一种带有自动补油功能的智能型油炸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有自动补油功能的智能型油炸机，包括储油罐、油箱和油炸机主体，所述储油罐通过连接管与油箱相连接，所述油箱通过补油管与油炸机主体相连通，所述油箱内设有浮球开关，所述补油管上设有单向阀，本实用新型专利技术可自动对油炸机主体进行补油，且补油量精确、可靠。可靠。可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种带有自动补油功能的智能型油炸机


[0001]本技术涉及一种带有自动补油功能的智能型油炸机。

技术介绍

[0002]油炸食品是我国传统的食品之一。各种类别的油炸机正取代传统的手工油炸方式。目前现有的油炸机，小型的油炸机(锅)类没有对油炸过程中损耗的油量进行补油的管路系统，大型的油炸机虽配备了补油管路系统，但是一般都是通过人工控制油泵进行补油，这样的操作存在着补油操作不便、补油量不精确的问题。如何能够自动对油炸机的工作油量进行补油是亟待解决的一个技术问题。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种带有自动补油功能的智能型油炸机。
[0004]本技术的技术方案是：一种带有自动补油功能的智能型油炸机，包括储油罐、油箱和油炸机主体，所述储油罐通过连接管与油箱相连接，所述油箱通过补油管与油炸机主体相连通，所述油箱内设有浮球开关，所述补油管上设有单向阀。
[0005]进一步的，所述储油罐设置于架体上，所述储油罐位于油箱的一侧上方。
[0006]进一步的，所述浮球开关包括油位低位浮球开关、油位高位浮球开关和电磁阀，所述电磁阀设置于连接管上，还包括PLC，所述油位低位浮球开关、油位高位浮球开关和电磁阀与PLC相连接。
[0007]具体的，所述油位低位浮球开关、油位高位浮球开关都包括杆体、上下滑动连接在杆体上的浮球以及设于杆体上的触块，所述油位低位浮球开关的触块设置于杆体的底部，所述油位高位浮球开关的触块设置于杆体的上端，两所述触块都与PLC相连接。
>[0008]进一步的，所述连接管上还设有油泵，所述油泵与PLC相连接。
[0009]具体的，所述油箱的内腔深度和油炸机主体的内腔深度相一致。
[0010]进一步的，所述储油罐、油箱的底部还分别设有油脂排出口。
[0011]进一步的，所述储油罐的底部为喇叭状，所述储油罐的底部还设有排渣口。
[0012]进一步的，所述储油罐的一侧还设有循环管，所述循环管上连接有循环泵，所述循环管上还套置有加热套。
[0013]进一步的，所述油炸机主体上方设有油烟机，所述加热套与油烟机的风道相连通。
[0014]本技术的有益效果是：本技术可自动对油炸机主体进行补油，且补油量精确、可靠。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是图1中A部的放大图。
[0017]图中：储油罐1、油箱2、油炸机主体3、连接管4、补油管5、单向阀6、架体7、油位低位浮球开关8、油位高位浮球开关9、电磁阀10、杆体11、浮球12、触块13、油泵14、油脂排出口15、排渣口16、循环管17、盖体18、注油口19。
具体实施方式
[0018]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0019]如图1所示，一种带有自动补油功能的智能型油炸机，包括储油罐1、油箱2和油炸机主体3，所述储油罐1通过连接管4与油箱2相连接，所述油箱2通过补油管5与油炸机主体3相连通，所述油箱2内设有浮球开关，所述补油管5上设有单向阀6。
[0020]上述结构的工作原理是：根据连通器原理，油箱2内的油位与油炸机主体3内的油位保持一致；当油炸机主体3和油箱2内的油位低于设定高度时，浮球开关开启，储油罐1内的油脂通过连接管4输入油箱2内，再通过油箱2进入油炸机主体3内；当油炸机主体3内的油位达到设定高度，此时油箱2内的油位也达到设定高度，浮球开关关闭，由此实现自动油炸机主体3的自动补油。而单向阀6的设置目的在于，工作时，油炸机主体3内油脂的温度显然会高于油箱2内油脂的温度，单向阀6用于避免油炸机主体3内的油脂和油箱2内的油脂因温差形成循环，防止热量的浪费。
[0021]在另一实施例中，如图1所示，所述储油罐1设置于架体7上，所述储油罐1位于油箱2的一侧上方，储油罐1内的油脂可依靠高度落差进入油箱2内。
[0022]在另一实施例中，考虑到油炸机工作时，因料的不断输入输出，其内的油脂不断减少，而单纯机械式的浮球开关会导致油箱2不断补油，如此会影响油炸机内油脂温度的恒定，为解决上述问题，所述浮球开关包括油位低位浮球开关8、油位高位浮球开关9和电磁阀10，所述电磁阀10设置于连接管4上，还包括PLC，所述油位低位浮球开关8、油位高位浮球开关9和电磁阀10与PLC相连接，当油位低于设定的高度，低位浮球开关将信号传给PLC,经PLC程序处理后输出信号开启电磁阀10，当补油量达到要求的油位后，高位浮球开关将信号传给PLC,经PLC程序处理后输出信号关闭电磁阀10，从而实现智能的自动补油功能。
[0023]如图2所示，具体的，所述油位低位浮球开关8、油位高位浮球开关9都包括杆体11、上下滑动连接在杆体11上的浮球12以及设于杆体11上的触块13，所述油位低位浮球开关8的触块13设置于杆体11的底部，所述油位高位浮球开关9的触块13设置于杆体11的上端，两所述触块13都与PLC相连接；当油箱2内油位低于设定的高度时，油位低位浮球开关8的浮球12下落与触块13接触，同时油位低位浮球开关8发出信号传给PLC；当油箱2内的油位达到设定的高度时，油位高位浮球开关9的浮球12在浮力作用下与触块13相接触，同时高位浮球开关发出信号传给PLC。
[0024]在另一实施例中，所述连接管4上还设有油泵14，所述油泵14与PLC相连接，以更精确的控制油脂的输送量。
[0025]在另一实施例中，如图1所示，所述油箱2的内腔深度和油炸机主体3的内腔深度相一致，该结构设计主要考虑到因难以避免的热传导，油箱2内如储存油脂过少可能会导致油箱2内油脂的温度过高，进而导致对浮球开关的损害。
[0026]在另一实施例中，如图1所示，所述储油罐1、油箱2的底部还分别设有油脂排出口15，以便于定期对其内部进行清理。
[0027]在另一实施例中，如图1所示，所述储油罐1的底部为喇叭状，所述储油罐1的底部还设有排渣口16。
[0028]在另一实施例中，如图1所示，所述储油罐1的一侧还设有循环管17，所述循环管17上连接有循环泵，所述循环管17上还套置有加热套，当气温较低时，储油罐1内的油脂通过循环管17循环流动，并被加热套加热，以避免油脂凝固。
[0029]在另一实施例中，所述油炸机主体3上方设有油烟机，所述加热套与油烟机的风道相连通，由此，油烟机吸除高热的油烟时，其油烟中的余热可用于储油罐1内油脂循环的加热，对余热进行充分利用。
[0030]在另一实施例中，所述储油罐1顶部还设有一盖体18，所述盖体18上设有注油口19。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有自动补油功能的智能型油炸机，其特征是，包括储油罐(1)、油箱(2)和油炸机主体(3)，所述储油罐(1)通过连接管(4)与油箱(2)相连接，所述油箱(2)通过补油管(5)与油炸机主体(3)相连通，所述油箱(2)内设有浮球开关，所述补油管(5)上设有单向阀(6)。2.如权利要求1所述的一种带有自动补油功能的智能型油炸机，其特征是，所述储油罐(1)设置于架体(7)上，所述储油罐(1)位于油箱(2)的一侧上方。3.如权利要求2所述的一种带有自动补油功能的智能型油炸机，其特征是，所述浮球开关包括油位低位浮球开关(8)、油位高位浮球开关(9)和电磁阀(10)，所述电磁阀(10)设置于连接管(4)上，还包括PLC，所述油位低位浮球开关(8)、油位高位浮球开关(9)和电磁阀(10)与PLC相连接。4.如权利要求3所述的一种带有自动补油功能的智能型油炸机，其特征是，所述油位低位浮球开关(8)、油位高位浮球开关(9)都包括杆体(11)、上下滑动连接在杆体(11)上的浮球(12)以及设于杆体(11)上的触块(13)，所述油位低位浮球开关(8)的触块(13)设置于杆体(11)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：金叶根，沈佳斌，黄伟，
申请(专利权)人：艾博肉类科技浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：