一种油炸肉制品的生产工艺制造技术

本发明专利技术属于食品加工领域，具体涉及一种油炸肉制品的生产工艺，包括装置检查、食材准备、装置启动、初炸、调节温度控制器温度、肉制品降温和沥油、复炸、舍弃不合格产品、降温装袋等步骤。与传统的油炸肉制品工艺相比，本方案能有效提高所述油炸肉制品专用生产装置每次启动时第一批油炸肉制品合格率。时第一批油炸肉制品合格率。时第一批油炸肉制品合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种油炸肉制品的生产工艺


[0001]本方案属于食品加工领域，具体涉及一种油炸肉制品的生产工艺。

技术介绍

[0002]肉制品加工方式有油炸、水煮、烟熏等方式，其中油炸的方式可以缩短肉制品烹饪时间，提升肉制品的香味。在油炸肉制品时，通常先进行初炸，初炸的油温一般控制在150℃至180℃之间。初炸的目的主要是让肉制品炸熟，温度过高容易炸糊，油炸时间过短肉制品内部不易炸熟，油炸时间过长肉质会变老，所以油温和油炸时间的控制尤为重要。初炸完成后将肉制品从油中捞出，稍作冷却，准备二次油炸，此操作称为复炸。复炸油温一般控制在220℃至240℃，且油炸时间较短。复炸的目的主要是让肉制品表面二次受热，让肉制品表面更加酥脆，达到外焦里嫩的效果。传统油炸肉制品一般将肉制品直接放入油锅中，待油炸完成后使用漏勺等工具捞出，捞出过程经常导致不能一次捞完出，后捞出的肉制品油炸时间过长易导致肉质变老。
[0003]一种油炸肉制品专用生产装置，包括置物篮、油箱和支架，所述油箱固定连接在支架上，还包括轨道，所述轨道螺旋设置，螺旋圈数至少为2圈，轨道固定连接在支架上，轨道包括滑块和驱动滑块在轨道上移动的动力牵引机构，所述滑块滑动设置在轨道上；所述置物篮上设置有滤油孔和连接杆，所述连接杆与滑块固定连接；所述油箱设置在轨道上方，油箱包括喷头、阀门和可对油箱内油加热的加热管，所述喷头设置在轨道上方，且与油箱连通。加热管还设置有温度控制器。
[0004]所述油炸肉制品专用生产装置的原理是通过动力牵引机构对滑块施加推力让滑块在轨道内运动，将肉制品放入置物篮内，置物篮通过滑块和动力牵引机构在轨道上运动，轨道呈螺旋形，置物篮由下向上螺旋运动，油在油箱内通过加热管加热到一定温度后，打开阀门热油通过喷头持续喷出，热油首先喷在需要复炸的肉制品上，热油第一次与肉制品接触后油温下降，并从置物篮滤油孔流出，垂直流入下方置物篮，再次与肉制品接触。
[0005]所述油炸肉制品专用生产装置能很好的解决了油炸肉质品在油炸完成后，肉制品与热油不能快速分离的问题。但是在每次启动所述油炸肉制品专用生产装置时，因置物篮从轨道螺旋底部开始运动，当第一个置物篮在运动至轨道螺旋底层热油滴落区域时，轨道螺旋顶层无置物篮，热油直接滴在第一个置物篮内肉制品上，此时油温较高，第一个置物篮继续运动至轨道螺旋顶层热油滴落区域时，热油再次滴落置物篮内肉制品上，导致肉制品不合格。因此所述油炸肉制品专用生产装置每次启动时，第一批油炸肉制品合格率较低。
[0006]
技术实现思路

[0007]本专利提供一种油炸肉制品的生产工艺，以解决所述油炸肉制品专用生产装置每次启动时，第一批油炸肉制品合格率较低的问题。
[0008]为了达到上述目的，本方案提供一种油炸肉制品的生产工艺，包括如下步骤：
步骤S10，装置检查：检查所述油炸肉制品专用生产装置，确保装置处于正常工作状态下；步骤S20，食材准备：将肉制品切割成相同尺寸大小，并对其进行码味腌制处理，腌制完成后对肉制品进行挂糊裹糠，并将挂糊裹糠后的肉制品均匀放置在置物篮内；步骤S30，装置启动：将油倒入油箱内，打开加热管开关，将加热管上的温度控制器设定为150
‑
180℃，油加热完成后打开阀门，热油从喷头喷出，启动动力牵引机构；步骤S40，初炸：置物篮进入轨道运行至轨道螺旋最底喷头下方，热油滴落在肉制品上开始初炸，置物篮继续移动，离开热油滴落区域，热油从置物篮滤油孔流出，结束初炸；步骤S50，调节温度控制器：将加热管上的温度控制器温度设定为180
‑
230℃。
[0009]步骤S60，肉制品降温和沥油：置物篮在轨道上移动，进行自然降温和沥油；步骤S70，复炸：置物篮继续移动到达轨道螺旋最上层喷头下方，热油与肉制品接触，对其开始复炸，置物篮继续移动，离开热油滴落区域，热油从置物篮滤油孔流出，结束复炸；步骤S80，舍弃不合格产品：挑选出不合格产品，并进行舍弃；步骤S90，降温装袋：自然降温后对其进行装袋。
[0010]本方案原理在于：通过步骤S30将加热管上的温度控制器调低，当第一批置物篮在运动至轨道螺旋底层热油滴落区域时，热油直接滴落在肉制品上，不至于热油温度过高。同时，通过步骤S50将加热管上的温度控制器温度调高，当第一批置物篮在运动至轨道螺旋顶层热油滴落区域时，油温满足复炸要求。
[0011]本方案的有益效果在于：与传统的油炸肉制品工艺相比，本方案能有效提高所述油炸肉制品专用生产装置每次启动时第一批油炸肉制品合格率。
[0012]进一步，所述油炸肉制品专用生产装置包括置物篮、油箱和支架，所述油箱固定连接在支架上，还包括轨道，所述轨道螺旋设置，螺旋圈数至少为2圈，轨道固定连接在支架上，轨道包括滑块和驱动滑块在轨道上移动的动力牵引机构，所述滑块滑动设置在轨道上；所述置物篮上设置有滤油孔和连接杆，所述连接杆与滑块固定连接；所述油箱设置在轨道上方，油箱包括喷头、阀门和可对油箱内油加热的加热管，所述喷头设置在轨道上方，且与油箱连通；所述置物篮还包括转轴支架、转轴、水车机构、杠杆、搅拌板、受力板和传力杆；所述转轴支架固定在置物篮上，转轴支架上设置有转轴座，转轴座与转轴旋转连接；所述转轴与水车机构固定连接，转轴上设置有凸块；所述轨道上方设置有送风机构；所述加热管上设置有温度控制器；所述喷头上设置有流量控制器；所述送风机构上设置有风速控制器；所述动力牵引机构上设置有速度控制器。
[0013]进一步，步骤S20中，肉制品切割后的尺寸为边长0.5
‑
1.5cm的正方体。该尺寸和形状有利于油炸和搅拌。
[0014]进一步，步骤S30中，将加热管上的温度控制器设定为 175℃。所述油炸肉制品专用生产装置每次启动时，置物篮从螺旋轨道底层开始运动，热油直接低落在初炸肉制品上，温度不宜过高。
[0015]进一步，步骤S50中，将加热管上的温度控制器温度设定为230℃。所述油炸肉制品专用生产装置每次启动时，第一批置物篮初炸完成后进行复炸，复炸要求油温较高。
[0016]进一步，步骤S30中，所述喷头上设置有流量控制器，打开阀门前将热油流量设定
为8
‑
35L/min。热油流量大小可影响水车机构扇叶旋转速度，水车机构驱动转轴带动搅拌板做上下运动，从而影响搅拌频率，同时热油流量还直接影响热油与肉制品接触后的热油温度。
[0017]进一步，步骤S30中，所述动力牵引机构上设置有速度控制器，启动动力牵引机构前调节速度控制器，使动力牵引机构滑块速度设定为0.5
‑
3m/min。滑块速度快慢，直接影响置物篮在轨道上的移动速度，从而影响热油与肉制品的接触时间，以及送风机构对肉制品的送风时间。
[0018]进一步，步骤S30中，还包括送风机构，所述送风机构上设置有风速控制器，在启动动力牵引机构后，启动送风机构并调节风速控制器，使送风机构送出的风速设定为5
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20m/s。风速大小可直接影响肉制品降温和沥油效果。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油炸肉制品的生产工艺，包括如下步骤：步骤S10，装置检查：检查所述油炸肉制品专用生产装置，确保装置处于正常工作状态下；步骤S20，食材准备：将肉制品切割成相同尺寸大小，并对其进行码味腌制处理，腌制完成后对肉制品进行挂糊裹糠，并将挂糊裹糠后的肉制品均匀放置在置物篮内；步骤S30，装置启动：将油倒入油箱内，打开加热管开关，将加热管上的温度控制器设定为150
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180℃，油加热完成后打开阀门，热油从喷头喷出，启动动力牵引机构；步骤S40，初炸：置物篮进入轨道运行至轨道螺旋最底喷头下方，热油滴落在肉制品上开始初炸，置物篮继续移动，离开热油滴落区域，热油从置物篮滤油孔流出，结束初炸；步骤S50，调节温度控制器：将加热管上的温度控制器温度设定为180
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230℃；步骤S60，肉制品降温和沥油：置物篮在轨道上移动，进行自然降温和沥油；步骤S70，复炸：置物篮继续移动到达轨道螺旋最上层喷头下方，热油与肉制品接触，对其开始复炸，置物篮继续移动，离开热油滴落区域，热油从置物篮滤油孔流出，结束复炸；步骤S80，舍弃不合格产品：挑选出不合格产品，并进行舍弃；步骤S90，降温装袋：自然降温后对其进行装袋。2.根据权利要求1所述的一种油炸肉制品的生产工艺，其特征在于：所述油炸肉制品专用生产装置包括置物篮、油箱和支架，所述油箱固定连接在支架上，还包括轨道，所述轨道螺旋设置，螺旋圈数至少为2圈，轨道固定连接在支架上，轨道包括滑块和驱动滑块在轨道上移动的动力牵引机构，所述滑块滑动设置在轨道上；所述置物篮上设置有滤油孔和连接杆，所述连接杆与滑块固定连接；所述油箱设置在轨道上方，油箱包括喷头、阀门和可对油箱内油加热的加热管，所述喷头设置在轨道上方，且与油箱连通；所述置物篮还包括转轴支架、转轴、水车机构、杠杆、搅拌板、受力板和传力杆；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张向华，
申请(专利权)人：重庆金星股份有限公司，
类型：发明
国别省市：