本方案属于食品加工领域，具体涉及一种油炸肉制品专用生产装置包括置物篮、油箱和支架，所述油箱固定连接在支架上，还包括轨道，所述轨道螺旋设置，螺旋圈数至少为2圈，轨道固定连接在支架上，轨道包括滑块和驱动滑块在轨道上移动的动力牵引机构，所述滑块滑动设置在轨道上；所述置物篮上设置有滤油孔和连接杆，所述连接杆与滑块固定连接。与传统的油炸肉制品相比，本方案能准确控制肉制品与热油的快速接触与分离，精准控制肉制品与热油接触的时间。精准控制肉制品与热油接触的时间。精准控制肉制品与热油接触的时间。
【技术实现步骤摘要】
一种油炸肉制品专用生产装置
[0001]本方案属于食品加工领域，具体涉及一种油炸肉制品专用生产装置。
技术介绍
[0002]肉制品加工方式有油炸、水煮、烟熏等方式，其中油炸的方式可以缩短肉制品烹饪时间，提升肉制品的香味。在油炸肉制品时，通常先进行初炸，初炸的油温一般控制在150℃至180℃之间。初炸的目的主要是让肉制品炸熟，温度过高容易炸糊，油炸时间过短肉制品内部不易炸熟，油炸时间过长肉质会变老，所以油温和油炸时间的控制尤为重要。初炸完成后将肉制品从油中捞出，稍作冷却，准备二次油炸，此操作称为复炸。复炸油温一般控制在220℃至240℃，且油炸时间较短。复炸的目的主要是让肉制品表面二次受热，让肉制品表面更加酥脆，达到外焦里嫩的效果。传统油炸肉制品一般将肉制品直接放入油锅中，待油炸完成后使用漏勺等工具捞出，捞出过程经常导致不能一次捞完出，后捞出的肉制品油炸时间过长易导致肉质变老。
技术实现思路
[0003]本方案提供一种油炸肉制品专用生产装置，以解决油炸肉质品在油炸完成后，肉制品与热油不能快速分离的问题。
[0004]为了达到上述目的，本方案提供一种油炸肉制品专用生产装置，包括置物篮、油箱和支架，所述油箱固定连接在支架上，还包括轨道，所述轨道螺旋设置，螺旋圈数至少为2圈，轨道固定连接在支架上，轨道包括滑块和驱动滑块在轨道上移动的动力牵引机构，所述滑块滑动设置在轨道上；所述置物篮上设置有滤油孔和连接杆，所述连接杆与滑块固定连接；所述油箱设置在轨道上方，油箱包括喷头、阀门和可对油箱内油加热的加热管，所述喷头设置在轨道上方，且与油箱连通。
[0005]本方案原理在于：动力牵引机构可对滑块施加推力让滑块在轨道内运动，将肉制品放入置物篮内，置物篮通过滑块和动力牵引机构在轨道上运动，轨道呈螺旋形，置物篮由下向上螺旋运动，油在油箱内通过加热管加热到一定温度后，打开阀门热油通过喷头持续喷出，热油首先喷在需要复炸的肉制品上，热油第一次与肉制品接触后油温下降，并从置物篮滤油孔流出，垂直流入下方置物篮，再次与肉制品接触。
[0006]本方案的有益效果在于：置物篮在轨道上移动，置物篮内的肉制品可快速离开热油喷淋区域，实现肉制品油炸完成后快速与热油分离的效果。与传统的油炸肉制品相比，本方案能准确控制肉制品与热油的快速接触与分离，精准控制肉制品与热油接触的时间，提高肉制品口感，实现肉制品加工的标准化，同时热油反复利用，节约了肉制品复炸需将油再次加热的能耗。
[0007]进一步，所述置物篮还包括转轴支架、转轴、水车机构、杠杆、搅拌板、受力板和传力杆；所述转轴支架固定在置物篮上，转轴支架上设置有转轴座，转轴座与转轴旋转连接；所述转轴与水车机构固定连接，转轴上设置有凸块；所述杠杆上设置有杠杆支点，杠杆支点
与置物篮铰接连接，杠杆两端分别固定连接搅拌板和传力杠杆；所述搅拌板上设置有滤油孔；所述传力杆一端与受力板固定连接；所述受力板与凸块相配合。
[0008]置物篮移动至喷头下方热油喷淋区域，热油受重力下坠驱动水车机构旋转，水车机构带动转轴旋转，转轴上的凸块旋转与受力板接触，受力板受凸块压力向下运动，受力板通过传力杆对杠杆施加一个向下的压力，杠杆一端受力撬动搅拌版向上运动。转轴继续转动，转轴上的凸块与受力板分离，搅拌板受肉制品的重力向下运动，杠杆和杠杆支点配合撬动传力杆向上运动，传力杆带动受力板向上运动。水车机构每转动一周，搅拌板上下运动一次，水车机构持续转动搅拌板做上下运动以此达到对肉制品的翻转搅拌，让肉制品均匀受热。
[0009]进一步，所述轨道上方设置有送风机构，由支架将其固定。置物篮移动至送风机构下方时，送风机构持续向下送风，风力驱动水车机构转动，水车机构带动转轴旋转，转轴上的凸块旋转与受力板接触，受力板接受凸块压力向下运动，受力板通过传力杆对杠杆施加一个向下的压力，杠杆一端受力撬动搅拌版向上运动。转轴继续转动，转轴上的凸块与受力板分离，搅拌板受肉制品的重力向下运动，搅拌板做上下运动以此达到对肉制品的翻转搅拌，让肉制品均匀散热，同时加快肉制品上残留的热油与肉制品分离。
[0010]进一步，还包括热油循环机构，所述热油循环机构包括接油盒、泵油机和油管，所述接油盒设置在喷头下方，所述泵油机两端通过油管分别与接油盒和油箱连通。泵油机与油管配合工作，可将滴落在接油盒内的热油输送至油箱内，以此可让热油循环使用。
[0011]进一步，还包括热油温度感应机构，所述热油温度感应机构设置在喷头下方，且在轨道各圈之间，由支架将其固定。这样可对热油喷淋在肉制品前对热油进行温度监测。
[0012]进一步，所述加热管上设置有温度控制器。这样可人工控制油箱内的热油温度，以便控制热油与肉制品接触时的温度。
[0013]进一步，所述喷头上设置有流量控制器。这样可人工控制热油从喷头喷出的流量，以便控制肉制品与热油的接触量以及搅拌板的搅拌频率。
[0014]进一步，所述送风机构上设置有风速控制器。这样可人工控制送风大小，以便控制肉制品散热量以及搅拌板的搅拌频率。
[0015]进一步，所述动力牵引机构上设置有速度控制器。这样可人工控制置物篮在轨道上的移动速度，以便控制热油与肉制品的接触时间以及送风机构对肉制品的散热时间。
[0016]进一步，所述连接杆采用记忆合金制成。热油喷淋在置物篮的连接杆上时，因连接杆采用记忆合金制作，当油温较高时，连接杆伸长，置物篮向下移动，加大了热油从喷头或上方置物篮滴落的距离和时间，加大了热油中的热量丧失，因此降低了热油与肉制品接触时的温度；当油温较低时，连接杆缩短，置物篮向上移动，缩短了热油从喷头或上方置物篮滴落的距离和时间，减小了热油中的热量丧失，因此提高了热油与肉制品接触时的温度，以便对肉制品和热油接触时的温度进行微调。
附图说明
[0017]图1为本专利技术实施例的结构示意图。
[0018]图2为本专利技术实施例的正视图。
[0019]图3为本专利技术实施例的置物篮示意图。
[0020]图4为本专利技术实施例的置物篮左视图。
具体实施方式
[0021]下面通过具体实施方式进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：轨道10、支架11、置物篮20、连接杆21、水车机构22、转轴23、凸块231、转轴支架24、转轴座241、搅拌板27、杠杆28、杠杆支点281、受力板29、传力杆291、喷头40、接油盒41、泵油机43、油箱50、热油温度感应机构甲71、热油温度感应机构乙72、滑块80、送风机构90。
[0022]实施例基本如附图1、图2所示：本方案提供一种油炸肉制品专用生产装置，包括轨道10、支架11、置物篮20、接油盒41、油箱50、热油温度感应机构甲71、热油温度感应机构乙72、滑块80和送风机构90。所述轨道10螺旋向上设置，螺旋圈数为3圈，由下向上分别为第一圈、第二圈和第三圈。轨道10由多个可拆卸的子轨道拼接而成，轨道10可根据肉制品种类和尺寸大小增加或减少轨道螺旋圈数，增加轨道螺旋圈数可增加肉质与热油本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油炸肉制品专用生产装置，包括置物篮、油箱和支架，所述油箱固定连接在支架上，其特征在于：还包括轨道，所述轨道螺旋设置，螺旋圈数至少为2圈，轨道固定连接在支架上，轨道包括滑块和驱动滑块在轨道上移动的动力牵引机构，所述滑块滑动设置在轨道上；所述置物篮上设置有滤油孔和连接杆，所述连接杆与滑块固定连接；所述油箱设置在轨道上方，油箱包括喷头、阀门和可对油箱内油加热的加热管，所述喷头设置在轨道上方，且与油箱连通。2.根据权利要求1所述的一种油炸肉制品专用生产装置，其特征在于：所述置物篮还包括转轴支架、转轴、水车机构、杠杆、搅拌板、受力板和传力杆；所述转轴支架固定在置物篮上，转轴支架上设置有转轴座，转轴座与转轴旋转连接；所述转轴与水车机构固定连接，转轴上设置有凸块；所述杠杆上设置有杠杆支点，杠杆支点与置物篮铰接连接，杠杆两端分别固定连接搅拌板和传力杠杆；所述搅拌板上设置有滤油孔；所述传力杆一端与受力板固定连接；所述受力板与凸块相配合。3.根据权利要求2所述的一种油炸肉制品专用生产装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：张向华，
申请(专利权)人：重庆金星股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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