动轴10，驱动轴10的内端上固接有第一锥齿；蜗杆9的底端固接有与第一锥齿啮合传动的第二锥齿；传动齿轮8与外齿环6外壁上的齿牙啮合传动。
[0022]在本专利技术中，协同组件包括竖向固接在安装槽内壁上的环形座14、转动套接在环形座14上的稳定环座15和等距嵌设在环形座14一侧壁内外圈的多个稳定滚珠，环形座14的横截面为T型面状，且稳定环座15的另一侧上开设有横截面为T型面状的稳定环槽；稳定滚珠的外露珠体与稳定环槽的内壁抵接；能够提高稳定环座15在环形座14上转动时的稳定性，稳定环座15的一侧壁的外圈固接有内齿环16；驱动槽斜上方的刀塔壳体1内部开设有传动腔，传动腔上部纵向转动设有纵轴11，蜗杆9的顶端活动贯穿进传动腔内部，并固接有第三锥齿；传动腔的一侧内壁上横向转动设有转杆12，转杆12的一端活动贯穿进安装槽内部，并固接有从动齿轮13；从动齿轮13与内齿环16内圈的齿牙啮合传动；纵轴11上固定套接有第四锥齿，转杆12的内端固接有与第一锥齿啮合的第五锥齿，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能多工位切换的动力刀塔，包括刀塔壳体(1)和设于刀塔壳体(1)一端的刀盘(2)，其特征在于：所述刀塔壳体(1)的另一端外侧设有驱动电机(4)，所述刀盘(2)的外壁上等距设有多个定位孔(3)，所述定位孔(3)内部均安装有刀具(5)；所述刀塔壳体(1)内部设有用于刀盘(2)切换转动的传动机构；所述刀塔壳体(1)一侧面上开设有圆形的安装槽，所述刀盘(2)的内端固定套接有外齿环(6)，所述刀盘(2)的内端插接进安装槽内部，所述安装槽的内壁上转动设有用于刀盘(2)稳定转动的协同组件。2.根据权利要求1所述的一种能多工位切换的动力刀塔，其特征在于：所述刀具(5)上的从动轴通过定位孔(3)插接进到刀盘(2)内部；所述刀盘(2)的固定端与刀塔壳体(1)的一端固定连接，所述外齿环(6)的固定套接在刀盘(2)内端的转动座上。3.根据权利要求2所述的一种能多工位切换的动力刀塔，其特征在于：所述传动机构包括开设在安装槽后端内壁上的固定槽、横向转动设于固定槽内部的传动轴(7)、固接在传动轴(7)外端的传动齿轮(8)、开设在刀塔壳体(1)另一侧面后端的驱动槽和竖向转动设于驱动槽内部的蜗杆(9)，所述传动轴(7)的内端活动贯穿进驱动槽内部，并固接有与蜗杆(9)啮合传动的蜗轮；所述驱动电机(4)的电机轴延伸进驱动槽内部，并固接有驱动轴(10)，所述驱动轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭聪聪，
申请(专利权)人：苏州立岩机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：