一种用于无心车床的半自动进退刀盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于无心车床的半自动进退刀盘，包括：凸轮盘和转盘，凸轮盘与转盘之间连接有轴承，凸轮盘的内部开设有凸轮槽，转盘的内部开设有插孔；转盘的表面固定连接有四个固定架，固定架的内部设置有两个相对称的第一弹簧，固定架的内部贯穿插入有刀柄，刀柄的两侧固定连接有滑块；刀柄的内部设置有限位组件，转盘可通过限位组件在凸轮槽的内部转动固定。本实用转动转盘，可进行四个刀柄切削深度的同时调节；同时，通过第一弹簧的弹性，使得四个刀柄切削作业完成后可自动退柄复位，以方便下个管件的插入，从而取代现有技术中通过液压装置进行切削深度的调节，以达到提高切削精度的目的。削精度的目的。削精度的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于无心车床的半自动进退刀盘


[0001]本技术涉及刀盘
，具体为一种用于无心车床的半自动进退刀盘。

技术介绍

[0002]无心车床俗称剥皮机、扒皮机，是一种高效旋转切割装置，主要加工圆钢、铜棒、钛棒等金属圆柱材料，无心车床之所以叫做无心车床，是因为无心车床的中间是空的，周围有一个刀盘，我们要将加工的材料放在这里，并且固定好，通过调整刀盘的倾斜角度，使刀盘开始做高速旋转进行切削运动。
[0003]但是，目前的刀盘在进行使用时，一般都是通过液压装置来实现四个刀柄自适应地对管件进行压合，然后再使安装在四个刀柄上的切削刀具对管件进行切削作业，由于液压装置在使用时会存在液油压力不均的情况，导致四个刀柄的滑动行程不一，从而在进行管件的切削时，会影响管件的切削精度。
[0004]所以针对上述问题，我们提出一种用于无心车床的半自动进退刀盘，来满足市场需求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于无心车床的半自动进退刀盘，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于无心车床的半自动进退刀盘，包括：凸轮盘和转盘，所述凸轮盘与转盘之间连接有轴承，所述凸轮盘的内部开设有凸轮槽，所述转盘的内部开设有插孔，所述凸轮盘的内部还开设有多个呈等间距排列的卡槽，所述凸轮盘的表面开设有多个安装孔；
[0007]所述转盘的表面固定连接有四个固定架，所述固定架的内部设置有两个相对称的第一弹簧，所述固定架的内部贯穿插入有刀柄，所述刀柄的两侧固定连接有滑块；
[0008]所述刀柄的内部设置有限位组件，所述转盘可通过限位组件在凸轮槽的内部转动固定。
[0009]优选的，所述转盘通过轴承与凸轮盘之间构成转动连接。
[0010]优选的，所述安装孔在凸轮盘的表面呈等间距环形分布。
[0011]优选的，所述刀柄通过滑块和第一弹簧与固定架之间构成弹性结构。
[0012]优选的，所述限位组件包括：插销、第二弹簧、丝杆和挤压块，所述第二弹簧套接在插销的外壁，所述插销通过第二弹簧与刀柄之间构成弹性结构。
[0013]优选的，所述丝杆螺纹贯穿刀柄的内部，且所述刀柄的贯穿端固定连接有呈锥形的挤压块。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]综上所述，通过凸轮盘、转盘、轴承、凸轮槽、卡槽、固定架、第一弹簧、刀柄、插销、第二弹簧、丝杆、挤压块和滑块之间的相互配合，使得转动转盘时，可进行四个刀柄切削深
度的同时调节；同时，通过第一弹簧的弹性，使得四个刀柄切削作业完成后可自动退柄复位，以方便下个管件的插入，从而取代现有技术中通过液压装置进行切削深度的调节，以达到提高切削精度的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术主视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术刀柄剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、凸轮盘；2、转盘；3、轴承；4、凸轮槽；5、插孔；6、卡槽；7、安装孔；8、固定架；9、第一弹簧；10、刀柄；11、插销；12、第二弹簧；13、丝杆；14、挤压块；15、滑块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种用于无心车床的半自动进退刀盘，包括：凸轮盘1和转盘2，凸轮盘1与转盘2之间连接有轴承3，转盘2通过轴承3与凸轮盘1之间构成转动连接，当转盘2转动时，使得四个刀柄10可沿着凸轮槽4的槽壁滑动，从而可使得四个刀柄10可同时进行移动，以便于对安装在刀柄10上的切削刀具进行管件切削深度的调节，凸轮盘1的内部开设有凸轮槽4，凸轮槽4的四个旋角的内壁相同，使得转盘2转动时，四个刀柄10的行程会相同，相比于液压装置更加稳定，转盘2的内部开设有插孔5，插孔5可用于管件的插入，凸轮盘1的内部还开设有多个呈等间距排列的卡槽6，凸轮盘1的表面开设有多个安装孔7，安装孔7在凸轮盘1的表面呈等间距环形分布，通过固定栓插入安装孔7的内部，使得刀盘可安装在无心车床上；转盘2的表面通过螺栓固定连接有四个固定架8，固定架8的内部设置有两个相对称的第一弹簧9，固定架8的内部贯穿插入有刀柄10，刀柄10可用于对切削刀具的安装，刀柄10通过滑块15和第一弹簧9与固定架8之间构成弹性结构，通过上述结构，使得第一弹簧9的弹性可拉动刀柄10进行自动地后退复位，从而方便管件的插入，刀柄10的两侧固定连接有滑块15，通过上述结构，使得刀柄10可在固定架8的内部进行伸缩移动；
[0023]请参阅图2
‑
3，刀柄10的内部设置有限位组件，限位组件包括：插销11、第二弹簧12、丝杆13和挤压块14，第二弹簧12套接在插销11的外壁，插销11通过第二弹簧12与刀柄10之间构成弹性结构，通过第二弹簧12的弹性，使得插销11可自动地收缩到刀柄10的内部，从而可方便转盘2的转动，转盘2可通过限位组件在凸轮槽4的内部转动固定，丝杆13螺纹贯穿刀柄10的内部，且刀柄10的贯穿端固定连接有呈锥形的挤压块14，当转动丝杆13时，可使挤压块14推动插销11伸出刀柄10的内部，并插入位于不同位置的卡槽6内部，从而可对转动后的转盘2进行固定，以方便进行四个切削深度的调节。
[0024]工作原理：如图1
‑
4所示，在使用该用于无心车床的半自动进退刀盘时，首先，通过
将该刀盘安装在无心车床上，再将待加工的管件插入插孔5及无心车床上的主轴内部进行固定，再通过刀盘的高速转动，使刀柄10上的刀具对管件进行切削，同时，还可通过转动转盘2，使得刀柄10沿着凸轮槽4的槽壁滑动，再通过转动丝杆13，使插销11插入位于不同位置的卡槽6内部，从而可对刀盘的切削深度进行四级调节，最后切削完成后，再将丝杆13转出，然后通过第一弹簧9的弹性，使得刀柄10自动后退复位，从而实现刀柄10的半自动进退的目的，这就是该用于无心车床的半自动进退刀盘的特点。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于无心车床的半自动进退刀盘，包括：凸轮盘(1)和转盘(2)，其特征在于，所述凸轮盘(1)与转盘(2)之间连接有轴承(3)，所述凸轮盘(1)的内部开设有凸轮槽(4)，所述转盘(2)的内部开设有插孔(5)，所述凸轮盘(1)的内部还开设有多个呈等间距排列的卡槽(6)，所述凸轮盘(1)的表面开设有多个安装孔(7)；所述转盘(2)的表面固定连接有四个固定架(8)，所述固定架(8)的内部设置有两个相对称的第一弹簧(9)，所述固定架(8)的内部贯穿插入有刀柄(10)，所述刀柄(10)的两侧固定连接有滑块(15)；所述刀柄(10)的内部设置有限位组件，所述转盘(2)可通过限位组件在凸轮槽(4)的内部转动固定。2.根据权利要求1所述的一种用于无心车床的半自动进退刀盘，其特征在于：所述转盘(2)通过轴承(3)与凸轮盘(1)之间构成转...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘方超，连智，李萍，王言，张绍军，
申请(专利权)人：烟台迈森图机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：