基于超薄玻璃的显示面板制造技术

本实用新型专利技术提供了基于超薄玻璃的显示面板，包括：一第一超薄玻璃本体，第一超薄玻璃本体的第一侧设有若干盲孔，每个盲孔的内壁包括平坦的底部和环绕底部的环形反射斜面；一反射层，设置于盲孔的内壁；若干LED发光器件，每个LED发光器件嵌入盲孔；以及一基板，与第一超薄玻璃本体对合，将LED发光器件封装于盲孔中。本实用新型专利技术能够通过环绕LED的反射面来反射光线，提高LED的整体发光亮度，并且通过反射层直接面接触超薄玻璃本体散热，来减小与超薄玻璃本体之间的距离来缩短散热路径，大幅增强散热效果，实现显示面板高亮低温的理想使用状态。实现显示面板高亮低温的理想使用状态。实现显示面板高亮低温的理想使用状态。

【技术实现步骤摘要】
基于超薄玻璃的显示面板


[0001]本技术涉及面板制程领域，具体地说，涉及基于超薄玻璃的显示面板。

技术介绍

[0002]LED，发光二极管(light emitting diode缩写)。它是一种通过控制半导体发光二极管的显示方式，由镓(Ga)与砷(As)、磷(P)、氮(N)、铟(In)的化合物制成的二极管，当电子与空穴复合时能辐射出可见光，因而可以用来制成发光二极管。在电路及仪器中作为指示灯，或者组成文字或数字显示。磷砷化镓二极管发红光，磷化镓二极管发绿光，碳化硅二极管发黄光，铟镓氮二极管发蓝光。
[0003]以目前的LED显示面板的为例：
[0004]如图1所示，其中，设置于第二基板15之上的LED发光器件至少包括自上向下层叠的第一基板11、N型氮化镓层12、P型氮化镓层13，N型氮化镓层12、P型氮化镓层13各自引出电极14，其中。由于LED的发光特性，其向四周各向发射可见光，如果不去利用周向的光线，LED可以直接向基板导热，虽然能够会的更好的散热效果，则LED的整体发光亮度会降低，降低了器件的显示质量。
[0005]如图2所示其中，设置于第二基板15之上的LED发光器件至少包括自上向下层叠的第一基板11、N型氮化镓层12、P型氮化镓层13，N型氮化镓层12、P型氮化镓层13各自引出电极14，通过封装层16对LED发光器件进行封装，通过封装层16的环绕LED的反射面来反射光线，则可以大大提高LED的整体发光亮度，提升器件的显示质量，但是封装介质隔绝了LED和基板，额外封装介质延长了散热路径、降低了散热效果，也增加了产品整体厚度。
[0006]所以，现有技术的LED期间通常处在发光亮度和散热的两难困境中，难以实现显示面板高亮低温的理想使用状态。
[0007]因此，需要一种基于超薄玻璃的显示面板。

技术实现思路

[0008]针对现有技术中的问题，本技术的目的在于提供基于超薄玻璃的显示面板，克服了现有技术的困难，能够通过环绕LED的反射面来反射光线，提高LED的整体发光亮度，并且通过反射层直接面接触超薄玻璃本体散热，来减小与超薄玻璃本体之间的距离来缩短散热路径，大幅增强散热效果，实现显示面板高亮低温的理想使用状态。
[0009]本技术的实施例还提供一种基于超薄玻璃的显示面板，包括以下步骤：
[0010]一第一超薄玻璃本体，所述第一超薄玻璃本体的第一侧设有若干盲孔，每个所述盲孔的内壁包括平坦的底部和环绕底部的环形反射斜面；
[0011]一反射层，设置于所述盲孔的内壁；
[0012]若干LED发光器件，每个所述LED发光器件嵌入所述盲孔；以及
[0013]一基板，与所述第一超薄玻璃本体对合，将所述LED发光器件封装于所述盲孔中。
[0014]优选地，所述盲孔内填充透明的封装胶。
[0015]优选地，所述基板的下表面与所述LED发光器件面接触，所述基板是第二超薄玻璃本体，所述LED发光器件的部分热量被引导到所述第二超薄玻璃本体。
[0016]优选地，所述基板的上表面设有一一体成型的凸透镜；或者
[0017]所述基板的上表面设有一一体成型的凹透镜。
[0018]优选地，所述盲孔的深度为20um至200um，所述盲孔的深度与所述第一超薄玻璃本体的厚度的比例范围是30％
‑
50％，所述盲孔的深度大于等于所述LED发光器件的厚度，所述LED发光器件被埋设于所述盲孔限定的立体空间范围内。
[0019]优选地，所述反射层为单层材质，所述单层材质为铝、银、金、陶瓷材料中的一种；或者
[0020]所述反射层为TiO2/SiO2层叠组合。
[0021]优选地，所述环形反射斜面与所述第一超薄玻璃本体之间夹角的范围是95
°
至150
°
，所述反射层将所述LED发光器件发出的光线向背离所述第一侧的方向偏转，并且将所述LED发光器件发出的热量引导到所述第一超薄玻璃本体。
[0022]优选地，所述盲孔的内壁还设有散热层，所述散热层位于所述反射层与所述内壁之间，所述散热层将所述LED发光器件发出的部分热量引导到所述第一超薄玻璃本体。
[0023]优选地，所述LED发光器件至少包括自上向下层叠的基板、N型氮化镓层、P型氮化镓层，所述N型氮化镓层、P型氮化镓层各自引出电极，其中，至少N型氮化镓层、P型氮化镓层均位于所述盲孔限定的空间内，所述LED发光器件的侧向发光被所述环形反射斜面反射后离开所述盲孔，所述LED发光器件的向所述第一超薄玻璃本体的发光被底部反射后离开所述盲孔。
[0024]优选地，所述第一超薄玻璃本体的边沿设有应力消散边缘，所述应力消散边缘与所述盲孔通过同一次刻蚀获得。
[0025]本技术的目的在于提供基于超薄玻璃的显示面板，能够通过环绕LED的反射面来反射光线，提高LED的整体发光亮度，并且通过反射层直接面接触超薄玻璃本体散热，来减小与超薄玻璃本体之间的距离来缩短散热路径，大幅增强散热效果，实现显示面板高亮低温的理想使用状态。
附图说明
[0026]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
[0027]图1是现有技术的第一种LED显示器件。
[0028]图2是现有技术的第二种LED显示器件。
[0029]图3是本技术的基于超薄玻璃的显示面板的第一种局部剖视图。
[0030]图4是本技术的基于超薄玻璃的显示面板的第二种局部剖视图。
[0031]图5是本技术的基于超薄玻璃的显示面板的第三种局部剖视图。
[0032]附图标记
[0033]11
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第一基板
[0034]12
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N型氮化镓层
[0035]13
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P型氮化镓层
[0036]14
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电极
[0037]15
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第二基板
[0038]16
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封装层
[0039]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一超薄玻璃本体
[0040]21
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盲孔
[0041]211
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底部
[0042]212
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环形反射斜面
[0043]213
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应力消散边缘
[0044]24
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反射层
[0045]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
封装胶
[0046]91
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基板
[0047]92
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基板
[0048]93
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于超薄玻璃的显示面板，其特征在于，包括：一第一超薄玻璃本体(2)，所述第一超薄玻璃本体(2)的第一侧设有若干盲孔(21)，每个所述盲孔(21)的内壁包括平坦的底部(211)和环绕底部(211)的环形反射斜面(212)；一反射层(24)，设置于所述盲孔(21)的内壁；若干LED发光器件，每个所述LED发光器件嵌入所述盲孔(21)；以及一基板，与所述第一超薄玻璃本体(2)对合，将所述LED发光器件封装于所述盲孔(21)中。2.根据权利要求1所述的基于超薄玻璃的显示面板，其特征在于，所述盲孔(21)内填充透明的封装胶(3)。3.根据权利要求1所述的基于超薄玻璃的显示面板，其特征在于，所述基板的下表面与所述LED发光器件面接触，所述基板是第二超薄玻璃本体，所述LED发光器件的部分热量被引导到所述第二超薄玻璃本体。4.根据权利要求1所述的基于超薄玻璃的显示面板，其特征在于，所述基板的上表面设有一一体成型的凸透镜；或者所述基板的上表面设有一一体成型的凹透镜。5.根据权利要求1所述的基于超薄玻璃的显示面板，其特征在于，所述盲孔(21)的深度为20um至200um，所述盲孔(21)的深度与所述第一超薄玻璃本体(2)的厚度的比例范围是30％
‑
50％，所述盲孔(21)的深度大于等于所述LED发光器件的厚度，所述LED发光器件被埋设于所述盲孔(21)限定的立体空间范围内。6.根据权利要求1所述的基于超薄玻璃的显示面板，其特征在于，所述反射层(24)为单层材质，所述单层材质为铝、银、金、陶...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晧煜，蒋承忠，陈风，
申请(专利权)人：安徽繁盛显示科技有限公司，
类型：新型
国别省市：