用于UTG玻璃化学强化工艺的玻璃装载治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于UTG玻璃化学强化工艺的玻璃装载治具，属于UTG玻璃生产技术领域。其技术方案为：包括框架，框架的相对两侧面之间平行设置有两个限位杆，限位杆与框架之间设置有水平位置调节机构，使限位杆在框架上的左右方向位置可调；限位杆的两端分别套有套环，套环上设置有固定块，两个固定块之间连接有左右限位线；套环上还设置有限位机构，使左右限位线不随限位杆转动而转动；两个限位杆之间连接有若干个防倾倒限位线，玻璃置于两个限位杆之间且两条左右限位线夹住玻璃的左右端，相邻的两条防倾倒限位线夹住玻璃的前后面。本实用新型专利技术的治具满足了装载不同尺寸UTG玻璃的需求，通用性强。通用性强。通用性强。

【技术实现步骤摘要】
用于UTG玻璃化学强化工艺的玻璃装载治具


[0001]本技术涉及UTG玻璃生产
，具体涉及一种用于UTG玻璃化学强化工艺的玻璃装载治具。

技术介绍

[0002]现有的UTG玻璃强化用装载治具，如中国专利技术专利CN114952763A，公开了一种玻璃板装载装置以及利用其的玻璃板强化方法，玻璃板装载装置可以包括：第一框架以及第二框架，彼此相对；以及多个支承部，各自沿着第一方向延伸，并配置于第一框架和所述第二框架之间并结合到所述第一框架以及所述第二框架，多个支承部各自包括支承杆以及覆盖支承杆的至少一部分区域的涂覆膜；可以是，多个支承部支承沿着第一方向排列的多个玻璃板，涂覆膜包含聚四氟乙烯、钼、陶瓷以及金属氧化物中的至少一种。该专利可以防止玻璃板的损伤以及变形并强化玻璃板。但是这种装载治具仅能装载固定尺寸的UTG玻璃，通用性差，因此需要一种在玻璃化学强化工艺中，能够装载多种尺寸UTG玻璃的治具。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种用于UTG玻璃化学强化工艺的玻璃装载治具，满足了装载不同尺寸UTG玻璃的需求，通用性强。
[0004]本技术的技术方案为：
[0005]用于UTG玻璃化学强化工艺的玻璃装载治具，包括框架，框架的相对两侧面之间平行设置有两个限位杆，限位杆与框架之间设置有水平位置调节机构，使限位杆在框架上的左右方向位置可调；限位杆的两端分别套有套环，套环上设置有固定块，两个固定块之间连接有左右限位线；套环上还设置有限位机构，使左右限位线不随限位杆转动而转动；两个限位杆之间连接有若干个防倾倒限位线，玻璃置于两个限位杆之间且两条左右限位线夹住玻璃的左右端，相邻的两条防倾倒限位线夹住玻璃的前后面；框架的相对两侧面上分别设置有下限位支架，两个下限位支架之间连接有至少两条下限位线，玻璃的底边置于下限位线上；下限位支架与框架之间设置有高度调节机构，使下限位支架的高度可调。
[0006]优选地，所述水平位置调节机构包括设置在框架的两个侧面上的第一水平调节孔，第一水平调节孔呈长条形，限位杆的两端穿过第一水平调节孔并可拆卸地固定在框架上。
[0007]优选地，所述限位杆的两端分别设置有外螺纹，限位杆通过螺母固定在框架上。
[0008]优选地，所述限位机构包括设置在套环上的限位块，限位块穿过第一水平调节孔。
[0009]优选地，所述高度调节机构包括设置在框架的相对两侧面上的若干个竖直调节孔，竖直调节孔呈长条形；下限位支架上设置有螺杆，螺杆穿过竖直调节孔并通过螺母固定在框架上。
[0010]优选地，所述下限位支架上设置有长条形的第二水平调节孔，第二水平调节孔内插有按压杆，按压杆的上端部设置有按压按钮，下端部设置有挡块且按压杆上套有弹簧，下
限位线连接在按压杆上。
[0011]优选地，所述挡块与下限位支架相接触的面，以及下限位支架与挡块相接触的面均呈锯齿状，挡块与下限位支架啮合。
[0012]优选地，所述按压杆上设置有下限位线固定杆，下限位线连接在下限位线固定杆上。
[0013]优选地，所述限位杆上沿长度方向间隔设置有若干个固定柱，固定柱上设置有固定孔，防倾倒限位线穿过固定孔固定在固定柱上。
[0014]优选地，所述限位杆的两端分别设置有旋转手轮。
[0015]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0016]本技术的治具，左右限位线和下限位线的位置可调，且防倾倒限位线的长度也可根据UTG玻璃的长度调整，从而满足了装载不同尺寸UTG玻璃的需求，通用性强。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术的结构示意图。
[0019]图2是本技术的限位杆的结构示意图。
[0020]图3是本技术的下限位支架的结构示意图。
[0021]图4是图3在A处的局部示意图。
[0022]图中，1、框架；101、第一水平调节孔；102、竖直调节孔；2、限位杆；3、套环；4、固定块；5、左右限位线；6、防倾倒限位线；7、玻璃；8、下限位支架；801、第二水平调节孔；9、下限位线；10、限位块；11、按压杆；12、按压按钮；13、挡块；14、弹簧；15、下限位线固定杆；16、固定柱；1601、固定孔；17、旋转手轮。
具体实施方式
[0023]为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]如图1
‑
2所示，本实施例提供了一种用于UTG玻璃化学强化工艺的玻璃装载治具，包括框架1，框架1的相对两侧面之间平行设置有两个限位杆2，限位杆2的两端分别设置有旋转手轮17；限位杆2与框架1之间设置有水平位置调节机构，水平位置调节机构包括设置在框架1的两个侧面上的第一水平调节孔101（如图1所示，第一水平调节孔101设置有两个），第一水平调节孔101呈长条形，限位杆2的两端分别设置有外螺纹并穿过第一水平调节孔101，限位杆2通过蝶形螺母固定在框架1上。水平位置调节机构使限位杆2在框架1上的左右方向位置可调。
[0026]限位杆2的两端分别套有套环3，套环3上设置有固定块4和限位块10，两个固定块4之间连接有左右限位线5；限位块10穿过第一水平调节孔101，使左右限位线5不随限位杆2转动而转动。两个限位杆2上沿长度方向间隔设置有若干个固定柱16，相邻的两个固定柱16之间的间隙构成沟槽；固定柱16上设置有固定孔1601，两个限位杆2之间连接有若干条防倾倒限位线6，防倾倒限位线6穿过固定孔1601固定在固定柱16上。
[0027]玻璃7置于两个限位杆2之间且两条左右限位线5夹住玻璃7的左右端，相邻的两条防倾倒限位线6夹住玻璃7的前后面；框架1的相对两侧面上分别设置有下限位支架8，两个下限位支架8之间连接有两条下限位线9，玻璃7的底边置于下限位线9上；下限位支架8与框架1之间设置有高度调节机构，高度调节机构包括设置在框架1的相对两侧面上的两个竖直调节孔102，竖直调节孔102呈长条形；下限位支架8上设置有螺杆，螺杆穿过竖直调节孔102并通过蝶形螺母固定在框架1上。高度调节机构使下限位支架8的高度可调。
[0028]使用时，旋转左右两个限位杆2的蝶形螺母，使限位杆2可以根据UTG玻璃的长度在第一水平调节孔101内移动，调整两个限位杆2的位置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于UTG玻璃化学强化工艺的玻璃装载治具，其特征在于，包括框架（1），框架（1）的相对两侧面之间平行设置有两个限位杆（2），限位杆（2）与框架（1）之间设置有水平位置调节机构，使限位杆（2）在框架（1）上的左右方向位置可调；限位杆（2）的两端分别套有套环（3），套环（3）上设置有固定块（4），两个固定块（4）之间连接有左右限位线（5）；套环（3）上还设置有限位机构，使左右限位线（5）不随限位杆（2）转动而转动；两个限位杆（2）之间连接有若干个防倾倒限位线（6），玻璃（7）置于两个限位杆（2）之间且两条左右限位线（5）夹住玻璃（7）的左右端，相邻的两条防倾倒限位线（6）夹住玻璃（7）的前后面；框架（1）的相对两侧面上分别设置有下限位支架（8），两个下限位支架（8）之间连接有至少两条下限位线（9），玻璃（7）的底边置于下限位线（9）上；下限位支架（8）与框架（1）之间设置有高度调节机构，使下限位支架（8）的高度可调。2.如权利要求1所述的用于UTG玻璃化学强化工艺的玻璃装载治具，其特征在于，所述水平位置调节机构包括设置在框架（1）的两个侧面上的第一水平调节孔（101），第一水平调节孔（101）呈长条形，限位杆（2）的两端穿过第一水平调节孔（101）并可拆卸地固定在框架（1）上。3.如权利要求2所述的用于UTG玻璃化学强化工艺的玻璃装载治具，其特征在于，所述限位杆（2）的两端分别设置有外螺纹，限位杆（2）通过螺母固定在框架（1）上。4.如权利要求2所述的用于UTG玻璃化学强化工艺的玻璃装载治具，其特征在于，所述限位机构包括设置在套环（3）上的限位块（10），限位块（10）穿过...

【专利技术属性】
技术研发人员：于友成，卞恒卿，金虎范，张小东，张家震，
申请(专利权)人：青岛融合智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：