背盖半成品、背盖及5G手机制造技术

本申请提供一种背盖半成品、背盖及5G手机。上述的背盖半成品包括硬质透明塑料盖体、喷淋硬化层、丝印字符层以及贴膜层，硬质透明塑料盖体的一面形成有成型凹槽、第一延伸斜面槽及第二延伸斜面槽，成型凹槽分别与第一延伸斜面槽及第二延伸斜面槽连通，硬质透明塑料盖体的另一面形成有硬化面；喷淋硬化层成型于硬化面；丝印字符层成型于成型凹槽的内壁；贴膜层分别贴附于成型凹槽，且贴膜层的第一端延伸于第一延伸斜面槽的内壁，贴膜层于第一延伸斜面槽及第二延伸斜面槽的端部均位于数控切边校准条的外围，避免了沿数控切边校准条切边加工之后存在贴膜层内缩或硬质透明塑料盖体周缘外露的情形，提高了背盖的成品率。提高了背盖的成品率。提高了背盖的成品率。

【技术实现步骤摘要】
背盖半成品、背盖及5G手机


[0001]本技术涉及塑料壳的
，特别是涉及一种背盖半成品、背盖及5G手机。

技术介绍

[0002]手机包括背盖及前壳，背盖盖设于前壳，以形成容纳电池的腔体结构。背盖分为塑料背盖、金属背盖、玻璃背盖及陶瓷背盖等。随着塑料背盖的产率及良率的提高，塑料背盖逐渐受到手机生产厂商追捧。
[0003]然而，对于塑料背盖，传统的塑料背盖表面较柔软，即塑料背盖的硬度较低；此外，在进行贴膜时，由于塑料背盖的凹槽的空间较小，使背盖贴膜的方便性较差且成品率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种塑料背盖表面硬度较高、方便背板贴膜且成品率较高的背盖半成品、背盖及5G手机。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种背盖半成品，包括：
[0007]硬质透明塑料盖体，所述硬质透明塑料盖体的一面形成有成型凹槽、第一延伸斜面槽及第二延伸斜面槽，所述成型凹槽分别与所述第一延伸斜面槽及所述第二延伸斜面槽连通，所述硬质透明塑料盖体的另一面形成有硬化面；
[0008]喷淋硬化层，所述喷淋硬化层成型于所述硬化面；
[0009]丝印字符层，所述丝印字符层成型于所述成型凹槽的内壁；
[0010]贴膜层，所述贴膜层分别贴附于所述成型凹槽，且所述贴膜层的第一端延伸于所述第一延伸斜面槽的内壁，所述贴膜层的第二端延伸于所述第二延伸斜面槽的内壁，所述背盖半成品设有数控切边校准条，所述贴膜层于所述第一延伸斜面槽及所述第二延伸斜面槽的端部均位于所述数控切边校准条的外围。
[0011]在其中一个实施例中，所述贴膜层于所述第一延伸斜面槽及所述第二延伸斜面槽的端部均超出数控切边校准条预定尺寸。
[0012]在其中一个实施例中，所述预定尺寸为0.3mm～0.5mm。
[0013]在其中一个实施例中，所述第一延伸斜面槽的内周壁的倾斜角度为20
°
～45
°
；及/或，
[0014]所述第二延伸斜面槽的内周壁的倾斜角度为20
°
～45
°
。
[0015]在其中一个实施例中，所述硬质透明塑料盖体为注射压缩成型盖体。
[0016]一种背盖，包括上述任一实施例所述的背盖半成品，所述背盖半成品沿所述数控切边校准条设置有轮廓边缘切割镂空环形槽，所述轮廓边缘切割镂空环形槽围绕所述背盖设置。
[0017]在其中一个实施例中，所述背盖的硬质透明塑料盖体的周缘设有盖体轮廓周边，所述盖体轮廓周边沿垂直于轮廓延伸方向的方向的截面形成有相连接的直角边及斜边，所
述斜边沿朝所述硬化面方向倾斜延伸。
[0018]在其中一个实施例中，所述斜边的角度为30
°
～40
°
。
[0019]在其中一个实施例中，所述斜边的角度为35
°
。
[0020]一种5G手机，包括上述任一实施例所述的背盖。
[0021]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0022]1)上述的背盖半成品，由于硬质透明塑料盖体的一面形成有成型凹槽、第一延伸斜面槽及第二延伸斜面槽，成型凹槽分别与第一延伸斜面槽及第二延伸斜面槽连通，贴膜层分别贴附于成型凹槽，且贴膜层的第一端延伸于第一延伸斜面槽的内壁，贴膜层的第二端延伸于第二延伸斜面槽的内壁，使贴膜层更好地贴附定位于成型凹槽内，提高了贴膜层的贴附方便性，同时提高了背盖的制造效率；
[0023]2)背盖半成品设有数控切边校准条，贴膜层于第一延伸斜面槽及第二延伸斜面槽的端部均位于数控切边校准条的外围，如此在沿数控切边校准条进行切边加工得到的背盖成品能够形成曲面状的背盖，并且避免了沿数控切边校准条切边加工之后存在贴膜层内缩或硬质透明塑料盖体周缘外露的情形，提高了背盖的成品率；
[0024]3)由于喷淋硬化层成型于硬化面，使硬质透明塑料盖体的表面硬度较高，解决了塑料背盖的硬度较低的问题。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1为一实施例中的背盖半成品的结构示意图；
[0027]图2为图1所示背盖半成品的另一视角的结构示意图；
[0028]图3为图2所示背盖半成品的再一视角的结构示意图；
[0029]图4为图3所示背盖半成品的剖视图；
[0030]图5为图4中A处所示的局部放大图；
[0031]图6为一实施例中的背盖的结构示意图；
[0032]图7为图6所示背盖的局部放大示意图；
[0033]图8为图7所示背盖的B
‑
B线局部剖视的放大图。
具体实施方式
[0034]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0035]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、
“
右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0036]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0037]本申请还提供一种背盖半成品包括硬质透明塑料盖体、喷淋硬化层、丝印字符层以及贴膜层，所述硬质透明塑料盖体的一面形成有成型凹槽、第一延伸斜面槽及第二延伸斜面槽，所述成型凹槽分别与所述第一延伸斜面槽及所述第二延伸斜面槽连通，所述硬质透明塑料盖体的另一面形成有硬化面；所述喷淋硬化层成型于所述硬化面；所述丝印字符层成型于所述成型凹槽的内壁；所述贴膜层分别贴附于所述成型凹槽，且所述贴膜层的第一端延伸于所述第一延伸斜面槽的内壁，所述贴膜层的第二端延伸于所述第二延伸斜面槽的内壁，所述背盖半成品设有数控切边校准条，所述贴膜层于所述第一延伸斜面槽及所述第二延伸斜面槽的端部均位于所述数控切边校准条的外围。
[0038]上述的背盖半成品，由于硬质透明塑料盖体的一面形成有成型凹槽、第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种背盖半成品，其特征在于，包括：硬质透明塑料盖体，所述硬质透明塑料盖体的一面形成有成型凹槽、第一延伸斜面槽及第二延伸斜面槽，所述成型凹槽分别与所述第一延伸斜面槽及所述第二延伸斜面槽连通，所述硬质透明塑料盖体的另一面形成有硬化面；喷淋硬化层，所述喷淋硬化层成型于所述硬化面；丝印字符层，所述丝印字符层成型于所述成型凹槽的内壁；贴膜层，所述贴膜层分别贴附于所述成型凹槽，且所述贴膜层的第一端延伸于所述第一延伸斜面槽的内壁，所述贴膜层的第二端延伸于所述第二延伸斜面槽的内壁，所述背盖半成品设有数控切边校准条，所述贴膜层于所述第一延伸斜面槽及所述第二延伸斜面槽的端部均位于所述数控切边校准条的外围，所述数控切边校准条用于在所述背盖切边成型时进行切边加工。2.根据权利要求1所述的背盖半成品，其特征在于，所述贴膜层于所述第一延伸斜面槽及所述第二延伸斜面槽的端部均超出数控切边校准条预定尺寸。3.根据权利要求2所述的背盖半成品，其特征在于，所述预定尺寸为0.3mm～0.5mm。4.根据权利要求1所述的背盖半成品，其特征在于，所述第一延伸斜面槽的内周壁的倾斜角度为20
...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐家义，
申请(专利权)人：惠州硕贝德新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：