一种高铬耐磨铸球油淬后喷吹热风沥油系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高铬耐磨铸球油淬后喷吹热风沥油系统，包括处理箱，所述处理箱内腔的底部固定连接有驱动箱，所述驱动箱内腔顶部的右侧固定连接有第一电机。本实用新型专利技术通过处理箱、驱动箱、第一电机、第一皮带盘、传动杆、第二皮带盘、调节箱、过滤框、第二电机、第一齿轮、第二齿轮、转杆、摩擦轮、过滤箱、排风机、输送软管、加热箱、加热管、保护罩、排风管、第三电机、螺纹杆、螺纹管和滤油网的配合使用，具备除油效果好的优点，解决了现有高铬耐磨铸球的除油方式大多采用药剂进行浸泡处理，但是处理后的淬火油就无法回收利用，容易造成浪费，而且化学药剂也会对耐磨铸球产生侵蚀，从而无法满足实际使用需求的问题。满足实际使用需求的问题。满足实际使用需求的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高铬耐磨铸球油淬后喷吹热风沥油系统


[0001]本技术涉及铸造磨球加工设备
，具体为一种高铬耐磨铸球油淬后喷吹热风沥油系统。

技术介绍

[0002]铸造磨球和锻造磨球同属于耐磨钢球，总称钢球，但因加工工艺和生产设备的区别而有不同的叫法，而铸造磨球因为内部化学成分的含量不同而又有差别，铸造磨球的主要化学成分有：碳、硅、锰、铬、硫和磷等，从工艺上可以看到是铸造而非锻造，这种耐磨钢球是由多种合金元素组成的，在高铬耐磨铸球油淬处理后需要对其表面进行除油处理，然而现有的高铬耐磨铸球的除油方式大多采用药剂进行浸泡处理，但是处理后的淬火油就无法回收利用，容易造成浪费，而且化学药剂也会对耐磨铸球产生侵蚀，从而无法满足实际使用需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高铬耐磨铸球油淬后喷吹热风沥油系统，具备除油效果好的优点，解决了现有高铬耐磨铸球的除油方式大多采用药剂进行浸泡处理，但是处理后的淬火油就无法回收利用，容易造成浪费，而且化学药剂也会对耐磨铸球产生侵蚀，从而无法满足实际使用需求的问题。/>[0004]为实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高铬耐磨铸球油淬后喷吹热风沥油系统，包括处理箱（1），其特征在于：所述处理箱（1）内腔的底部固定连接有驱动箱（2），所述驱动箱（2）内腔顶部的右侧固定连接有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端固定连接有第一皮带盘（4），所述驱动箱（2）内腔底部的轴心处活动连接有传动杆（5），所述传动杆（5）的表面固定连接有第二皮带盘（6），所述第一皮带盘（4）与第二皮带盘（6）之间通过皮带传动连接，所述传动杆（5）的顶部贯穿驱动箱（2）并固定连接有调节箱（7），所述调节箱（7）的顶部固定连接有过滤框（8），所述调节箱（7）内腔底部的轴心处固定连接有第二电机（9），所述第二电机（9）的输出端固定连接有第一齿轮（10），所述第一齿轮（10）的两侧均啮合有第二齿轮（11），所述第二齿轮（11）的轴心处固定连接有转杆（12），所述转杆（12）的顶部贯穿至过滤框（8）的内腔并固定连接有摩擦轮（13），所述处理箱（1）顶部的轴心处固定连接有过滤箱（14），所述过滤箱（14）的顶部连通有排风机（15），所述过滤箱（14）的底部连通有输送软管（16），所述输送软管（16）的底端贯穿至处理箱（1）的内腔并连通有加热箱（17），所述加热箱（17）内腔的两侧之间固定连接有加热管（18），所述加热箱（17）的底部固定连接有保护罩（19），所述保护罩（19）与加热箱（17）之间连通有排风管（20），...

【专利技术属性】
技术研发人员：李敬衡，李碧东，
申请(专利权)人：中健省力天津工业炉有限公司，
类型：新型
国别省市：