基于超薄玻璃的显示面板制造技术

本实用新型专利技术提供了基于超薄玻璃的显示面板，包括：一超薄玻璃本体，超薄玻璃本体的第一侧设有若干盲孔和贯穿超薄玻璃本体的通孔，每个盲孔的内壁包括平坦的底部和环绕底部的环形反射斜面，盲孔的内壁设有反射层；若干LED发光器件，每个LED发光器件至少部分容置于盲孔内，LED发光器件的至少一电极引线通过通孔到达超薄玻璃本体的第二侧；以及第一驱动器件，设置于超薄玻璃本体的第二侧，与LED发光器件的电极引线相连。本实用新型专利技术能够通过环绕LED的反射面来反射光线，提高LED的整体发光亮度，并且通过反射层直接面接触超薄玻璃本体散热，来减小与超薄玻璃本体之间的距离来缩短散热路径，大幅增强散热效果，实现显示面板高亮低温的理想使用状态。温的理想使用状态。温的理想使用状态。

【技术实现步骤摘要】
基于超薄玻璃的显示面板


[0001]本技术涉及面板制程领域，具体地说，涉及基于超薄玻璃的显示面板。

技术介绍

[0002]LED，发光二极管(light emitting diode缩写)。它是一种通过控制半导体发光二极管的显示方式，由镓(Ga)与砷(As)、磷(P)、氮(N)、铟(In)的化合物制成的二极管，当电子与空穴复合时能辐射出可见光，因而可以用来制成发光二极管。在电路及仪器中作为指示灯，或者组成文字或数字显示。磷砷化镓二极管发红光，磷化镓二极管发绿光，碳化硅二极管发黄光，铟镓氮二极管发蓝光。
[0003]以目前的LED显示面板的为例：
[0004]如图1所示，其中，设置于第二基板15之上的LED发光器件至少包括自上向下层叠的第一基板11、N型氮化镓层12、P型氮化镓层13，N型氮化镓层12、P型氮化镓层13各自引出电极14，其中。由于LED的发光特性，其向四周各向发射可见光，如果不去利用周向的光线，LED可以直接向基板导热，虽然能够会的更好的散热效果，则LED的整体发光亮度会降低，降低了器件的显示质量。
[0005]如图2所示其中，设置于第二基板15之上的LED发光器件至少包括自上向下层叠的第一基板11、N型氮化镓层12、P型氮化镓层13，N型氮化镓层12、P型氮化镓层13各自引出电极14，通过封装层16对LED发光器件进行封装，通过封装层16的环绕LED的反射面来反射光线，则可以大大提高LED的整体发光亮度，提升器件的显示质量，但是封装介质隔绝了LED和基板，额外封装介质延长了散热路径、降低了散热效果，也增加了产品整体厚度。
[0006]所以，现有技术的LED期间通常处在发光亮度和散热的两难困境中，难以实现显示面板高亮低温的理想使用状态。
[0007]因此，需要一种基于超薄玻璃的显示面板。

技术实现思路

[0008]针对现有技术中的问题，本技术的目的在于提供基于超薄玻璃的显示面板，克服了现有技术的困难，能够通过环绕LED的反射面来反射光线，提高LED的整体发光亮度，并且通过反射层直接面接触超薄玻璃本体散热，来减小与超薄玻璃本体之间的距离来缩短散热路径，大幅增强散热效果，实现显示面板高亮低温的理想使用状态。
[0009]本技术的实施例还提供一种基于超薄玻璃的显示面板，包括以下步骤：
[0010]一超薄玻璃本体，所述超薄玻璃本体的第一侧设有若干盲孔和贯穿所述超薄玻璃本体的通孔，每个所述盲孔的内壁包括平坦的底部和环绕底部的环形反射斜面，所述盲孔的内壁设有反射层；
[0011]若干LED发光器件，每个所述LED发光器件至少部分容置于所述盲孔内，所述LED发光器件的至少一电极引线通过所述通孔到达所述超薄玻璃本体的第二侧；以及
[0012]第一驱动器件，设置于所述超薄玻璃本体的第二侧，与所述LED发光器件的电极引
线相连。
[0013]优选地，所述LED发光器件的第一电极引线通过所述通孔穿过所述超薄玻璃本体，连接所述第一驱动器件，所述LED发光器件的第二电极引线连接位于所述超薄玻璃本体的第一侧的第二驱动器件。
[0014]优选地，所述LED发光器件的第一电极引线和第二电极引线分别通过不同的通孔穿过所述超薄玻璃本体，各自连接所述第一驱动器件。
[0015]优选地，至少一所述通孔位于所述超薄玻璃本体上所述盲孔之间的区域；或者
[0016]至少一所述通孔位于所述盲孔的底部。
[0017]优选地，所述反射层为单层材质，所述单层材质为铝、银、金、陶瓷材料中的一种；或者
[0018]所述反射层为TiO2/SiO2层叠组合；
[0019]且所述盲孔的深度为20um至200um，所述盲孔的深度与所述超薄玻璃本体的厚度的比例范围是30％
‑
50％。
[0020]优选地，所述斜面与所述超薄玻璃本体之间夹角的范围是95
°
至150
°
，所述反射层将所述LED发光器件发出的光线向背离所述第一侧的方向偏转，并且将所述LED发光器件发出的热量引导到所述超薄玻璃本体。
[0021]优选地，所述盲孔的内壁还设有散热层，所述散热层位于所述反射层与所述内壁之间，所述散热层将所述LED发光器件发出的热量引导到所述超薄玻璃本体。
[0022]优选地，所述LED发光器件至少包括自上向下层叠的基板、N型氮化镓层、P型氮化镓层，所述N型氮化镓层、P型氮化镓层各自引出电极，其中，至少N型氮化镓层、P型氮化镓层均位于所述盲孔限定的空间内，所述LED发光器件的侧向发光被所述环形反射斜面反射后离开所述盲孔，所述LED发光器件的向所述超薄玻璃本体的发光被底部反射后离开所述盲孔。
[0023]本技术的实施例提供一种基于超薄玻璃的显示面板的制造方法，用于制造上述的基于超薄玻璃的显示面板，
[0024]S110、提供一超薄玻璃本体；
[0025]S120、在所述超薄玻璃本体的第一侧通过刻蚀形成若干盲孔和通孔，每个所述盲孔的内壁包括平坦的底部和环绕底部的环形反射斜面；
[0026]S130、在所述超薄玻璃本体的第二侧设置第一驱动器件；
[0027]S140、在所述通孔设置连接所述第一驱动器件的导线；
[0028]S150、所述盲孔的内壁设置反射层；以及
[0029]S160、基于所述盲孔设置LED发光器件，每个所述LED发光器件至少部分容置于所述盲孔内，且所述LED发光器件的至少一电极引线连接所述导线。
[0030]优选地，所述步骤S120包括：
[0031]在一次刻蚀过程中，在所述超薄玻璃本体的一侧通过刻蚀形成若干盲孔、通孔，并且，在所述超薄玻璃本体的边沿形成应力消散边缘。
[0032]本技术的目的在于提供基于超薄玻璃的显示面板，能够通过环绕LED的反射面来反射光线，提高LED的整体发光亮度，并且通过反射层直接面接触超薄玻璃本体散热，来减小与超薄玻璃本体之间的距离来缩短散热路径，大幅增强散热效果，实现显示面板高
亮低温的理想使用状态。
附图说明
[0033]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
[0034]图1是现有技术的第一种LED显示器件。
[0035]图2是现有技术的第二种LED显示器件。
[0036]图3是本技术的第一种基于超薄玻璃的显示面板的局部剖视图。
[0037]图4是本技术的第一种基于超薄玻璃的显示面板中盲孔的剖视图。
[0038]图5是本技术的第一种基于超薄玻璃的显示面板中超薄玻璃本体的示意图
[0039]图6是本技术的第一种基于超薄玻璃的显示面板发光状态示意图。
[0040]图7是本技术的第二种基于超薄玻璃的显示面板的局部剖视图。
[0041]图8是本技术的第三种基于超薄玻璃的显示面板的局本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于超薄玻璃的显示面板，其特征在于，包括：一超薄玻璃本体(2)，所述超薄玻璃本体(2)的第一侧设有若干盲孔(21)和贯穿所述超薄玻璃本体(2)的通孔，每个所述盲孔(21)的内壁包括平坦的底部和环绕底部的环形反射斜面，所述盲孔(21)的内壁设有反射层；若干LED发光器件，每个所述LED发光器件至少部分容置于所述盲孔(21)内，所述LED发光器件的至少一电极引线通过所述通孔到达所述超薄玻璃本体(2)的第二侧；以及第一驱动器件(4)，设置于所述超薄玻璃本体(2)的第二侧，与所述LED发光器件的电极引线相连。2.根据权利要求1所述的基于超薄玻璃的显示面板，其特征在于，所述LED发光器件的第一电极引线(17)通过所述通孔穿过所述超薄玻璃本体(2)，连接所述第一驱动器件(4)，所述LED发光器件的第二电极引线(18)连接位于所述超薄玻璃本体(2)的第一侧的第二驱动器件。3.根据权利要求1所述的基于超薄玻璃的显示面板，其特征在于，所述LED发光器件的第一电极引线(17)和第二电极引线(18)分别通过不同的通孔穿过所述超薄玻璃本体(2)，各自连接所述第一驱动器件(4)。4.根据权利要求2或3所述的基于超薄玻璃的显示面板，其特征在于，至少一所述通孔位于所述超薄玻璃本体(2)上所述盲孔(21)之间的区域；或者至少一所述通孔位于所述盲孔(21)的底部。5.根据权利要求1所述的基于超薄玻璃的显示面板，其特征在于，所述反射层(24)为单层材质，所述单层材质为铝、银...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晧煜，蒋承忠，陈风，
申请(专利权)人：安徽繁盛显示科技有限公司，
类型：新型
国别省市：