基于超薄玻璃的OLED面板的制造方法以及OLED面板技术

本发明专利技术提供了基于超薄玻璃的OLED面板的制造方法以及OLED面板，其中，方法包括：提供一超薄玻璃基板；在超薄玻璃基板的第一侧形成一高分子衬底层；在高分子衬底层背离超薄玻璃基板的一侧形成一OLED器件层；在超薄玻璃基板的第二侧进行局部减薄，减薄后的区域形成若干弯折应力消散槽。本发明专利技术能够不需离型，减少贴合次数，减少材料使用及浪费，既降低了整体的生产成本，又提升了OLED的制程良率。又提升了OLED的制程良率。又提升了OLED的制程良率。

【技术实现步骤摘要】
基于超薄玻璃的OLED面板的制造方法以及OLED面板


[0001]本专利技术涉及面板制程领域，具体地说，涉及基于超薄玻璃的OLED面板的制造方法以及OLED面板。

技术介绍

[0002]现有的OLED制程工艺中主要包括以下步骤：
[0003](1)玻璃基板原料；
[0004](2)高分子折叠打底成型；
[0005](3)OLED显示制程；
[0006](4)OLED器件与玻璃剥离制程；
[0007](5)OLED器件与具有挠性的折叠支撑底板结合(通常使用贴合工艺)；
[0008](6)OLED器件与封装盖板结合。
[0009]由于其中(4)和(5)涉及到需要将OLED器件与玻璃剥离，然后再与具有挠性的折叠支撑底板贴合，这个过程不但费时费力，制约了OLED的制程良率和整体的生产成本。
[0010]同时，超薄玻璃基片(UTG基片)作为可折叠盖板的重要组成部分，为实现更小或甚至R＝2mm的弯折半径的效果，超薄基片自身质量是关键。尤其是UTG基片被切割成特定尺寸后，其边部的特殊处理，即需要去除因切割产生的崩边、微裂纹等缺陷，从而避免基片在弯折的时候由于微裂纹等造成玻璃的破碎。
[0011]现有技术的OLED制程存在以下问题：
[0012](1)剥离的过程中会存在OLED器件撕裂的问题；
[0013](2)转移OLED器件的过程中要需要防止与其他部件接触影响良率；
[0014](3)贴合的过程中会存在对位不准确的问题。
[0015]上述问题大大制约了OLED的制程良率和整体的生产成本。
[0016]因此，需要一种基于超薄玻璃的OLED面板的制造方法以及OLED面板。

技术实现思路

[0017]针对现有技术中的问题，本专利技术的目的在于提供基于超薄玻璃的OLED面板的制造方法以及OLED面板，克服了现有技术的困难，能够不需离型，减少贴合次数，减少材料使用及浪费，既降低了整体的生产成本，又提升了OLED的制程良率。
[0018]本专利技术的实施例还提供一种基于超薄玻璃的OLED面板的制造方法，包括以下步骤：
[0019]提供一超薄玻璃基板；
[0020]在所述超薄玻璃基板的第一侧形成一高分子衬底层；
[0021]在所述高分子衬底层背离所述超薄玻璃基板的一侧形成一OLED器件层；
[0022]在所述超薄玻璃基板的第二侧进行局部减薄，减薄后的区域形成若干弯折应力消散槽。
[0023]优选地，所述在所述超薄玻璃基板的第二侧进行局部减薄，减薄后的区域形成若干弯折应力消散槽中，还包括：
[0024]减薄后的所述超薄玻璃基板包括支撑所述高分子衬底层的刚性区域和消散面板弯曲时弯折应力的弯折应力消散槽，所述刚性区域的厚度范围为0.1毫米至0.55毫米。
[0025]优选地，所述在所述超薄玻璃基板的第二侧进行局部减薄，减薄后的区域形成若干弯折应力消散槽中，还包括：
[0026]所述弯折应力消散槽的延展方向垂直于预设弯折方向。
[0027]优选地，所述在所述超薄玻璃基板的第二侧进行局部减薄，减薄后的区域形成若干弯折应力消散槽中，还包括：
[0028]所述弯折应力消散槽是贯通槽，贯通所述超薄玻璃基板，局部所述高分子衬底层自所述弯折应力消散槽露出。
[0029]优选地，所述在所述超薄玻璃基板的第二侧进行局部减薄，减薄后的区域形成若干弯折应力消散槽中，还包括：
[0030]所述弯折应力消散槽是由刻蚀所述超薄玻璃基板形成连接消散槽两侧的格栅结构或是网状结构，所述弯折应力消散槽中所述超薄玻璃基板的厚度小于所述刚性区域的厚度。
[0031]优选地，所述弯折应力消散槽范围的超薄玻璃基板的厚度为10微米至90微米。
[0032]优选地，所述在所述超薄玻璃基板的第二侧进行局部减薄，减薄后的区域形成若干弯折应力消散槽中，包括以下步骤：
[0033]对所述超薄玻璃基板进行整体减薄；
[0034]在减薄后的所述超薄玻璃基板上进行图案化减薄，以形成若干弯折应力消散槽。
[0035]优选地，所述在所述超薄玻璃基板的第一侧形成一高分子衬底层替换为：
[0036]在所述超薄玻璃基板的第一侧涂布一图案化的高分子衬底层；
[0037]所述在所述超薄玻璃基板的第二侧进行局部减薄，减薄后的区域形成若干弯折应力消散槽中，替换为：
[0038]在所述超薄玻璃基板的第二侧进行局部减薄，减薄后的区域形成若干弯折应力消散槽，所述弯折应力消散槽在所述OLED器件层的第一投影区域被所述图案化的高分子衬底层在所述OLED器件层的第二投影区域所包含。
[0039]优选地，还包括以下步骤：
[0040]在所述OLED器件层背离所述高分子衬底层的一侧形成一封装盖板层。
[0041]本专利技术的实施例提供另一种基于超薄玻璃的OLED面板，包括使用上述的制造方法制造出的OLED面板。
[0042]本专利技术的目的在于提供基于超薄玻璃的OLED面板的制造方法以及OLED面板，能够不需离型，减少贴合次数，减少材料使用及浪费，既降低了整体的生产成本，又提升了OLED的制程良率。
附图说明
[0043]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
[0044]图1是本专利技术的基于超薄玻璃的OLED面板的一种实施例的制造方法的流程图。
[0045]图2至11是本专利技术的基于超薄玻璃的OLED面板的一种实施例的制造方法的制程过程的示意图。
[0046]附图标记
[0047]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
超薄玻璃基板
[0048]10
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
弯折应力消散槽
[0049]11
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
刚性区域
[0050]12
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
弯折应力消散槽
[0051]13
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
网状结构
[0052]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
高分子衬底层
[0053]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
OLED器件层
[0054]4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
封装盖板层
具体实施方式
[0055]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式使得本专利技术将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。
[0056]图1是本专利技术的基于超薄玻璃的OLED面板的一种实施例的制造方法的流程图。如图1所示，本专利技术的基于超薄玻璃的OLED面板的制造方法，包括以下步骤：
[0057]S110、提供一超薄玻璃基板。
[0058]S120、在超薄玻璃基板的第一侧形成一高分子衬底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于超薄玻璃的OLED面板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：提供一超薄玻璃基板；在所述超薄玻璃基板的第一侧形成一高分子衬底层；在所述高分子衬底层背离所述超薄玻璃基板的一侧形成一OLED器件层；在所述超薄玻璃基板的第二侧进行局部减薄，减薄后的区域形成若干弯折应力消散槽。2.据权利要求1所述的基于超薄玻璃的OLED面板的制造方法，其特征在于，所述在所述超薄玻璃基板的第二侧进行局部减薄，减薄后的区域形成若干弯折应力消散槽中，还包括：减薄后的所述超薄玻璃基板包括支撑所述高分子衬底层的刚性区域和消散面板弯曲时弯折应力的弯折应力消散槽，所述刚性区域的厚度范围为0.1毫米至0.55毫米。3.据权利要求2所述的基于超薄玻璃的OLED面板的制造方法，其特征在于，所述在所述超薄玻璃基板的第二侧进行局部减薄，减薄后的区域形成若干弯折应力消散槽中，还包括：所述弯折应力消散槽的延展方向垂直于预设弯折方向。4.据权利要求3所述的基于超薄玻璃的OLED面板的制造方法，其特征在于，所述在所述超薄玻璃基板的第二侧进行局部减薄，减薄后的区域形成若干弯折应力消散槽中，还包括：所述弯折应力消散槽是贯通槽，贯通所述超薄玻璃基板，局部所述高分子衬底层自所述弯折应力消散槽露出。5.据权利要求3所述的基于超薄玻璃的OLED面板的制造方法，其特征在于，所述在所述超薄玻璃基板的第二侧进行局部减薄，减薄后的区域形成若干弯折应力消散槽中，还包括：所述弯折应力消散槽是由刻蚀所述超薄玻璃基板形成连接消散槽两侧的格栅结构或是网...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晧煜，蒋承忠，
申请(专利权)人：安徽繁盛显示科技有限公司，
类型：发明
国别省市：