一种PVC管生产用牵引机制造技术

本申请涉及PVC管道生产技术领域，且公开了一种PVC管生产用牵引机，包括两个侧板，两个侧板之间设有多组牵引轮，各个牵引轮的轮壁均开设有环形槽，且各个环形槽的内部均固定设有膨胀气囊，各个牵引轮的轮轴均与两个侧板的侧壁转动连接，各个牵引轮的轮轴一端均开设有进气槽，且各个进气槽的槽壁均与同侧环形槽之间共同开设有通气孔。本申请一方面可以确保对PVC管道施加足够的牵引压力，以确保牵引顺利，而且可以提高对PVC管道的牵引接触面积，尽量防止对PVC管道造成牵引形变，提高牵引效果，并可以利用流动的气流带走刚刚成型后的PVC管道上的热量，达到在牵引过程中冷却的效果，并防止PVC管道牵引歪斜。止PVC管道牵引歪斜。止PVC管道牵引歪斜。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC管生产用牵引机


[0001]本申请涉及PVC管道生产
，尤其涉及一种PVC管生产用牵引机。

技术介绍

[0002]PVC管是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，PVC管道在成型后，在进行后续的如切管加工时，需要通过牵引设备对PVC管道进行牵引移动。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，在对PVC圆管进行牵引时，由于PVC圆管与牵引轮或牵引带之间的接触面较小，牵引受力不足，而且由于PVC圆管主要是由聚氯乙烯原料制成，其质地稍软，牵引时的单一接触面积易导致圆管形变，导致圆管管口呈椭圆状，后续矫正不便，使用效果不好，因此，提出一种PVC管生产用牵引机。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是为了解决现有技术中由于PVC圆管与牵引轮或牵引带之间的接触面较小，牵引受力不足，而且由于PVC圆管主要是由聚氯乙烯原料制成，其质地稍软，牵引时的单一接触面积易导致圆管形变，导致圆管管口呈椭圆状，后续矫正不便，使用效果不好的问题，而提出的一种PVC管生产用牵引机。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0006]一种PVC管生产用牵引机，包括两个侧板，两个所述侧板之间设有多组牵引轮，各个所述牵引轮的轮壁均开设有环形槽，且各个环形槽的内部均固定设有膨胀气囊，各个所述牵引轮的轮轴均与两个侧板的侧壁转动连接，各个所述牵引轮的轮轴一端均开设有进气槽，且各个进气槽的槽壁均与同侧环形槽之间共同开设有通气孔，各个所述进气槽的槽壁均固定插接有排气管，各个所述排气管的内部均设有控制阀，其中一个所述侧板的侧壁固定设有气罩，且气罩的侧壁固定有气泵，所述气泵的出气端与气罩相连通设置，其中一个所述侧板与多组牵引轮共同连接有驱动机构。
[0007]优选的，两个所述侧板之间下侧共同固定设有支撑板，所述支撑板位于相邻两组牵引轮之间的位置均设有一组侧向导杆，各个所述侧向导杆均与支撑板共同连接有调节机构。
[0008]优选的，所述驱动机构包括固定设置于同侧侧板的机罩，所述机罩的侧壁固定插接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与同侧牵引轮轮轴连接，上下两侧所述的牵引轮的轮轴均固定套接有带轮，且同侧多个带轮共同通过皮带传动连接，其中一组两个所述牵引轮的轮轴均固定套接有齿轮，且两个齿轮相互啮合设置。
[0009]优选的，所述调节机构包括转动设置于侧向导杆下端的调节块，所述支撑板的端面开设有与调节块相匹配的条形滑孔，所述条形滑孔的内部转动设有双向螺杆，且两个调节块的侧壁分别与双向螺杆的杆壁两端螺纹连接。
[0010]优选的，各个所述牵引轮的轮轴位于气罩内部的一端均固定设有固定环，且各个固定环的侧壁均固定设有密封垫圈，且密封垫圈的侧壁与同侧的侧板滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本申请提供了一种PVC管生产用牵引机，具备以下有益效果：
[0012]1、该PVC管生产用牵引机，通过设有的侧板、牵引轮、膨胀气囊、进气槽、通气孔、排气管、气罩和气泵的相互配合，利用牵引轮配合膨胀气囊通气膨胀，一方面可以确保对PVC管道施加足够的牵引压力，以确保牵引顺利，而且可以提高对PVC管道的牵引接触面积，尽量防止对PVC管道造成牵引形变，提高牵引效果，并可以利用流动的气流带走刚刚成型后的PVC管道上的热量，达到在牵引过程中冷却的效果。
[0013]2、该PVC管生产用牵引机，通过设有的支撑板、侧向导杆和调节机构的相互配合，可以对PVC管道进行侧面导向，从而可以防止PVC管道牵引歪斜。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请一方面可以确保对PVC管道施加足够的牵引压力，以确保牵引顺利，而且可以提高对PVC管道的牵引接触面积，尽量防止对PVC管道造成牵引形变，提高牵引效果，并可以利用流动的气流带走刚刚成型后的PVC管道上的热量，达到在牵引过程中冷却的效果，并防止PVC管道牵引歪斜。
附图说明
[0015]图1为本申请提出的一种PVC管生产用牵引机的结构示意图；
[0016]图2为图1的俯视结构示意图。
[0017]图中：1、侧板；2、牵引轮；3、膨胀气囊；4、进气槽；5、通气孔；6、排气管；7、气罩；8、气泵；9、支撑板；10、侧向导杆；11、机罩；12、驱动电机；13、皮带；14、齿轮；15、调节块；16、双向螺杆；17、固定环；18、密封垫圈。
具体实施方式
[0018]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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2，一种PVC管生产用牵引机，包括两个侧板1，两个侧板1之间设有多组牵引轮2，各个牵引轮2的轮壁均开设有环形槽，且各个环形槽的内部均固定设有膨胀气囊3，各个牵引轮2的轮轴均与两个侧板1的侧壁转动连接，各个牵引轮2的轮轴一端均开设有进气槽4，且各个进气槽4的槽壁均与同侧环形槽之间共同开设有通气孔5，各个进气槽4的槽壁均固定插接有排气管6，各个排气管6的内部均设有控制阀，其中一个侧板1的侧壁固定设有气罩7，且气罩7的侧壁固定有气泵8，气泵8的出气端与气罩7相连通设置，其中一个侧板1与多组牵引轮2共同连接有驱动机构。
[0020]两个侧板1之间下侧共同固定设有支撑板9，支撑板9位于相邻两组牵引轮2之间的位置均设有一组侧向导杆10，各个侧向导杆10均与支撑板9共同连接有调节机构，通过侧向导杆10可以对PVC管道的侧面进行导向，从而可以防止PVC管道输送时发生歪斜现象。
[0021]驱动机构包括固定设置于同侧侧板1的机罩11，机罩11的侧壁固定插接有驱动电机12，驱动电机12的输出端与同侧牵引轮2轮轴连接，上下两侧的牵引轮2的轮轴均固定套接有带轮，且同侧多个带轮共同通过皮带13传动连接，其中一组两个牵引轮2的轮轴均固定套接有齿轮14，且两个齿轮14相互啮合设置，通过驱动电机12工作，可以使同侧牵引轮2的轮轴转动，在两个齿轮14的作用下，可以使同组两个牵引轮2相向转动，配合上下两侧的带
轮和皮带13，可以使多组牵引轮2同步移动，达到牵引驱动的目的。
[0022]调节机构包括转动设置于侧向导杆10下端的调节块15，支撑板9的端面开设有与调节块15相匹配的条形滑孔，条形滑孔的内部转动设有双向螺杆16，且两个调节块15的侧壁分别与双向螺杆16的杆壁两端螺纹连接，通过转动双向螺杆16，可以使同侧两个调节块15在同侧条形滑孔的内部相向滑动或向相反方向移动，从而可以达到适用于不同管径的侧面导向目的，适用范围大。
[0023]各个牵引轮2的轮轴位于气罩7内部的一端均固定设有固定环17，且各个固定环17的侧壁均固定设有密封垫圈18，且密封垫圈18的侧壁与同侧的侧板1滑动连接，通过此种设置，可以对各个牵引轮2的轮轴进气端进行密封，防止发生气体泄露。
[0024]本申请中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC管生产用牵引机，包括两个侧板(1)，其特征在于，两个所述侧板(1)之间设有多组牵引轮(2)，各个所述牵引轮(2)的轮壁均开设有环形槽，且各个环形槽的内部均固定设有膨胀气囊(3)，各个所述牵引轮(2)的轮轴均与两个侧板(1)的侧壁转动连接，各个所述牵引轮(2)的轮轴一端均开设有进气槽(4)，且各个进气槽(4)的槽壁均与同侧环形槽之间共同开设有通气孔(5)，各个所述进气槽(4)的槽壁均固定插接有排气管(6)，各个所述排气管(6)的内部均设有控制阀，其中一个所述侧板(1)的侧壁固定设有气罩(7)，且气罩(7)的侧壁固定有气泵(8)，所述气泵(8)的出气端与气罩(7)相连通设置，其中一个所述侧板(1)与多组牵引轮(2)共同连接有驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种PVC管生产用牵引机，其特征在于，两个所述侧板(1)之间下侧共同固定设有支撑板(9)，所述支撑板(9)位于相邻两组牵引轮(2)之间的位置均设有一组侧向导杆(10)，各个所述侧向导杆(10)均与支撑板(9)共同连接有调节机构。3.根据权利要求1所述的一种PV...

【专利技术属性】
技术研发人员：张钊，
申请(专利权)人：天津德隆塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：