基于热固承载和光固离型的模内曲面转印方法技术

本发明专利技术提供一种基于热固承载和光固离型的模内曲面转印方法，包括如下步骤：制备修饰膜卷；将修饰膜卷放卷后再置入真空曲面热压模内，加热并软化以使加饰薄膜延展后形成曲面加饰膜片；塑胶熔融液与曲面加饰膜片的塑胶粘接膜粘接在一起，形成饰面塑胶结构件前驱体；将饰面塑胶结构件前驱体经过首次光固化操作，以使承载离型硬化面膜实现首次光固化交联操作；使承载离型硬化面膜的反拓立体图案组裸露，接着进行二次光固化操作，以使承载离型硬化面膜实现二次光固化交联操作，得到饰面塑胶结构件成品，如此，上述方法制备得到的饰面塑胶结构件成品结构功能丰富度更高，三维立体化功能更高，以及能够减轻剥离撕裂撕痕问题。以及能够减轻剥离撕裂撕痕问题。以及能够减轻剥离撕裂撕痕问题。

【技术实现步骤摘要】
基于热固承载和光固离型的模内曲面转印方法


[0001]本专利技术涉及塑胶件表面曲面转印
，特别是涉及一种基于热固承载和光固离型的模内曲面转印方法。

技术介绍

[0002]目前，塑胶结构件(手机、汽车内饰和家电类)传统外观表面处理行业，主要通过喷涂、PVD和印刷三个主流方案来实现，但都存在着VOC排放较大，有机污染物排放量大，对环境不友好的问题。
[0003]以印刷喷涂工艺为例，来制作手机背壳塑胶件表面的曲面修饰结构，首先通过注塑预成型曲面修饰结构的曲面承载主体，然后通过多次刷胶(印刷或喷涂来实现)的方式形成功能层，且每次刷胶都需要做一次固化来定型，确保下一次刷胶工艺的顺利进行，需要通过CNC加工工序将附着有曲面修饰结构的曲面承载主体做边框废料锣边操作以及打磨操作，最终形成曲面修饰结构，最后再通过膜内注塑成型的方式注射塑胶料形成手机背壳塑胶件与曲面修饰结构一体式，以得到手机背壳塑胶件成品，但由于多次刷胶的固化操作会导致涂层脆化问题，导致曲面修饰结构在膜内注塑成型操作以及CNC操作中容易出现局部开裂磨损的问题，进而出现使得整件出现报废本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于热固承载和光固离型的模内曲面转印方法，其特征在于，包括如下步骤：准备支撑基膜，并在所述支撑基膜上涂覆离型底膜；其中，所述离型底膜的材质为聚醚酰亚胺；在所述离型底膜上形式图案立体沟槽组，在所述离型底膜上涂覆承载离型硬化面膜，所述承载离型硬化面膜还在所述图案立体沟槽组内形成反拓立体图案组；其中，所述承载离型硬化面膜的材质为光热双固化丙烯酸树脂；在所述承载离型硬化面膜上涂覆N层功能膜，其中N≥1；在所述N层功能膜上涂覆塑胶粘接膜，以得到加饰薄膜，收卷后得到修饰膜卷；将所述修饰膜卷放卷后再置入真空曲面热压模内，加热并软化所述加饰薄膜，接着所述真空曲面热压膜的凹模通过抽真空操作以使所述加饰薄膜曲面贴附在所述凹模的型腔内壁上，以使所述加饰薄膜延展后形成曲面加饰膜片；控制所述真空曲面热压膜的凸模向所述凹模方向运动，并通过所述凸模的射胶通道向所述凹模与所述凸模的填胶间隙射入塑胶熔融液，所述塑胶熔融液与所述曲面加饰膜片的所述塑胶粘接膜粘接在一起，并撕下所述支撑基膜，形成饰面塑胶结构件前驱体；将所述饰面塑胶结构件前驱体经过首次光固化操作，以使所述承载离型硬化面膜实现首次光固化交联操作；从所述承载离型硬化面膜上撕下所述离型底膜，以使所述承载离型硬化面膜的所述反拓立体图案组裸露，接着进行二次光固化操作，以使所述承载离型硬化面膜实现二次光固化交联操作，得到饰面塑胶结构件成品。2.根据权利要求1所述的基于热固承载和光固离型的模内曲面转印方法，其特征在于，所述支撑基膜的材质为PET。3.根据权利要求1所述的基于热固承载和光固离型的模内曲面转印方法，其特征在于，所述首次光固化操作的参数为：UV照射能量800
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1200mj/cm，过线线速为6
‑
8m/min，UV照射时间2
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5S；所述二次光固化操作的参数为：UV照射能量1000
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【专利技术属性】
技术研发人员：徐家义，
申请(专利权)人：惠州硕贝德新材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：