本实用新型专利技术公开了一种具有自动调整切割厚度功能的肉类切割装置，包括工作台，所述工作台的一侧设有推板，所述工作台的另一侧设有调整机构，带锯机架设置于工作台上且其锯条位于推板和调整机构之间，所述调整机构包括滚珠丝杠、驱动滚珠丝杠旋转的伺服电机、连接在滚珠丝杠上并沿导向槽进行位移的滑块以及连接在滑块端部的定位板，所述定位板上还连接有一导向杆，所述导向杆与固定在带锯机架上的导向套相滑动连接，本实用新型专利技术调节便利、精度高，且定位板不易产生位移。定位板不易产生位移。定位板不易产生位移。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自动调整切割厚度功能的肉类切割装置
[0001]本技术涉及一种具有自动调整切割厚度功能的肉类切割装置。
技术介绍
[0002]在肉制品加工中，原料肉通过肉类切割带锯进切割成需要的小块状，随后进行袋装销售或者进入下一道深加工工序。带锯进行切割作业时，物料被切割的宽度主要通过定位板来实现的，定位板与锯条之间的宽度决定了切割宽度。目前市面上带锯的定位板大部分是通过螺栓固定在切割台面上的。
[0003]这种结构的切割装置调节依赖人工，调节麻烦、调节后的精度较低；且由于物料在切割过程中产生的震动易导致螺纹松动，最终导致定位板走位，进而导致切割跑偏，达不到切割的尺寸要求。
技术实现思路
[0004]本技术目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种具有自动调整切割厚度功能的肉类切割装置，其调节便利、精度高，且定位板不易产生位移。
[0005]本技术的技术方案是：一种具有自动调整切割厚度功能的肉类切割装置，包括工作台，所述工作台的一侧设有推板，所述工作台的另一侧设有调整机构，带锯机架设置于工作台上且其锯条位于推板和调整机构之间；
[0006]所述调整机构包括滚珠丝杠、驱动滚珠丝杠旋转的伺服电机、连接在滚珠丝杠上并沿导向槽进行位移的滑块以及连接在滑块端部的定位板，所述定位板上还连接有一导向杆，所述导向杆与固定在带锯机架上的导向套相滑动连接。
[0007]具体的，所述定位板为“L”形板体，所述定位板的底部与滑块相连接，所述定位板的弯折向上的一端与导向杆相连接。
[0008]进一步的，所述工作台上固定有台面板，所述台面板上设有对应锯条的避位槽。
[0009]进一步的，所述避位槽内还嵌合有弹性挡条，所述弹性挡条的顶部固定有表面为镜面的硬质片，该弹性挡条用于避免过多残渣进入避位槽，且该弹性挡条不会影响锯条的切割。
[0010]进一步的，所述工作台上还设有对应推板的延长板，所述延长板上固定有一导向板，所述导向板上具有导向槽，所述推板后端底部具有对应导向槽的导向块，所述导向块配合在导向槽内。
[0011]具体的，所述导向板为倒“凹”字形板体，所述导向板扣置于延长板上并通过螺栓和垫块与延长板相固定，所述导向板的底面和延长板的顶面间保持间距。
[0012]进一步的，所述推板的后端还具有一限位板。
[0013]进一步的，所述延长板和工作台之间还设有支撑板。
[0014]进一步的，还包括PLC和原点定位接近开关，所述伺服电机和原点定位接近开关与PLC相连接。
[0015]进一步的，所述工作台的一侧设有电机安装台，所述伺服电机固定在电机安装台上。
[0016]本技术的有益效果是：本技术可精确调节定位板和推板间的间距，进而对肉类的切割厚度进行自动调整，而导向杆与导向套的设置可进一步保证定位板位移时的稳定性；定位完毕后，滚珠丝杠组件自锁、定位板被其限位，且在导向杆的辅助下，定位板不易产生偏移或走位，可进保证肉类切割时厚度的精确度和一致性。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是图1中A部的放大图；
[0019]图3是图1中B部的放大图。
[0020]图中：工作台1、推板2、带锯机架3、滚珠丝杠4、伺服电机5、滑块6、定位板7、导向杆8、导向套9、台面板10、避位槽11、弹性挡条12、硬质片13、延长板14、导向板15、导向块16、限位板17、支撑板18、电机安装台19。
具体实施方式
[0021]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0022]如图1所示，一种具有自动调整切割厚度功能的肉类切割装置，包括工作台1，所述工作台1的一侧设有推板2，所述工作台1的另一侧设有调整机构，带锯机架3设置于工作台1上且其锯条位于推板2和调整机构之间；
[0023]所述调整机构包括滚珠丝杠4、驱动滚珠丝杠4旋转的伺服电机5、连接在滚珠丝杠4上并沿导向槽进行位移的滑块6以及连接在滑块6端部的定位板7，所述定位板7上还连接有一导向杆8，所述导向杆8与固定在带锯机架3上的导向套9相滑动连接。
[0024]通过上述结构，伺服电机5通过滚珠丝杠4、滑块6驱动定位板7进行位移，可精确调节定位板7和推板2间的间距，进而对肉类的切割厚度进行自动调整，而导向杆8与导向套9的设置可进一步保证定位板7位移时的稳定性；定位完毕后，滚珠丝杠4组件自锁、定位板7被其限位，且在导向杆8的辅助下，定位板7不易产生偏移或走位，可进保证肉类切割时厚度的精确度和一致性。
[0025]在另一实施例中，如图1所示，所述定位板7为“L”形板体，所述定位板7的底部与滑块6相连接，所述定位板7的弯折向上的一端与导向杆8相连接，该结构可保证定位板7得到更多的有效支撑。
[0026]在另一实施例中，结合图2所示，所述工作台1上固定有台面板10，所述台面板10上设有对应锯条的避位槽11。
[0027]在另一实施例中，如图2所示，所述避位槽11内还嵌合有弹性挡条12，所述弹性挡条12的顶部固定有表面为镜面的硬质片13，该弹性挡条12用于避免过多残渣进入避位槽11，且该弹性挡条12不会影响锯条的切割。
[0028]在另一实施例中，如图1所示，所述工作台1上还设有对应推板2的延长板14，所述延长板14上固定有一导向板15，所述导向板15上具有导向槽，所述推板2后端底部具有对应导向槽的导向块16，所述导向块16配合在导向槽内。
[0029]在另一实施例中，如图3所示，所述导向板15为倒“凹”字形板体，所述导向板15扣置于延长板14上并通过螺栓和垫块与延长板14相固定，所述导向板15的底面和延长板14的顶面间保持间距，以使导向槽具有一定的深度，并减轻导向板15的自重。
[0030]在另一实施例中，如图1所示，所述推板2的后端还具有一限位板17，以对推板2进行限位，避免推板2推进过深与锯条产生摩擦。
[0031]在另一实施例中，如图1所示，所述延长板14和工作台1之间还设有支撑板18，以提高延长板14的稳定性。
[0032]在另一实施例中，还包括PLC和原点定位接近开关，所述伺服电机5和原点定位接近开关与PLC相连接，原点定位接近开关用于滑块6复位时的定位，PLC用于自动控制伺服电机5进而控制滑块6位移后的定位位置。
[0033]在另一实施例中，如图1所示，所述工作台1的一侧设有电机安装台19，所述伺服电机5固定在电机安装台19上。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自动调整切割厚度功能的肉类切割装置，包括工作台(1)，其特征是，所述工作台(1)的一侧设有推板(2)，所述工作台(1)的另一侧设有调整机构，带锯机架(3)设置于工作台(1)上且其锯条位于推板(2)和调整机构之间，所述调整机构包括滚珠丝杠(4)、驱动滚珠丝杠(4)旋转的伺服电机(5)、连接在滚珠丝杠(4)上并沿导向槽进行位移的滑块(6)以及连接在滑块(6)端部的定位板(7)，所述定位板(7)上还连接有一导向杆(8)，所述导向杆(8)与固定在带锯机架(3)上的导向套(9)相滑动连接。2.如权利要求1所述的一种具有自动调整切割厚度功能的肉类切割装置，其特征是，所述定位板(7)为“L”形板体，所述定位板(7)的底部与滑块(6)相连接，所述定位板(7)的弯折向上的一端与导向杆(8)相连接。3.如权利要求2所述的一种具有自动调整切割厚度功能的肉类切割装置，其特征是，所述工作台(1)上固定有台面板(10)，所述台面板(10)上设有对应锯条的避位槽(11)。4.如权利要求3所述的一种具有自动调整切割厚度功能的肉类切割装置，其特征是，所述避位槽(11)内还嵌合有弹性挡条(12)，所述弹性挡条(12)的顶部固定有表面为镜面的硬质片(13)，该弹性挡条(12)用于避免过多残渣进入避位槽(11)，且该弹性挡条(12)不会影响锯条的切割。5...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩青荣，封琳园，袁春平，
申请(专利权)人：艾博肉类科技浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：
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