本实用新型专利技术揭示了一种应用于玻璃钢化的辅助装置，装置设有两块竖直设置的钢化夹板，两块所述钢化夹板对应的四个角之间通过连杆连接，所述钢化夹板两侧竖直设有轨道槽，同侧的轨道槽之间固定有两根卡齿，分别在轨道槽的底部和顶部，所述卡齿由支撑杆和等间距布置在支撑杆上的齿片构成。本实用新型专利技术钢化工艺辅具可以保证玻璃在工装内正常站立，不与工装接触，减少钢化液堆积，产品可以大规模投产，并且玻璃之间由于齿位的限制，玻璃之间不会进行跳齿，并保证单片玻璃间分散分布，玻璃之间不会吸附，保证良好的制程稳定性。保证良好的制程稳定性。保证良好的制程稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于玻璃钢化的辅助装置
[0001]本技术涉及玻璃钢化
技术介绍
[0002]当前折叠屏的使用方案为柔性材料或是超薄玻璃材料，而柔性材料的使用寿命及耐刮擦能力远不如超薄玻璃，因而未来的折叠屏发展趋势会向以超薄玻璃作为柔性盖板，进行模组的组装及量产。
[0003]为了提升当前超薄玻璃盖板的面强度，多采用高温熔融状态下硝酸钾进行钠钾离子置换，从而达到化学钢化的目的，但此种方案进行后由于钢化后产品应力增加，产品膨胀，钢化拦具耐高温不易变型，但超薄玻璃由于其本身的可弯曲性导致了玻璃在钢化液中难以站立，易卷曲，吸附，从而造成玻璃表面夹具位置、底边钢化液不易低落堆积，造成夹具印，钢化印记，压印等不良，大大降低了玻璃在本段加工的良率。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是实现一种避免玻璃在工装内正常站立，不与工装接触，减少钢化液堆积的钢化工艺辅助装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种应用于玻璃钢化的辅助装置，装置设有两块竖直设置的钢化夹板，两块所述钢化夹板对应的四个角之间通过连杆连接，所述钢化夹板两侧竖直设有轨道槽，同侧的轨道槽之间固定有两根卡齿，分别在轨道槽的底部和顶部，所述卡齿由支撑杆和等间距布置在支撑杆上的齿片构成。
[0006]所述支撑杆的外径小于轨道槽的宽度，所述齿片的外径大于轨道槽的宽度。
[0007]所述支撑杆的长度大于两块钢化夹板的间距，所述支撑杆上具有齿片区域的长度小于两块钢化夹板的间距，所述支撑杆的两端设有螺纹段，每个所述螺纹段配有锁紧螺母。
[0008]所述卡齿上的相邻齿片间隙略大于所支撑玻璃的厚度，所述玻璃为超薄柔性玻璃。
[0009]四个相同齿片间距的卡齿为一组，所述辅助装置设有多组不同齿片间距的卡齿。
[0010]所述连杆、卡齿均相互平行。
[0011]所述钢化夹板的轨道槽之间设有镂空槽，两根所述轨道槽相互平行。
[0012]两块所述钢化夹板形状和结构相同，均为长方形板材，两块所述钢化夹板通过连杆固定后相互平行，所述连杆两端焊接在钢化夹板上。
[0013]所述钢化夹板、连杆和卡齿均为耐高温材质。
[0014]本技术钢化工艺辅具可以保证玻璃在工装内正常站立，不与工装接触，减少钢化液堆积，产品可以大规模投产，并且玻璃之间由于齿位的限制，玻璃之间不会进行跳齿，并保证单片玻璃间分散分布，玻璃之间不会吸附，保证良好的制程稳定性。
附图说明
[0015]下面对本技术说明书中每幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
[0016]图1为辅助装置结构示意图；
[0017]图2为钢化夹板结构示意图；
[0018]图3为卡齿结构示意图；
[0019]上述图中的标记均为：1、钢化夹板；2、轨道槽；3、镂空槽；4、连杆；5、卡齿；6、齿片。
具体实施方式
[0020]下面对照附图，通过对实施例的描述，本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0021]应用于玻璃钢化的辅助装置主体设有两块形状、结构相同的钢化夹板1，两块钢化夹板1竖直设置，其对应的四个角之间通过连杆4连接，两块钢化夹板1通过连杆4固定后相互平行，且四根连杆4之间也相互平行，连杆4两端可以通过焊接方式固定在钢化夹板1上。
[0022]钢化夹板1两侧竖直设有轨道槽2，轨道槽2为竖直设置的贯通槽，方便调整固定在轨道槽2内两根卡齿5的间距，这样可以自由调节卡齿5轨道，投产不同尺寸规格产品，钢化夹板1上的两根轨道槽2相互平行，同侧的轨道槽2之间固定有两根卡齿5，分别在轨道槽2的底部和顶部(根据玻璃规格调整距离顶部的位置)，即构成了四根连杆4和四根卡齿5之间相互平行。钢化夹板1内部镂空，以保证在钢化过程中内部与外部压力平衡，保证产品在中间垂直插篮，镂空的区域构成了镂空槽3。
[0023]如图3所示，卡齿5由支撑杆和等间距布置在支撑杆上的齿片6构成，支撑杆为圆柱体杆状结构，齿片6为环形片状结构，固定在支撑杆上，支撑杆的外径小于轨道槽2的宽度，以便于能够插入到轨道槽2内，齿片6的外径大于轨道槽2的宽度，避免卡齿5在两个钢化夹板1之间晃动。
[0024]支撑杆的长度大于两块钢化夹板1的间距，可以在支撑杆的两端设有螺纹段，每个螺纹段配有锁紧螺母。这样卡齿5两端可以采用螺母固定在钢化夹板1上，可以通过松紧螺丝进行调整工装尺寸以适配不同规格产品，提高载量，也能保证卡齿5固定的可靠性。
[0025]支撑杆上具有齿片6区域的长度小于两块钢化夹板1的间距，卡齿5上的相邻齿片6间隙略大于所支撑玻璃的厚度，玻璃为超薄柔性玻璃，玻璃可以通过齿片6之间的间隙夹持固定玻璃，四根卡齿5配合，能够可靠的对玻璃进行支撑固定，钢化卡齿5直接接触产品边缘，因而可以通过更换卡齿5形态适配不同尺寸规格的产品，为了适应不同的产品规格，四个相同齿片6间距的卡齿5为一组，辅助装置设有多组不同齿片6间距的卡齿5，再产品型号更换时，可以预先更换匹配的卡槽，因为工作环境温度较高，则钢化夹板1、连杆4和卡齿5均为耐高温材质。
[0026]上述超薄柔性玻璃的钢化辅具，通过设计工装及内部调节，可以保证玻璃在工装内正常站立，不与工装接触，减少钢化液堆积，产品可以大规模投产，并且玻璃之间由于齿位的限制，玻璃之间不会进行跳齿，并保证单片玻璃间分散分布，玻璃之间不会吸附，保证良好的制程稳定。
[0027]上面结合附图对本专利技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本专利技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本专利技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于玻璃钢化的辅助装置，其特征在于：装置设有两块竖直设置的钢化夹板，两块所述钢化夹板对应的四个角之间通过连杆连接，所述钢化夹板两侧竖直设有轨道槽，同侧的轨道槽之间固定有两根卡齿，分别在轨道槽的底部和顶部，所述卡齿由支撑杆和等间距布置在支撑杆上的齿片构成。2.根据权利要求1所述应用于玻璃钢化的辅助装置，其特征在于：所述支撑杆的外径小于轨道槽的宽度，所述齿片的外径大于轨道槽的宽度。3.根据权利要求2所述应用于玻璃钢化的辅助装置，其特征在于：所述支撑杆的长度大于两块钢化夹板的间距，所述支撑杆上具有齿片区域的长度小于两块钢化夹板的间距，所述支撑杆的两端设有螺纹段，每个所述螺纹段配有锁紧螺母。4.根据权利要求3所述应用于玻璃钢化的辅助装置，其特征在于：所述卡齿上的相邻齿片间隙略大于所支撑玻璃...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡莹，岳伟，杨夫舜，齐彦杰，
申请(专利权)人：芜湖东信光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。