非对称钢化的超薄玻璃、制造方法以及显示面板技术

本发明专利技术提供了非对称钢化的超薄玻璃、制造方法以及显示面板，超薄玻璃包括：一超薄玻璃本体，超薄玻璃本体具有作为弯曲外径面的第一侧表面和作为弯曲内径面的第二侧表面，第一侧表面和第二侧表面被非对称钢化后，第一侧表面的第一表面压应力大于第二侧表面的第二表面压应力，并且，第一侧表面的第一离子交换层深度大于第二侧表面的第二离子交换层深度。本发明专利技术能够大大增强了超薄玻璃的弯曲外径面的表面性能，有效防止超薄玻璃自爆，增强压应力，并且提升钢化超薄玻璃的弯折性能。且提升钢化超薄玻璃的弯折性能。且提升钢化超薄玻璃的弯折性能。

【技术实现步骤摘要】
非对称钢化的超薄玻璃、制造方法以及显示面板


[0001]本专利技术涉及面板制程领域，具体地说，涉及非对称钢化的超薄玻璃、制造方法以及显示面板。

技术介绍

[0002]在5G时代，曲面屏手机是智能手机发展的主要潮流，随着触摸屏技术的进步与生产工艺创新，OLED屏因其性能优势，已在手机上得到更多应用。随着柔性曲面屏手机普及率越来越高，从而拉动了玻璃曲面屏的需求。近年已来，一大部分高端机型为满足其高品质的要求已经大量应用曲面玻璃防护屏。综上，未来采用玻璃曲面屏手机或是可折叠盖板在手机行业中的使用率将越来越高，玻璃曲面屏的视窗规模将逐步扩大。手机曲面屏需求规模将与手机市场保持同步快速增长，同时市场对曲面屏的要求也会越来越高。而超薄玻璃基片(UTG基片)作为可折叠盖板的重要组成部分，为实现更小或甚至R＝2mm的弯折半径的效果，超薄基片自身质量是关键。
[0003]图1是现有技术的对称钢化的超薄玻璃的受力示意图。如图1所示，现有技术的非对称钢化的超薄玻璃，其中，t为超薄玻璃的厚度，CS1为第一侧的表面压应力(Compressive stress,CS)，DOL1为第一侧的离子交换层深度(Depth of ion
‑
exchanged layer,DOL)，CS2为第二侧的表面压应力，DOL2为第二侧的离子交换层深度，并且，CS1＝CS2，并且，DOL1＝DOL2。
[0004]根据力的平衡(两侧表面的压应力之和等于内部拉应力)，相当于图1中两个竖线填充相当于三角形的面积之和(S1+S2)等于点阵填充的正方形的面积S3：
[0005][0006]整理得拉应力CT值(Central tension,CT)：
[0007][0008]由于对称钢化CS1＝CS2，DOL1＝DOL2；
[0009]所以，在对称钢化玻璃中
[0010]当UTG基片的厚度小于100um，特别是小于50um，甚至是小于30um的超薄玻璃，由于厚度太薄，使得钢化后CT层(拉应力层)变薄，导致两个降低钢化强度的后果：
[0011](一)CT层薄，导致拉应力值变大，玻璃有自爆风险，
[0012](二)CT层薄，导致玻璃钢化后整体膨胀大，应力松弛，压应力降低。
[0013]因此，需要一种非对称钢化的超薄玻璃、制造方法以及显示面板。

技术实现思路

[0014]针对现有技术中的问题，本专利技术的目的在于提供非对称钢化的超薄玻璃、制造方法以及显示面板，克服了现有技术的困难，能够大大增强了超薄玻璃的弯曲外径面的表面
性能，有效防止超薄玻璃自爆，增强压应力，并且提升钢化超薄玻璃的弯折性能。
[0015]本专利技术的实施例提供一种非对称钢化的超薄玻璃，包括：
[0016]一超薄玻璃本体，所述超薄玻璃本体具有作为弯曲外径面的第一侧表面和作为弯曲内径面的第二侧表面，所述第一侧表面和第二侧表面被非对称钢化后，所述第一侧表面的第一表面压应力大于所述第二侧表面的第二表面压应力，并且，所述第一侧表面的第一离子交换层深度大于所述第二侧表面的第二离子交换层深度。
[0017]优选地，所述第一侧表面和第二侧表面分别通过化学离子交换进行非对称钢化，提高所述第一侧表面和第二侧表面的表面强度。
[0018]优选地，随所述第一侧表面的第一表面压应力和第一离子交换层深度的增大，所述第一侧表面的拉应力增大。
[0019]本专利技术的实施例还提供一种非对称钢化的超薄玻璃，包括：
[0020]一超薄玻璃本体，所述超薄玻璃本体具有作为弯曲外径面的第一侧表面和作为弯曲内径面的第二侧表面，仅所述第一侧表面被钢化，所述第二侧表面的第二表面压应力和第二离子交换层深度均为0。
[0021]优选地，仅所述第一侧表面分别通过化学离子交换进行非对称钢化，仅提高所述第一侧表面的表面强度。
[0022]本专利技术的实施例还提供一种非对称钢化的超薄玻璃的制造方法，用于制造上述的非对称钢化的超薄玻璃，包括以下步骤：
[0023]S110、提供一超薄玻璃本体，所述超薄玻璃本体具有作为弯曲外径面的第一侧表面和作为弯曲内径面的第二侧表面；
[0024]S120、在所述超薄玻璃本体的第一侧表面和第二侧表面分别通过化学离子交换进行非对称钢化，令所述第一侧表面的第一表面压应力大于所述第二侧表面的第二表面压应力，并且，所述第一侧表面的第一离子交换层深度大于所述第二侧表面的第二离子交换层深度。
[0025]优选地，所述步骤S120中，所述第一侧表面和第二侧表面分别通过化学离子交换进行非对称钢化，提高表面强度。
[0026]本专利技术的实施例还提供一种非对称钢化的超薄玻璃的制造方法，用于制造上述的非对称钢化的超薄玻璃，包括以下步骤：
[0027]S210、提供一超薄玻璃本体，所述超薄玻璃本体具有作为弯曲外径面的第一侧表面和作为弯曲内径面的第二侧表面；
[0028]S220、仅在所述超薄玻璃本体的第一侧表面通过化学离子交换进行非对称钢化，所述第二侧表面的第二表面压应力和第二离子交换层深度均为0。
[0029]优选地，所述步骤S220中，仅所述第一侧表面分别通过化学离子交换进行非对称钢化，提高所述第一侧表面和第二侧表面的表面强度。
[0030]本专利技术的实施例提供另一种基于超薄玻璃的显示面板，包括使用上述的制造方法制造出的显示面板。
[0031]本专利技术的目的在于提供非对称钢化的超薄玻璃、制造方法以及显示面板，能够大大增强了超薄玻璃的弯曲外径面的表面性能，有效防止超薄玻璃自爆，增强压应力，并且提升钢化超薄玻璃的弯折性能。
附图说明
[0032]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
[0033]图1是现有技术的对称钢化的超薄玻璃的受力示意图。
[0034]图2是本专利技术的一种非对称钢化的超薄玻璃的受力示意图。
[0035]图3是本专利技术的一种非对称钢化的超薄玻璃的制造方法的流程图。
[0036]图4是本专利技术的另一种非对称钢化的超薄玻璃的受力示意图。
[0037]图5是本专利技术的另一种非对称钢化的超薄玻璃的制造方法的流程图。
具体实施方式
[0038]以下通过特定的具体实例说明本申请的实施方式，本领域技术人员可由本申请所揭露的内容轻易地了解本申请的其他优点与功效。本申请还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用系统，本申请中的各项细节也可以根据不同观点与应用系统，在没有背离本申请的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0039]下面以附图为参考，针对本申请的实施例进行详细说明，以便本申请所属
的技术人员能够容易地实施。本申请可以以多种不同形态体现，并不限定于此处说明的实施例。
[0040]在本申请的表示中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非对称钢化的超薄玻璃，其特征在于，包括：一超薄玻璃本体，所述超薄玻璃本体具有作为弯曲外径面的第一侧表面和作为弯曲内径面的第二侧表面，所述第一侧表面和第二侧表面被非对称钢化后，所述第一侧表面的第一表面压应力大于所述第二侧表面的第二表面压应力，并且，所述第一侧表面的第一离子交换层深度大于所述第二侧表面的第二离子交换层深度。2.据权利要求1所述的非对称钢化的超薄玻璃，其特征在于，所述第一侧表面和第二侧表面分别通过化学离子交换进行非对称钢化，提高所述第一侧表面和第二侧表面的表面强度。3.据权利要求1所述的非对称钢化的超薄玻璃，其特征在于，随所述第一侧表面的第一表面压应力和第一离子交换层深度的增大，所述第一侧表面的拉应力增大。4.一种非对称钢化的超薄玻璃，其特征在于，包括：一超薄玻璃本体，所述超薄玻璃本体具有作为弯曲外径面的第一侧表面和作为弯曲内径面的第二侧表面，仅所述第一侧表面被钢化，所述第二侧表面的第二表面压应力和第二离子交换层深度均为0。5.据权利要求4所述的非对称钢化的超薄玻璃，其特征在于，仅所述第一侧表面分别通过化学离子交换进行非对称钢化，仅提高所述第一侧表面的表面强度。6.一种非对称钢化的超薄玻璃的制造方法，用于制造如权利要求1所述的非对称钢化的超薄玻璃，其特征在于，包括以下步骤：S110、提供一超薄玻璃本...

【专利技术属性】
技术研发人员：周皓煜，蒋承忠，陈风，
申请(专利权)人：安徽繁盛显示科技有限公司，
类型：发明
国别省市：