多层LCP线路制作设备及线路生产线制造技术

本申请提供一种多层LCP线路制作设备及线路生产线。上述的多层LCP线路制作设备承载卷料、放卷装置以及收卷装置，放卷装置与收卷装置分别用于对承载卷料的承载膜进行放卷及收卷，放卷装置与收卷装置之间形成制作区；多层LCP线路制作设备还包括制作装置、模切装置以及填浆装置，制作装置、模切装置和填浆装置均位于制作区内并沿承载卷料的承载膜的传输方向依次设置；制作装置的数目为至少三个，至少三个制作装置用于形成多层线路带；模切装置用于对多层线路带进行模切及冲孔，以形成多层线路半成品；填浆装置用于对多层线路半成品进行填充银浆，以形成多层LCP线路。如此，提高了多层LCP线路的质量。层LCP线路的质量。层LCP线路的质量。

【技术实现步骤摘要】
多层LCP线路制作设备及线路生产线


[0001]本技术涉及多层LCP线路的
，特别是涉及一种多层LCP线路制作设备及线路生产线。

技术介绍

[0002]近年来，随着物联网在移动数据通讯、工业自动化、航空航天等诸多高新技术应用领域的深入和飞速发展，这样对电子通信设备中射频电路元件和基板的高频电磁波性能的制作技术要求也愈加苛刻。高频的电磁波作为射频电路器件，向一般的高频高速电磁波基板的设计及典型的高频高速电磁波信号的传输控制系统的设计制作和工艺设计提出了巨大的技术挑战。
[0003]对于多层LCP线路的创成，已有较多的国内外研究者开展了相关研究，目前针对LCP多层线路的制作方法有两种，即以低熔点的LCP层作为粘合层，在相邻两层线路之间叠置低熔点LCP层，然后将叠置好的多层线路在高温压合机中真空热压；或者，在粘合层的情况下直接用高温压机热压多层线路。
[0004]然而，高温压合的过程中，低熔点LCP层会流动导致线路压合的厚度不均匀，影响线路的阻抗，导致阻抗不连续，并且低熔点LCP层的流动还会导致线路较易发生漂移，进而导致线路的可靠性较差，如此降低了多层LCP线路的质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种避免了因LCP层的流动而导致线路厚度不均的问题，同时避免了因LCP层流动而导致线路偏移的问题，进而提高了多层LCP线路的质量的多层LCP线路的制作工艺。
[0006]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0007]一种多层LCP线路制作设备，所述多层LCP线路制作设备用于制作多层LCP线路，所述多层LCP线路包括承载膜及多个复合层组，多个所述复合层组层叠设置于所述承载膜上，各所述复合层组包括层叠设置的油墨层及阻隔层，其中所述油墨层邻近所述承载膜设置，所述油墨层形成有线路槽，各所述复合层组还包括线路层，各所述复合层组的线路层嵌设于相应的所述线路槽内；
[0008]所述多层LCP线路制作设备包括承载卷料、放卷装置以及收卷装置，所述放卷装置与所述收卷装置分别用于对所述承载卷料的承载膜进行放卷及收卷，所述放卷装置与所述收卷装置之间形成制作区；
[0009]所述多层LCP线路制作设备还包括制作装置、模切装置以及填浆装置，所述制作装置、所述模切装置和所述填浆装置均位于所述制作区内并沿所述承载卷料的承载膜的传输方向依次设置；
[0010]所述制作装置的数目为至少三个，至少三个所述制作装置沿所述承载膜的传输方向依次设置，各所述制作装置包括沿所述承载膜的传输方向依次设置的刮墨机构、镭雕机
构、化镀机构以及刮脂机构，各所述制作装置的刮墨机构用于在所述承载膜上形成所述油墨层，各所述制作装置的镭雕机构用于在所述油墨层上形成所述线路槽，各所述制作装置的化镀机构用于在所述线路槽内形成所述线路层，各所述制作装置的刮脂机构用于在所述油墨层及所述线路层上形成所述阻隔层，以形成多层线路带；
[0011]所述模切装置用于对所述多层线路带进行模切及冲孔，以形成多层线路半成品；所述填浆装置用于对所述多层线路半成品进行填充银浆，以形成所述多层LCP线路。
[0012]在其中一个实施例中，各所述制作装置的化镀机构包括药水池及压辊，各所述制作装置的化镀机构的压辊转动设置于相应的所述药水池内，所述承载膜绕设于各所述制作装置的化镀机构的压辊，以使所述承载膜进入各所述制作装置的药水池内进行化学镀。
[0013]在其中一个实施例中，各所述刮墨机构包括刮墨组件及油墨烘烤固化组件，各所述刮墨组件与相应的所述油墨烘烤固化组件沿所述承载膜的输送方向依次设置，各所述刮墨组件用于将LDS油墨刮涂于所述承载膜上或者相应的所述阻隔层上，各所述油墨烘烤固化组件用于固化相应的所述油墨层。
[0014]在其中一个实施例中，所述承载膜为PPS薄膜。
[0015]在其中一个实施例中，所述油墨层为LDS油墨层。
[0016]在其中一个实施例中，所述阻隔层为LCP树脂层。
[0017]在其中一个实施例中，所述多层LCP线路形成有多个导通孔。
[0018]在其中一个实施例中，各所述制作装置的镭雕机构为CO2激光打标机构。
[0019]在其中一个实施例中，各所述复合层组的线路层为金层。
[0020]一种线路生产线，包括上述任一实施例所述的多层LCP线路制作设备。
[0021]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0022]通过刮涂的方式获得LCP阻隔层、第一油墨层以及各第二油墨层，在固化LCP阻隔层、第一油墨层以及各第二油墨层需要烘烤，该烘烤温度低于热压机的热压温度，而且镭雕的温度也低于热压机的热压温度，降低了各LCP阻隔层在后续步骤中的流动性，使得线路的厚度更加均匀，抑制了对线路阻抗的影响，进而抑制了阻抗的不连续性。此外，由于LCP阻隔层、第一油墨层以及各第二油墨层均通过刮涂浆料的方式附着于相应的部位，刮涂的作用力相对于热压机的压合力较小，抑制了LCP阻隔层、第一油墨层以及各第二油墨层漂移的问题，即抑制了线路的漂移。如此，提高了线路厚度的均匀性，同时抑制了线路的漂移，进而提高了多层LCP线路的质量。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]图1一实施例的多层LCP线路制作设备的局部结构示意图；
[0025]图2为图1所示的多层LCP线路制作设备的又一局部结构示意图；
[0026]图3为图1所示的多层LCP线路制作设备的又一局部结构示意图；
[0027]图4为图1所示的多层LCP线路制作设备的又一局部结构示意图；
[0028]图5为图1所示的多层LCP线路制作设备的又一局部结构示意图；
[0029]图6为图1所示的多层LCP线路制作设备的又一局部结构示意图；
[0030]图7为图1所示的多层LCP线路制作设备的又一局部结构示意图；
[0031]图8为图1所示的多层LCP线路制作设备的又一局部结构示意图；
[0032]图9为图1所示的多层LCP线路制作设备制作得到的多层线路半成品；
[0033]图10为图1所示的多层LCP线路制作设备的又一局部结构示意图；
[0034]图11为图1所示的多层LCP线路制作设备制作得到的多层LCP线路。
具体实施方式
[0035]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层LCP线路制作设备，其特征在于，所述多层LCP线路制作设备用于制作多层LCP线路，所述多层LCP线路包括承载膜及多个复合层组，多个所述复合层组层叠设置于所述承载膜上，各所述复合层组包括层叠设置的油墨层及阻隔层，其中所述油墨层邻近所述承载膜设置，所述油墨层形成有线路槽，各所述复合层组还包括线路层，各所述复合层组的线路层嵌设于相应的所述线路槽内；所述多层LCP线路制作设备包括承载卷料、放卷装置以及收卷装置，所述放卷装置与所述收卷装置分别用于对所述承载卷料的承载膜进行放卷及收卷，所述放卷装置与所述收卷装置之间形成制作区；所述多层LCP线路制作设备还包括制作装置、模切装置以及填浆装置，所述制作装置、所述模切装置和所述填浆装置均位于所述制作区内并沿所述承载卷料的承载膜的传输方向依次设置；所述制作装置的数目为至少三个，至少三个所述制作装置沿所述承载膜的传输方向依次设置，各所述制作装置包括沿所述承载膜的传输方向依次设置的刮墨机构、镭雕机构、化镀机构以及刮脂机构，各所述制作装置的刮墨机构用于在所述承载膜上形成所述油墨层，各所述制作装置的镭雕机构用于在所述油墨层上形成所述线路槽，各所述制作装置的化镀机构用于在所述线路槽内形成所述线路层，各所述制作装置的刮脂机构用于在所述油墨层及所述线路层上形成所述阻隔层，以形成多层线路带；所述模切装置用于对所述多层线路带进行模切及冲孔，以形成多层线路半成品；所述填浆装置用于对所述多层线路半成品进行填充银浆，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐家义，
申请(专利权)人：惠州硕贝德新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：