一种仪表板注塑模具嵌件定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种仪表板注塑模具嵌件定位机构，包括模具本体，所述模具本体的内底部开设还有两个对称设置的安装槽，安装槽内设有配合底座，所述配合底座与安装槽之间设有用于对配合底座固定安装的安装机构，所述配合底座远离安装槽内底部的一侧侧壁固定连接有外管，所述外管的侧壁套设有嵌管，所述嵌管内固定连接有连接管，所述外管内固定连接有抵管，所述抵管内固定连接有连接杆。本实用新型专利技术通过设置安装槽、嵌管、连接管以及连接杆等结构，利用嵌管与外管的螺纹连接以及连接管与连接杆的螺纹连接可实现嵌管与模具本体之间便捷的安装与拆卸，同时可实现嵌管与模具内部的贴合与连接稳定性。贴合与连接稳定性。贴合与连接稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种仪表板注塑模具嵌件定位机构


[0001]本技术涉及仪表板注塑
，尤其涉及一种仪表板注塑模具嵌件定位机构。

技术介绍

[0002]汽车仪表板汽车仪表板作为功能和传感器的集合，以惊人的设计排列，通过打开引擎将其转换成真正的汽车发动机模拟器，使用油门踏板来控制发动机的转速。
[0003]汽车仪表板多通过注塑模具注塑的方式进行生产，其在注塑的过程中需要根据仪表板的形状以及预留孔的位置，在对应的模具内添加嵌件，以此用来对仪表板的预留孔位进行注塑成型，现有的模具与嵌件的连接多采用连接杆或固定连接的方式进行安装与配合，其中连接杆方式的安装方式在使用时，不便于嵌件的安装与拆卸，同时固定连接的方式容易造成嵌件的磨损导致整个模具的报废。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种仪表板注塑模具嵌件定位机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种仪表板注塑模具嵌件定位机构，包括模具本体，所述模具本体的内底部开设还有两个对称设置的安装槽，所述安装槽内设有配合底座，所述配合底座与安装槽之间设有用于对配合底座固定安装的安装机构，所述配合底座远离安装槽内底部的一侧侧壁固定连接有外管，所述外管的侧壁套设有嵌管，所述嵌管内固定连接有连接管，所述外管内固定连接有抵管，所述抵管内固定连接有连接杆，所述外管的内侧壁与连接管的侧壁设有用于对连接管限位的限位机构。
[0007]优选地，所述安装机构包括开设在配合底座与安装槽内的多个周向设置的安装孔，所述配合底座通过多个螺栓与安装孔配合安装在安装槽内。
[0008]优选地，所述限位机构包括固定连接在外管内侧壁的多个周向设置的导向杆，所述导向杆靠近抵管的一侧端部设有限位块，所述连接管的侧壁开设有多个周向设置的限位槽，所述限位块与限位槽相配合。
[0009]优选地，所述导向杆的侧壁套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端端分别固定连接在限位块与外管的相对侧壁。
[0010]优选地，所述外管与连接杆的侧壁均设有配合螺纹，所述嵌管与连接管的内侧壁分别设有内螺纹与连接螺纹，所述外管与连接杆分别螺纹连接嵌管与连接管。
[0011]优选地，所述配合底座与嵌管的直径相同，所述连接管与抵管的直径相同。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过设置安装槽、嵌管、连接管以及连接杆等结构，利用嵌管与外管的螺纹连接以及连接管与连接杆的螺纹连接可实现嵌管与模具本体之间便捷的安装与拆卸，同时可实
现嵌管与模具内部的贴合与连接稳定性。
[0014]2、通过设置限位槽、连接杆与限位块等结构，可实现连接管与连接杆在连接过程中的卡接与弹性限位，实现嵌管与配合底座配合安装过程中的限位连接。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种仪表板注塑模具嵌件定位机构的模具本体内部结构结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种仪表板注塑模具嵌件定位机构的嵌管内部结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种仪表板注塑模具嵌件定位机构的立体结构示意图。
[0018]图中：1模具本体、2安装槽、3安装孔、4配合底座、5外管、6嵌管、7内螺纹、8连接管、9限位槽、10连接杆、11连接螺纹、12抵管、13导向杆、14限位块。
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0020]参照图1
‑
3，一种仪表板注塑模具嵌件定位机构，包括模具本体1，模具本体1的内底部开设还有两个对称设置的安装槽2，安装槽2内设有配合底座4，配合底座4与安装槽2之间设有用于对配合底座4固定安装的安装机构，安装机构包括开设在配合底座4与安装槽2内的多个周向设置的安装孔3，配合底座4通过多个螺栓与安装孔3配合安装在安装槽2内。
[0021]配合底座4远离安装槽2内底部的一侧侧壁固定连接有外管5，外管5的侧壁套设有嵌管6，嵌管6内固定连接有连接管8，外管5内固定连接有抵管12，抵管12内固定连接有连接杆10，外管5与连接杆10的侧壁均设有配合螺纹，嵌管6与连接管8的内侧壁分别设有内螺纹7与连接螺纹11，外管5与连接杆10分别螺纹连接嵌管6与连接管8，配合底座4与嵌管6的直径相同，连接管8与抵管12的直径相同；
[0022]外管5的内侧壁与连接管8的侧壁设有用于对连接管8限位的限位机构，限位机构包括固定连接在外管5内侧壁的多个周向设置的导向杆13，导向杆13的侧壁套设有缓冲弹簧，缓冲弹簧的两端端分别固定连接在限位块14与外管5的相对侧壁上，导向杆13靠近抵管12的一侧端部设有限位块14，连接管8的侧壁开设有多个周向设置的限位槽9，限位块14与限位槽9相配合，其中限位块14以及限位槽9的边缘均做倒角处理。
[0023]本技术使用时，如图1
‑
3所示，首先通过安装孔3与安装螺栓将配合底座4安装在安装槽2内，随后将嵌管6放置在安装槽2内，此时转动嵌管6带动连接管8与连接杆10的螺纹连接，此时连接螺纹11与连接杆10的外螺纹螺纹连接对嵌管6进行定位，随后嵌管6内壁上的内螺纹7与外管5外侧侧壁上的外螺纹螺纹连接，实现对嵌管6的螺纹连接固定，当连接管8侧壁上的限位槽9与多个限位块14接触后，此时限位块14在以及缓冲弹簧导向杆13的导向作用下实现对嵌管6在安装过程中的限位以及导向，同时配合限位槽9以及限位块14的边
缘倒角结构可实现限位块14与限位槽9的接触限位以及嵌管6在拆卸过程中限位块14以及限位槽9的脱离过程。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仪表板注塑模具嵌件定位机构，包括模具本体(1)，其特征在于，所述模具本体(1)的内底部开设还有两个对称设置的安装槽(2)，所述安装槽(2)内设有配合底座(4)，所述配合底座(4)与安装槽(2)之间设有用于对配合底座(4)固定安装的安装机构，所述配合底座(4)远离安装槽(2)内底部的一侧侧壁固定连接有外管(5)，所述外管(5)的侧壁套设有嵌管(6)，所述嵌管(6)内固定连接有连接管(8)，所述外管(5)内固定连接有抵管(12)，所述抵管(12)内固定连接有连接杆(10)，所述外管(5)的内侧壁与连接管(8)的侧壁设有用于对连接管(8)限位的限位机构。2.根据权利要求1所述的一种仪表板注塑模具嵌件定位机构，其特征在于，所述安装机构包括开设在配合底座(4)与安装槽(2)内的多个周向设置的安装孔(3)，所述配合底座(4)通过多个螺栓与安装孔(3)配合安装在安装槽(2)内。3.根据权利要求2所述的一种仪表板注塑模具嵌件定位机构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡文均，
申请(专利权)人：青岛润弘杰精密机电有限公司，
类型：新型
国别省市：