一种用于PVC管材的模具制造技术

本申请涉及PVC管材生产技术领域，且公开了一种用于PVC管材的模具，包括进料头，所述进料头的端部固定设有模座，所述模座的内部开设有分散腔，所述分散腔的腔壁开设有锥形孔，所述分散腔的腔壁一体设置有分散锥头，所述分散腔的腔壁开设有多个弧形出料通道，各个所述弧形出料通道的进料端口径至出料端口径由大至小设置，所述模座的侧壁一体设置有固定盘，所述固定盘的侧壁固定设有套设于模座外侧的类锥形外壳，所述类锥形外壳与模座之间形成锥形通道，所述锥形通道的一端设有挤压出料机构。本申请可以利于进入的原料呈均匀分散进入PVC模具内部，使用效果较好，同时可以确保PVC原料在进料端保持良好的流动性。在进料端保持良好的流动性。在进料端保持良好的流动性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于PVC管材的模具


[0001]本申请涉及PVC管材生产
，尤其涉及一种用于PVC管材的模具。

技术介绍

[0002]PVC管是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，即PVC管材原料经挤出机挤出，配合出口的挤压模具，可以快速成型。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，PVC挤压成型模具对PVC成型管材的质量有着至关重要的影响，由于PVC管原料内需要加入稳定剂、润滑剂等配料，原料在经模头进口进入后，模头内部空间较小，从而导致流体因分散不均导致模头出料后成型的PVC各部分质量不同，进而易出现PVC管道局部强度不足，使用效果不佳，因此，提出一种用于PVC管材的模具。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是为了解决现有技术中由于PVC管原料内需要加入稳定剂、润滑剂等配料，原料在经模头进口进入后，模头内部空间较小，从而导致流体因分散不均导致模头出料后成型的PVC各部分质量不同，进而易出现PVC管道局部强度不足，使用效果不佳的问题，而提出的一种用于PVC管材的模具。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0006]一种用于PVC管材的模具，包括进料头，所述进料头的端部固定设有模座，所述模座的内部开设有分散腔，所述分散腔的腔壁开设有锥形孔，所述分散腔的腔壁一体设置有分散锥头，所述分散腔的腔壁开设有多个弧形出料通道，各个所述弧形出料通道的进料端口径至出料端口径由大至小设置，所述模座的侧壁一体设置有固定盘，所述固定盘的侧壁固定设有套设于模座外侧的类锥形外壳，所述类锥形外壳与模座之间形成锥形通道，所述锥形通道的一端设有挤压出料机构。
[0007]优选的，所述模座的内部位于分散腔一侧的位置开设有加热腔，所述加热腔的内部固定设有电热块，且加热腔的内部充填有导热油液。
[0008]优选的，所述模座的端部固定设有连杆，所述连杆的杆端一体设置有导流座，所述类锥形外壳的端部固定设有导流外壳，所述导流外壳位于导流座的外侧套设，所述导流座和类锥形外壳均为两端口径小，且中间口径大设置，所述导流外壳和导流座之间形成导流通道，所述导流通道的通道面积呈渐小设置。
[0009]优选的，所述导流外壳的外侧壁固定套接有第一安装法兰。
[0010]优选的，所述进料头的外侧壁端部固定套接有第二安装法兰。
[0011]优选的，所述导流通道和锥形通道之间的连接处为弧形过渡设置。
[0012]与现有技术相比，本申请提供了一种用于PVC管材的模具，具备以下有益效果：
[0013]1、该用于PVC管材的模具，通过设有的进料头、模座、分散腔、分散锥头、多个弧形出料通道、固定盘、类锥形外壳和锥形通道的相互配合，通过分散腔，配合分散锥头和弧形
出料通道，可以使进入的PVC原料呈旋流分散，从而可以利于进入的原料呈均匀分散进入PVC模具内部，配合锥形通道，可以完成PVC原料进入，使用效果较好。
[0014]2、该用于PVC管材的模具，通过设有的加热腔、电热块和导热油液的相互配合，可以对模头进料一端进行电控加热，从而可以确保PVC原料在进料端保持良好的流动性。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请可以利于进入的原料呈均匀分散进入PVC模具内部，使用效果较好，同时可以确保PVC原料在进料端保持良好的流动性。
附图说明
[0016]图1为本申请提出的一种用于PVC管材的模具的结构示意图；
[0017]图2为图1中分散腔的侧面结构示意图。
[0018]图中：1、进料头；2、模座；3、分散腔；4、锥形孔；5、分散锥头；6、弧形出料通道；7、固定盘；8、类锥形外壳；9、锥形通道；10、加热腔；11、电热块；12、连杆；13、导流座；14、导流外壳；15、导流通道；16、第一安装法兰；17、第二安装法兰。
具体实施方式
[0019]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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2，一种用于PVC管材的模具，包括进料头1，进料头1的端部固定设有模座2，模座2的内部开设有分散腔3，分散腔3的腔壁开设有锥形孔4，分散腔3的腔壁一体设置有分散锥头5，分散腔3的腔壁开设有多个弧形出料通道6，各个弧形出料通道6的进料端口径至出料端口径由大至小设置，模座2的侧壁一体设置有固定盘7，固定盘7的侧壁固定设有套设于模座2外侧的类锥形外壳8，类锥形外壳8与模座2之间形成锥形通道9，锥形通道9的一端设有挤压出料机构。
[0021]模座2的内部位于分散腔3一侧的位置开设有加热腔10，加热腔10的内部固定设有电热块11，且加热腔10的内部充填有导热油液，通过电热块11工作，可以配合导热油液对分散腔3和锥形通道9处进行加热，从而可以使进入的原料保持良好的流动性。
[0022]模座2的端部固定设有连杆12，连杆12的杆端一体设置有导流座13，类锥形外壳8的端部固定设有导流外壳14，导流外壳14位于导流座13的外侧套设，导流座13和类锥形外壳8均为两端口径小，且中间口径大设置，导流外壳14和导流座13之间形成导流通道15，导流通道15的通道面积呈渐小设置，通过此种设置，一方面利用导流座13进行再次分散，并配合导流通道15进行渐进增压排出原料。
[0023]导流外壳14的外侧壁固定套接有第一安装法兰16，可以便于导流外壳14与外部设备连接。
[0024]进料头1的外侧壁端部固定套接有第二安装法兰17，可以便于进料头1与挤出机的出料端安装固定。
[0025]导流通道15和锥形通道9之间的连接处为弧形过渡设置，防止出料弯角过大造成成型壁厚不够均匀。
[0026]本申请中，使用时，将进料斗1安装于挤出机的机头，然后通过挤出机进行挤出PVC
原料，PVC原料从进料斗1进入，并通过锥形孔4进入分散腔3内部，此时原料经分散锥头5进行初步分散，并从多个弧形出料通道6旋流排出，利用此种分散设计，可以提高PVC原料进入的均匀性，然后原料通过锥形通道9流动，并通过导流通道15,进行渐进增压将PVC原料排出，形成PVC管道。
[0027]以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于PVC管材的模具，包括进料头(1)，其特征在于，所述进料头(1)的端部固定设有模座(2)，所述模座(2)的内部开设有分散腔(3)，所述分散腔(3)的腔壁开设有锥形孔(4)，所述分散腔(3)的腔壁一体设置有分散锥头(5)，所述分散腔(3)的腔壁开设有多个弧形出料通道(6)，各个所述弧形出料通道(6)的进料端口径至出料端口径由大至小设置，所述模座(2)的侧壁一体设置有固定盘(7)，所述固定盘(7)的侧壁固定设有套设于模座(2)外侧的类锥形外壳(8)，所述类锥形外壳(8)与模座(2)之间形成锥形通道(9)，所述锥形通道(9)的一端设有挤压出料机构。2.根据权利要求1所述的一种用于PVC管材的模具，其特征在于，所述模座(2)的内部位于分散腔(3)一侧的位置开设有加热腔(10)，所述加热腔(10)的内部固定设有电热块(11)，且加热腔(10)的内部充填有导热油液。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张钊，
申请(专利权)人：天津德隆塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：